一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，包括引風單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元；所述引風單元由引風機等設備組成；脫硫單元由干粉流態(tài)化設備等組成；氨制備單元由氨水儲罐等設備組成；脫硝除氨單元由脫硝催化劑層、除氨催化劑層等設備組成，壓縮空氣單元由壓縮空氣貯罐及連接管道組成，顆粒物輸送單元由刮板輸送機等設備組成；與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：充分利用焦化廠剩余氨水，按照干法脫硫與SCR法(選擇性催化還原法)脫硝相結合的工藝合理配置設備組成，采用脫硝催化劑與除氨催化劑結合的復合式脫硝除氨設備，實現對低溫焦爐煙氣進行高效脫硫脫硝。
【專利說明】一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐煙道廢氣無害化處理【技術領域】，尤其涉及一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置。

【背景技術】
[0002]焦化廠焦爐煙道廢氣具有以下特點:
[0003]1.煙道廢氣溫度較低，一般在180°C?250°C之間。
[0004]2.對于以焦爐煤氣為熱源的焦化廠，其煙道廢氣中的SO2含量一般在100?150mg/Nm3之間，對于原料煤中有機硫含量比較高的企業(yè)，其焦爐煙道廢氣中的SO2含量可達 350mg/Nm3。
[0005]3.對于新建焦化廠，通過廢氣循環(huán)技術、分段加熱技術等手段可將NOx含量有效控制在<500mg/Nm3。對于現有企業(yè)或特別地區(qū)，無法通過改進焦爐加熱工藝滿足NOx排放標準要求，必須采取煙氣后脫硝措施。
[0006]4.焦爐煙道廢氣中的氧含量較低，約為6%。含水量則隨焦爐加熱介質的不同而不同，采用焦爐煤氣加熱時約為17.25%，采用混合煤氣加熱時約為6.6%。
[0007]電力、水泥、玻璃等行業(yè)對氮氧化合物的處理工藝已相當成熟，但焦化廠排放的焦爐煙道廢氣溫度相對較低，N0X、SO2含量相對較高，如果采用傳統(tǒng)脫硝工藝，必然受煙氣溫度低、SO2含量高等因素的制約，無法滿足焦化行業(yè)NOx排放標準要求。如果為了降低SO2對低溫煙氣脫硝效率的影響，而在脫硝工藝中前置傳統(tǒng)的脫硫工藝，則由于煙氣溫度隨之降低，會進一步降低脫硝效率。雖然可以通過加熱焦爐煙道廢氣來解決這一問題，但會造成能源浪費，同時增加一次投資及運行費用。
[0008]目前，焦化行業(yè)還沒有一種經濟、可靠的脫硫脫硝工藝應用于生產實際中，因此，開發(fā)一種針對焦爐煙道廢氣的脫硫脫硝工藝及裝置十分必要，也是一個很好的環(huán)保課題。


【發(fā)明內容】

[0009]本實用新型克服提供了一種低溫焦爐煙氣高效脫硫脫硝裝置，充分利用焦化廠剩余氨水，按照干法脫硫與SCR法(選擇性催化還原法)脫硝相結合的工藝合理配置設備組成，采用脫硝催化劑與除氨催化劑結合的復合式脫硝除氨設備，實現對低溫焦爐煙氣進行高效脫硫脫硝及除氨。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0011]一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，包括引風單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元；所述脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元依次設置在沿氣流方向的煙氣主管道上，引風單元的引風機設在靠近脫硝除氨單元出口附近的煙氣管道上，顆粒物輸送單元的鏈式輸送機設置在脫硝除氨單元顆粒物收集倉的下方，壓縮空氣單元中的壓縮空氣貯罐通過連接管道分別連通脫硝除氨單元的催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設備及脫硫單元的干粉流態(tài)化設備。
[0012]所述引風單元還包括煙道氣入口風量調節(jié)閥，設在焦爐煙?底部兩側煙氣管道上；
[0013]所述脫硫單元由干粉貯存槽、變頻定量給料設備、干粉流態(tài)化設備組成；干粉貯存槽設在氨制備單元之前的煙氣管道旁，底部設置變頻定量給料設備及干粉流態(tài)化設備，干粉流態(tài)化設備另一端接入煙氣管道；
[0014]所述氨制備單元由氨水儲罐、氨水定量供給泵、氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器、噴氨格柵、靜態(tài)混合器組成；氨水儲罐出口處設氨水定量供給泵，并通過管道依次連通氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器，氨噴淋蒸發(fā)器的兩端通過管道接入脫硫脫硝處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器前的管路另設一管道支路依次連通氨氣-煙氣混合器和安裝在脫硝除氨單元入口管道上的噴氨格柵，靜態(tài)混合器安裝在噴氨格柵位于煙氣輸送方向前方的煙氣管道中；
[0015]所述脫硝除氨單元由脫硝催化劑層、除氨催化劑層、催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設備、顆粒物收集倉組成，脫硝除氨單元內部為復合結構:底層為脫硝催化劑層，其上為催化劑反吹裝置，最頂層為除氨催化劑層，其下為顆粒物收集倉和密閉排料鎖氣設備；
[0016]所述顆粒物輸送單元由刮板輸送機、鏈斗式提升機、顆粒物貯倉、螺桿式插板閥組成；刮板輸送機位于顆粒物收集倉的下方，其尾部通過管道接入鏈斗式提升機下部，顆粒物貯倉的上方連接鏈斗式提升機，下方出料口設有螺桿式插板閥。
[0017]所述脫硝催化劑層為濾筒狀結構，其結構形式與布袋除塵器中的濾袋相似，其濾筒由催化劑加工而成，催化劑孔隙為PM2.5。
[0018]所述除氨催化劑層為V字型結構，其內填充物為顆粒狀除氨催化劑。
[0019]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0020]I)脫硫脫硝一體化
[0021]在脫硝之前先脫除煙氣中的SO2，可降低SO2的外排濃度，同時防止SO2在脫硝催化劑作用下轉化成SO3,從而防止SO3與NH3反應生成硫酸銨鹽潮解后堵塞催化劑，可以進一步保證脫硝效率、延長催化劑的使用壽命。
[0022]2)結構形式新穎，脫硝效率更高
[0023]脫硝催化劑采用濾筒狀結構，改變了傳統(tǒng)催化劑所采用的蜂窩型、板型、波紋型等結構形式，傳統(tǒng)結構中煙氣在催化劑中流動狀態(tài)為層流狀，煙氣與催化劑為表面接觸式反應，催化劑表面如果覆蓋粉塵或由于煙氣中粉塵濃度過高而磨損催化劑表面，都會使催化劑的使用壽命及脫硝效率降低。而濾筒狀結構中煙氣與催化劑的反應為強制性的過濾、滲透式反應，孔隙僅為PM2.5，納米級的催化劑孔隙不僅可以高效濾除粉塵及顆粒物，同時由于濾筒結構本身即由催化劑組成，所以即使濾筒外表面被粉塵磨損，暴露的仍然是催化劑層，且煙道氣被強制性的從濾筒外表面過濾、滲透至濾筒內表面的過程中，會與催化劑充分接觸、反應，具有更高的脫硝效率，使用壽命也更加長久。同時濾筒狀結構具有一定阻力，穩(wěn)壓效果明顯，更利于設備中氣流場均布。
[0024]3)除氨催化劑進一步提高脫硝效率
[0025]在脫硝催化劑結構層上部設有除氨催化劑結構層，在催化劑作用下，NH3優(yōu)先與NOx等強氧化氣體反應，不僅可以有效降低逃逸氨的濃度，使氨排放濃度滿足國家排放標準要求，同時進一步降低煙道氣中的NOx濃度，提高脫硝效率，使低溫煙氣的脫硝效率達90%以上。
[0026]4)節(jié)省能源，降低運行費用及一次投資
[0027]采用脫硫脫硝一體化工藝，可高效脫除焦爐煙道氣中的SO2，將低溫煙氣中SO2含量對脫硝效率的影響降至最低，同時將脫硝催化劑結構層與除氨催化劑結構層結合使用，高效脫除焦爐煙道氣中的NOx，不需要對低溫焦爐煙道廢氣采取加熱措施，節(jié)省能源，降低運行費用及一次投資。
[0028]5)充分回收利用煤氣凈化工藝中的剩余氨水
[0029]采用煤氣凈化蒸氨工段中產生的濃度約為15%?18%的剩余氨水作為還原劑，降低焦化廠外排污染物濃度，同時降低處理污染物運行成本及一次投資。
[0030]6)充分回收利用余熱
[0031]氨蒸發(fā)及氨氣混合均采用經過脫硝后的焦爐煙道廢氣，充分回收利用煙道廢氣的余熱，不需另外增設加熱媒，大大節(jié)約能源。
[0032]7)清灰模式簡單、便捷
[0033]脫硝催化劑結構層采用壓縮空氣脈沖清灰，脫硫系統(tǒng)生成的硫酸鈉經過脫硝反應裝置時會被過濾在催化劑表層，利用壓縮空氣系統(tǒng)反吹清灰，吹下的積灰及顆粒物經輸灰系統(tǒng)送入粉塵倉，集中回收外賣，提高系統(tǒng)收益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0035]圖2是本實用新型中除氨催化劑結構簡圖。
[0036]圖3是本實用新型中脫硝催化劑結構簡圖。
[0037]圖中:1.引風單元Ia.引風機Ib.煙道氣入口風量調節(jié)閥2.脫硫單元2a.變頻定量給料設備2b.干粉流態(tài)化設備2c.干粉貯存槽3.氨制備單元3a.氨水貯罐3b.氨水供給泵3c.氨噴淋蒸發(fā)器3d.氨氣緩沖罐3e.氨氣-煙氣混合器3f.噴氨格柵3g.靜態(tài)混合器4.脫硝除氨單元4a.脫硝催化劑層4b.除氨催化劑層4c.催化劑反吹裝置4d.密閉排料鎖氣設備4e.顆粒物收集倉5.壓縮空氣單元壓縮空氣貯罐6.顆粒物輸送單元6a.刮板輸送機6b.鏈斗式提升機6c.顆粒物貯倉6d.螺桿式插板閥。

【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0039]見圖1，是本實用新型一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置的結構示意圖，包括引風單元1、脫硫單元2、氨制備單元3、脫硝除氨單元4、壓縮空氣單元5、顆粒物輸送單元6 ；該裝置將焦化廠剩余氨水回收利用與焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝相結合，在脫硝之前先進行干法脫硫；采用焦化廠蒸氨工段產生的剩余氨水蒸發(fā)出來的氨氣作為還原劑，利用選擇性催化還原法的脫硝工作原理進行脫硝；采用脫硝催化劑與除氨催化劑一體化裝置進行脫硝的裝置，可以高效脫硝、脫硫。
[0040]所述引風單元I由引風機la、煙道氣入口風量調節(jié)閥Ib組成，用于吸引并回送焦爐煙道廢氣；引風機Ia安裝在靠近脫硝除氨單元4出口附近的煙氣管道上，煙道氣入口風量調節(jié)閥Ib設在焦爐煙?底部兩側煙道氣入口處；
[0041]所述脫硫單元2由干粉貯存槽2c、變頻定量給料設備2a、干粉流態(tài)化設備2b組成，用于向焦爐煙道廢氣輸送管道提供流態(tài)化的脫硫劑干粉；干粉貯存槽2c設在氨制備單元之前的煙氣管道旁，底部設置變頻定量給料設備2a及干粉流態(tài)化設備2b，干粉流態(tài)化設備2b另一端接入煙氣管道。
[0042]所述氨制備單元3由氨水儲罐3a、氨水定量供給泵3b、氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e、噴氨格柵3f、靜態(tài)混合器3g組成，用于貯存氨溶液及制備氨氣，并將氨氣與焦爐煙道廢氣混合，通過噴氨格柵3f送入煙道廢氣輸送管道；氨水儲罐3a出口處設氨水定量供給泵3b，并通過管道依次連通氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e，氨噴淋蒸發(fā)器3c的兩端通過管道接入脫硫脫硝處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器3c前的管路另設一管道支路依次連通氨氣-煙氣混合器3e和安裝在脫硝除氨單元4入口管道上的噴氨格柵3f，靜態(tài)混合器3g安裝在噴氨格柵3f位于煙氣輸送方向前方的煙氣管道中。
[0043]所述脫硝除氨單元4由脫硝催化劑層4a、除氨催化劑層4b、催化劑反吹裝置4c、密閉排料鎖氣設備4d、顆粒物收集倉4e組成，脫硝除氨單元4內部為復合結構:底層為濾筒狀脫硝催化劑層4a，其上為催化劑反吹裝置，最頂層為V字型除氨催化劑層4b，其下為顆粒物收集倉4e和密閉排料鎖氣設備4d。
[0044]所述壓縮空氣單元由壓縮空氣貯罐5及連接管道組成，用于輸送設備清灰、脫硫劑干粉流態(tài)化、密閉排料鎖氣設備啟閉所用壓縮空氣，并穩(wěn)定壓縮空氣壓力，壓縮空氣貯罐5通過連接管道分別連通催化劑反吹裝置4c、干粉流態(tài)化設備2b及密閉排料鎖氣設備4d ；
[0045]所述顆粒物輸送單元6由刮板輸送機6a、鏈斗式提升機6b、顆粒物貯倉6c、螺桿式插板閥6d組成，用于輸送并收集從焦爐煙道廢氣中分離出來的顆粒物及粉塵；刮板輸送機6a位于顆粒物收集倉6c的下方，其尾部通過管道接入鏈斗式提升機6b下部，顆粒物貯倉6c的上方連接鏈斗式提升機6b，下方出料口設有螺桿式插板閥6d。顆粒物輸送單元可隨工藝設備布置情況進行調整，被壓縮空氣反吹下來的Na2SO3等粉末通過刮板輸送機6a及鏈斗式提升機6b被輸送至顆粒物貯倉6c貯存，定期外運。
[0046]本實用新型一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置的工作過程如下:焦爐煙道廢氣在引風機Ia作用下，從焦爐煙囪根部吸出，并通過管道進行輸送；引風機Ia配有變頻電機，通過對引風機I進行變頻調速，并調節(jié)煙道氣入口風量調節(jié)閥lb，既可以保證焦爐正常生產所需要的負壓值，也可以保證脫硫脫硝工藝系統(tǒng)正常工作所需要的壓力值。
[0047]根據焦爐煙道廢氣中的SO2濃度，變頻調節(jié)給料設備2a給料量，利用壓縮空氣，通過流態(tài)化設備2b，將流態(tài)化的NaHCO3細粉送入焦爐煙道廢氣輸送管道中。在煙道氣輸送過程中，將發(fā)生如下化學反應:2NaHC03->Na2C03+H20+C02 ；Na2C03+S02->Na2S03+C02 ；2NaHC03+S02->Na2S03+H20+2C02。NaHCO3細粉在熱煙氣中分解生成細度更小、比表面積更大、活性度更高的Na2CO3,提高SO2脫除效率。脫硫生成的Na2SO3可以回收外賣。
[0048]在脫硝之前先脫除煙氣中的SO2，可降低SO2的外排濃度，同時防止SO2在脫硝催化劑作用下轉化成SO3,從而防止SO3與NH3反應生成粘性硫酸氫氨堵塞催化劑，可以進一步保證脫硝效率、延長催化劑的使用壽命。
[0049]煤氣凈化工藝蒸氨工序產生的濃度為15?18%的剩余氨水通過管道運至氨水貯罐3a中貯存，可穩(wěn)定脫硝系統(tǒng)氨水流量及濃度；根據焦爐煙道廢氣中的NOx含量，可變頻調節(jié)氨水供給泵3b的供給量；氨水定量供給泵3b將氨水貯罐3a中的氨水噴入氨噴淋蒸發(fā)器3c進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后一定壓力的氨氣先進入一個氨緩沖罐3d，然后進入氨氣-煙氣混合器3e與一部分脫硝后的排氣混合，混合后的氨氣由經過仿真模擬后設計的噴氨格柵3f均勻噴入脫硫后的焦爐煙氣管道中，而靜態(tài)混合器3g則可以使氨氣與焦爐煙道氣進一步充分混合均勻。
[0050]氨噴淋蒸發(fā)器3c的熱源來自脫硝后的焦爐煙道廢氣，充分利用煙氣的余熱，不需另外增設加熱系統(tǒng)。
[0051]氨氣-煙氣混合器3e起到稀釋氨氣濃度，提高氨氣溫度的作用，可以使噴入的氨氣更好的與焦爐煙道氣混合，并減少由于氨氣噴入而引起的煙氣溫度下降。與氨氣混合的介質采用經過脫硫脫硝處理的煙道廢氣。
[0052]見圖3，是脫硝催化劑結構簡圖；脫硝催化劑層4a為濾筒狀結構，其結構形式與布袋除塵器中的濾袋相似，其濾筒由催化劑加工而成，催化劑孔隙為PM2.5。經過脫硫劑脫硫并與氨氣均勻混合后的焦爐煙道廢氣，從側面底部進入脫硝除氨單元4，首先通過脫硝催化劑層4a。脫硫時生成的Na2SO3細粉、未參加反應的NaHCO3及Na2CO3細粉、煙氣中含有的粉塵均被過濾到濾筒狀脫硝催化劑層4a的外表面，而煙氣則在引風機Ia的負壓作用下，由濾筒狀脫硝催化劑層外表面強制性滲透并穿過催化劑層進入濾筒狀脫硝催化劑層4a內表面，在此過程中，低溫焦爐煙道廢氣與脫硝催化劑充分接觸，煙氣中的NOx在催化劑作用下，被氨還原成N2,同時煙氣穿過脫硝催化劑層外表面粉塵層時，煙道氣中的SO2會與NaHCO3及Na2CO3細粉繼續(xù)反應，進一步脫除焦爐煙道廢氣中的S02。脫硝催化劑層4a的脫硝效率隨煙氣溫度的變化而變化，針對焦化廠煙氣溫度工況，其脫硝效率約為60?80%。
[0053]見圖2，是除氨催化劑結構簡圖；除氨催化劑層4b為V字型結構，其內填充物為顆粒狀除氨催化劑。經過脫硝催化劑層4a脫硝后的煙道氣中仍存在一定的NOx及逃逸氨。上述煙氣在引風機Ia的負壓吸引下，繼續(xù)穿過除氨催化劑層4b。煙氣與除氨催化劑層4b的反應為穿透式表面接觸反應。在除氨催化劑催化作用下，NH3優(yōu)先與NOx等強氧化氣體反應，進一步將NOx還原成N2。除氨催化劑層4b對逃逸氨的脫除效率高達98%以上，同時對NOx的脫除效率也高達90%以上。
[0054]經過脫硝除氨后的煙道氣從脫硝除氨單元4頂部或頂部側面流出，并回送至焦爐煙囪根部外排。外排焦爐煙道廢氣必須保證具有一定的溫度，以便保證焦爐煙囪始終處于熱備狀態(tài)。
[0055]隨著設備運行時間的增加，脫硝除氨單元4的設備運行阻力也會逐步增加，當這一阻力達到一定數值時，催化劑反吹裝置4c通過壓縮空氣脈沖反吹，清除覆蓋在濾筒外表面的顆粒物及粉塵，將顆粒物及粉塵吹落至顆粒物收集倉4e。
[0056]脫硝除氨單元4中的脫硝催化劑層4a及除氨催化劑層4b具有一定的阻力，均壓效果好，利于設備內部氣流場及溫度場均布。
[0057]脫硝除氨單元4顆粒物收集倉4e出料口設密閉排料鎖氣設備4d，防止由于室外空氣通過出料口滲透進設備中降低處理煙氣溫度。
[0058]焦爐煙道廢氣輸送管道、脫硝除氨單元4、氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e、氨氣輸送管道等均采取保溫措施，防止煙道氣及氨氣在輸送過程中出現溫降，影響脫硝效率。
【權利要求】
1.一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括引風單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元；所述脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元依次設置在沿氣流方向的煙氣主管道上，引風單元的引風機設在靠近脫硝除氨單元出口附近的煙氣管道上，顆粒物輸送單元的鏈式輸送機設置在脫硝除氨單元顆粒物收集倉的下方，壓縮空氣單元中的壓縮空氣貯罐通過連接管道分別連通脫硝除氨單元的催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設備及脫硫單元的干粉流態(tài)化設備。
2.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述引風單元還包括煙道氣入口風量調節(jié)閥，設在焦爐煙?底部兩側煙氣管道上。
3.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述脫硫單元由干粉貯存槽、變頻定量給料設備、干粉流態(tài)化設備組成；干粉貯存槽設在氨制備單元之前的煙氣管道旁，底部設置變頻定量給料設備及干粉流態(tài)化設備，干粉流態(tài)化設備另一端接入煙氣管道。
4.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述氨制備單元由氨水儲罐、氨水定量供給泵、氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器、噴氨格柵、靜態(tài)混合器組成；氨水儲罐出口處設氨水定量供給泵，并通過管道依次連通氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器，氨噴淋蒸發(fā)器的兩端通過管道接入脫硫脫硝處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器前的管路另設一管道支路依次連通氨氣-煙氣混合器和安裝在脫硝除氨單元入口管道上的噴氨格柵，靜態(tài)混合器安裝在噴氨格柵位于煙氣輸送方向前方的煙氣管道中。
5.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述脫硝除氨單元由脫硝催化劑層、除氨催化劑層、催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設備、顆粒物收集倉組成，脫硝除氨單元內部為復合結構:底層為脫硝催化劑層，其上為催化劑反吹裝置，最頂層為除氨催化劑層，其下為顆粒物收集倉和密閉排料鎖氣設備。
6.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述顆粒物輸送單元由刮板輸送機、鏈斗式提升機、顆粒物貯倉、螺桿式插板閥組成；刮板輸送機位于顆粒物收集倉的下方，其尾部通過管道接入鏈斗式提升機下部，顆粒物貯倉的上方連接鏈斗式提升機，下方出料口設有螺桿式插板閥。
7.根據權利要求1或5所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述除氨催化劑層為V字型結構，其內填充物為顆粒狀除氨催化劑。
【文檔編號】B01D53/83GK203853017SQ201420109139
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權日:2014年3月11日
【發(fā)明者】蔡承祐, 王充, 尹華, 霍延中, 孫剛森, 呂文彬, 金周平, 鄭光明 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司