一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的升氣筒，所述升氣筒由吸收塔的底部連通至吸收塔內(nèi)部，所述升氣筒的上方固定設(shè)置有升氣帽，所述升氣帽與升氣筒之間設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出的間隙，所述升氣筒為矩形筒，所述升氣帽為V形板，所述升氣帽沿升氣筒的長(zhǎng)度方向同向延伸，在升氣筒的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)側(cè)擋板，所述側(cè)擋板由升氣筒的側(cè)壁向上延伸、并與升氣帽的下端面連接；升氣帽是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽和升氣筒之間的間隙穿過(guò)，在翼板和側(cè)擋板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽流向吸收塔底部的集液盤的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽出來(lái)的氣體混合。
【專利說(shuō)明】一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠有機(jī)胺法脫硫制酸工藝中的吸收塔下部集油箱，特別涉及一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的火力發(fā)電廠尾部煙氣處理工藝中，采用有機(jī)胺作為吸收劑去除電廠煙氣中SO2是一種新型的脫硫方案，該方案使用有機(jī)胺作為吸收劑吸附煙氣中的SO2，再使用熱源對(duì)吸附SO2的胺液解析，解析后生成濃度為95%以上的SO2氣體，有機(jī)胺液重復(fù)使用。
[0003]在上述有機(jī)胺法脫硫制酸工藝中，火力發(fā)電廠尾部的煙氣進(jìn)入吸收塔前，通常需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)預(yù)洗滌塔，煙氣先進(jìn)入預(yù)洗滌塔進(jìn)行降溫，除塵，除酸霧，再進(jìn)入吸收塔內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)勢(shì)必會(huì)存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、成本高的不足之處；若將預(yù)洗滌和吸收塔一體的結(jié)構(gòu)，則煙氣需直接進(jìn)入吸收塔，然而其不足之處在于:吸收塔內(nèi)的吸收液容易進(jìn)入到預(yù)洗滌塔內(nèi)、吸收液容易泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且吸收液不易泄漏的有機(jī)胺法脫硫制酸裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的升氣筒，所述升氣筒由吸收塔的底部連通至吸收塔內(nèi)部，所述升氣筒的上方固定設(shè)置有升氣帽，所述升氣帽與升氣筒之間設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出的間隙，所述升氣筒為矩形筒，所述升氣帽為V形板，所述升氣帽沿升氣筒的長(zhǎng)度方向同向延伸，在升氣筒的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)側(cè)擋板，所述側(cè)擋板由升氣筒的側(cè)壁向上延伸、并與升氣帽的下端面連接；所述升氣帽的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)翼板，所述翼板由升氣帽的側(cè)端向外延伸，所述翼板傾斜于升氣帽，所述翼板上端與升氣帽的側(cè)端部連接，所述翼板的下端延伸至升氣帽的遠(yuǎn)端。采用這樣的結(jié)構(gòu)，由火力發(fā)電廠尾部排出的煙氣從升氣筒底部輸入，升氣帽是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽和升氣筒之間的間隙穿過(guò)，在翼板和側(cè)擋板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽流向吸收塔底部的集液盤的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽出來(lái)的氣體混合。
[0007]優(yōu)選的，所述翼板連接有防濺擋板，所述防濺擋板設(shè)置于翼板遠(yuǎn)離升氣帽的一端，所述防濺擋板的底部固定于翼板的上沿，所述防濺擋板上端沿豎向向上延伸。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由火力發(fā)電廠尾部排出的煙氣從升氣筒底部輸入，升氣帽是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽和升氣筒之間的間隙穿過(guò)，在翼板和側(cè)擋板的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽流向吸收塔底部的集液盤的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽出來(lái)的氣體混合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:升氣筒一I ;升氣帽一2 ;側(cè)擋板一3 ;翼板一4 ;防派擋板一5。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的升氣筒1，吸收塔設(shè)置于升氣筒I的外圍，圖1中未示出，吸收塔的底部設(shè)置有集液盤，吸收塔底部還設(shè)置有液態(tài)有機(jī)胺，液態(tài)有機(jī)胺作為吸收劑吸附煙氣中的S02，升氣筒I由吸收塔的底部連通至吸收塔內(nèi)部，升氣筒I的上方固定設(shè)置有升氣帽2，升氣帽2與升氣筒I之間設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出的間隙，升氣筒I為矩形筒，升氣帽2為V形板，升氣帽2沿升氣筒I的長(zhǎng)度方向同向延伸，在升氣筒I的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)側(cè)擋板3，側(cè)擋板3由升氣筒I的側(cè)壁向上延伸、并與升氣帽2的下端面連接；升氣帽2的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)翼板4，翼板4由升氣帽2的側(cè)端向外延伸，翼板4傾斜于升氣帽2，翼板4上端與升氣帽2的側(cè)端部連接，翼板4的下端延伸至升氣帽2的遠(yuǎn)端，由火力發(fā)電廠尾部排出的煙氣從升氣筒I底部輸入，升氣帽2是固定的，不需要用氣壓頂起，煙氣直接升氣帽2和升氣筒I之間的間隙穿過(guò)，在翼板4和側(cè)擋板3的作用下，避免了吸收液的泄漏，同時(shí)使得吸收塔內(nèi)的液體由升氣帽2流向吸收塔底部的集液盤的時(shí)候，不會(huì)與從升氣帽2出來(lái)的氣體混合。
[0016]如圖3所示，在其余實(shí)施方式中，翼板4連接有防濺擋板5，防濺擋板5設(shè)置于翼板4遠(yuǎn)離升氣帽2的一端，防濺擋板5的底部固定于翼板4的上沿，防濺擋板5上端沿豎向向上延伸。防濺擋板5的作用是避免液體落在升氣帽2上部時(shí)四處飛濺，通過(guò)設(shè)置于升氣帽2上端的防濺擋板5，使得液體都集在升氣帽2上部，形成液流后再流向吸收塔底部的集液盤中。
[0017]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組
口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，包括設(shè)置于吸收塔內(nèi)的升氣筒，所述升氣筒由吸收塔的底部連通至吸收塔內(nèi)部，所述升氣筒的上方固定設(shè)置有升氣帽，所述升氣帽與升氣筒之間設(shè)置有用于將煙氣導(dǎo)出的間隙，其特征在于: 所述升氣筒為矩形筒，所述升氣帽為V形板，所述升氣帽沿升氣筒的長(zhǎng)度方向同向延伸，在升氣筒的長(zhǎng)度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)側(cè)擋板，所述側(cè)擋板由升氣筒的側(cè)壁向上延伸、并與升氣帽的下端面連接； 所述升氣帽的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)翼板，所述翼板由升氣帽的側(cè)端向外延伸，所述翼板傾斜于升氣帽，所述翼板上端與升氣帽的側(cè)端部連接，所述翼板的下端延伸至升氣帽的遠(yuǎn)端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺法脫硫制酸裝置，其特征在于:所述翼板連接有防濺擋板，所述防濺擋板設(shè)置于翼板遠(yuǎn)離升氣帽的一端，所述防濺擋板的底部固定于翼板的上沿，所述防濺擋板上端沿豎向向上延伸。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203725011SQ201420105466
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】夏明 , 勞俊, 張振東 申請(qǐng)人:北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司