壓榨機(jī)壓榨板框的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓榨機(jī)壓榨板框，其包括壓榨板和壓榨框，所述壓榨板包括壓榨板本體、位于所述壓榨板本體內(nèi)的固定板和固定在所述固定板上的若干個(gè)過濾板，所述壓榨板本體和所述壓榨框?yàn)榫匦慰蚣芙Y(jié)構(gòu)，兩者平行設(shè)置，所述壓榨板本體和所述壓榨框之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向銷軸和若干個(gè)壓縮彈簧，所述導(dǎo)向銷軸的端部穿過所述壓榨板本體，該端部與所述壓榨框固定連接，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述壓榨板本體和所述壓榨框連接，所述若干個(gè)壓縮彈簧的旋向分別為左旋和右旋，相鄰兩個(gè)壓縮彈簧的旋向相反。采用本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框，便于安裝維護(hù)，整體強(qiáng)度更高，壓榨效率提高。
【專利說明】壓榨機(jī)壓榨板框
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板框式壓榨機(jī)，屬于固液分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓榨機(jī)壓榨板框。
【背景技術(shù)】
[0002]板框式壓榨機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于化工、洗煤、食品、礦山、環(huán)保污水處理等行業(yè)的固液分離，具有輕巧、靈活、可靠等特點(diǎn)，壓榨板框是壓榨機(jī)進(jìn)行固液分離的關(guān)鍵部件。
[0003]目前市面上運(yùn)用較多的板框是玻璃纖維增強(qiáng)型聚丙烯隔膜板框，在做脫水作業(yè)時(shí)，效率相對(duì)較低，壓榨壓力僅能約達(dá)1.6MPa ;其壓榨由高壓水泵將水注入隔膜板內(nèi)部，鼓脹隔膜板來減少濾室面積，隔膜板框靠板框的塑形變形來擠壓；隔膜板框壓縮比小，相對(duì)工作周期長(zhǎng)。另外目前市面上常見的彈性壓榨板框其結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，過濾板都是一個(gè)整體的注塑模件，過濾板容易受損變形，而且損壞后的過濾板需要整體更換，使得維護(hù)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種壓榨機(jī)壓榨板框，提高壓榨效率，而且不易受損變形，方便維護(hù)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框，包括壓榨板和壓榨框，所述壓榨板包括壓榨板本體、位于所述壓榨板本體內(nèi)的固定板和固定在所述固定板上的若干個(gè)過濾板，所述壓榨板本體和所述壓榨框?yàn)榫匦慰蚣芙Y(jié)構(gòu)，兩者平行設(shè)置，所述壓榨板本體和所述壓榨框之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向銷軸和若干個(gè)壓縮彈簧，所述導(dǎo)向銷軸的端部穿過所述壓榨板本體，該端部與所述壓榨框固定連接，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述壓榨板本體和所述壓榨框連接，所述若干個(gè)壓縮彈簧的旋向分別為左旋和右旋，相鄰兩個(gè)壓縮彈簧的旋向相反。
[0006]所述壓榨板本體和所述壓榨框之間設(shè)置有若干個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓的端部穿過所述壓榨板本體，該端部與所述壓榨框固定連接。
[0007]所述壓榨框或壓榨板本體的表面沿周向設(shè)有一圈密封墊。
[0008]所述壓榨框的兩側(cè)分別設(shè)有平衡支撐板。
[0009]所述固定板上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別設(shè)置在各過濾板之間。
[0010]本實(shí)用新型的效果在于:本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框采用模塊化的過濾板具有很好的互換性，便于安裝維護(hù)；板框整體強(qiáng)度更高，不易受損變形；使用彈簧壓縮來減少濾室容積，彈簧壓縮行程大，壓縮比大，壓榨壓力能達(dá)到5?7MPa，壓榨效率提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中壓榨機(jī)壓榨板框的俯視圖；[0013]圖3為圖1的A區(qū)域局部放大圖；
[0014]圖4為圖1的B區(qū)域局部放大圖；
[0015]圖5為兩個(gè)壓榨機(jī)壓榨板框構(gòu)成濾室的示意圖；
[0016]圖6為采用本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框的壓榨機(jī)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1?4，本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框100，包括壓榨板10和壓榨框20，所述壓榨板10包括壓榨板本體11、位于所述壓榨板本體11內(nèi)的固定板13和固定在所述固定板13上的若干個(gè)過濾板12，若干個(gè)所述過濾板12拼裝鋪滿整個(gè)壓榨板本體11內(nèi)，所述壓榨板本體11和所述壓榨框20為矩形框架結(jié)構(gòu)，兩者平行設(shè)置，所述壓榨板本體11和所述壓榨框20之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向銷軸30和若干個(gè)壓縮彈簧40，所述導(dǎo)向銷軸30的端部穿過所述壓榨板本體11，該端部與所述壓榨框20固定連接，導(dǎo)向銷軸30可以起到連接支撐作用。所述壓縮彈簧40的兩端分別與所述壓榨板本體11和所述壓榨框20連接，所述壓縮彈簧40的旋向分別為左旋和右旋，相鄰兩個(gè)所述壓縮彈簧40的旋向相反，即左旋和右旋的壓縮彈簧間隔布置，提高壓榨機(jī)壓榨板框100的穩(wěn)定性。
[0018]所述壓榨板本體11的兩側(cè)設(shè)有滾輪件14，本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框100在軌道上行走時(shí)主要靠左右兩套滾輪件支撐。
[0019]所述壓榨框20的兩側(cè)分別設(shè)有平衡支撐板21，壓榨機(jī)壓榨板框100行走過程，因?yàn)閼T性原因會(huì)導(dǎo)致板框發(fā)生微量的偏移，這時(shí)平衡支撐板21就會(huì)起到維持壓榨機(jī)壓榨板框100行走平衡的作用，不會(huì)導(dǎo)致壓榨機(jī)壓榨板框100發(fā)生大的傾斜。
[0020]若干個(gè)過濾板12的尺寸相同，其中一個(gè)過濾板上開設(shè)進(jìn)料孔。采用模塊化的過濾板具有很好的互換性，便于安裝維護(hù)。
[0021]所述固定板13上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋131，用于提高固定板13的強(qiáng)度，在壓榨機(jī)壓榨板框100壓縮工作過程中，減少固定板13受到的應(yīng)力變形及擾度變形，從而提高整體板框的強(qiáng)度。加強(qiáng)筋131可以是分別設(shè)置在各過濾板12之間。
[0022]所述導(dǎo)向銷軸30的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在所述壓榨板本體11的四個(gè)角上，保證壓榨機(jī)壓榨板框100組裝后四邊整體高度的一致性，另外在濾室過濾壓縮過程中起連接支撐作用，保證壓榨機(jī)壓榨板框100工作行程的一致性。
[0023]所述壓榨板本體11和所述壓榨框20之間設(shè)置有若干個(gè)定位螺栓50，所述定位螺栓50的端部穿過所述壓榨板本體11，該端部與所述壓榨框20固定連接。所述定位螺栓50與導(dǎo)向銷軸30起到相輔相成的連接支撐作用，保證壓榨機(jī)壓榨板框100壓縮工作行程的一致性。
[0024]本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框100的壓榨板本體11、固定板13和壓榨框20采用Q345B碳鋼材質(zhì)制成，表面做鋅加鍍膜防腐處理；整體板框耐腐蝕性好,硬度高,抗壓強(qiáng)度大，抗沖擊性能強(qiáng)，使用安全穩(wěn)定。
[0025]傳統(tǒng)板框工作過程中，由于加工精度，貼合面不緊密，密封力不夠等因素會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。為提高壓榨機(jī)相鄰兩個(gè)壓榨機(jī)壓榨板框100之間的密封性能，所述壓榨框20的表面沿周向設(shè)有一圈密封墊22，該密封墊22也可設(shè)置在所述壓榨板本體11的表面，用于壓榨機(jī)的兩個(gè)相鄰的壓榨機(jī)壓榨板框100之間的密封，保證壓榨時(shí)兩個(gè)相鄰的壓榨機(jī)壓榨板框100之間不會(huì)噴料，最大限度保證設(shè)備的密封性能。這里所提到的壓榨框20的表面和壓榨板本體11的表面，是指相鄰兩個(gè)壓榨機(jī)壓榨板框100疊放在一起可接觸的表面。
[0026]如圖5所示的兩個(gè)壓榨機(jī)壓榨板框構(gòu)成濾室的示意圖，相鄰的兩個(gè)壓榨機(jī)壓榨板框之間設(shè)置兩塊濾布60，兩塊濾布60之間形成濾室61，泥漿通過進(jìn)料孔進(jìn)入濾室61。
[0027]參見圖6，多個(gè)本實(shí)用新型的壓榨機(jī)壓榨板框100疊在一起構(gòu)成壓榨機(jī)的壓榨過濾結(jié)構(gòu)，壓榨機(jī)壓榨板框100疊在一起放在止推板200和壓緊板300之間，壓榨機(jī)壓榨板框100的滾輪件14分別置于壓榨機(jī)的兩個(gè)軌道400上。兩側(cè)的平衡支撐板21可分別在兩個(gè)軌道400上進(jìn)行支撐，維持壓榨機(jī)壓榨板框100行走平衡。壓榨機(jī)啟動(dòng)后，油缸500推動(dòng)壓緊板300，壓緊板300將各壓榨機(jī)壓榨板框100的壓縮彈簧40壓縮，使各壓榨機(jī)壓榨板框100的厚度減小，濾室61中泥漿的水分析出，壓成含水率很低的濾餅。
[0028]壓榨機(jī)壓榨板框100工作時(shí)，先在油缸500的壓緊力作用下，進(jìn)行一次壓榨，然后從進(jìn)料端進(jìn)泥，到達(dá)進(jìn)料平衡后，進(jìn)料閥關(guān)閉。油缸500繼續(xù)增壓，進(jìn)行二次壓榨，保壓一段時(shí)間，完成壓榨工作過程。
[0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本實(shí)用新型所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓榨機(jī)壓榨板框，其特征在于，包括壓榨板和壓榨框，所述壓榨板包括壓榨板本體、位于所述壓榨板本體內(nèi)的固定板和固定在所述固定板上的若干個(gè)過濾板，所述壓榨板本體和所述壓榨框?yàn)榫匦慰蚣芙Y(jié)構(gòu)，兩者平行設(shè)置，所述壓榨板本體和所述壓榨框之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向銷軸和若干個(gè)壓縮彈簧，所述導(dǎo)向銷軸的端部穿過所述壓榨板本體，該端部與所述壓榨框固定連接，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述壓榨板本體和所述壓榨框連接，所述若干個(gè)壓縮彈簧的旋向分別為左旋和右旋，相鄰兩個(gè)壓縮彈簧的旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)壓榨板框，其特征在于，所述壓榨板本體和所述壓榨框之間設(shè)置有若干個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓的端部穿過所述壓榨板本體，該端部與所述壓榨框固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)壓榨板框，其特征在于，所述壓榨框或壓榨板本體的表面沿周向設(shè)有一圈密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)壓榨板框，其特征在于，所述壓榨框的兩側(cè)分別設(shè)有平衡支撐板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)壓榨板框，其特征在于，所述固定板上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別設(shè)置在各過濾板之間。
【文檔編號(hào)】B01D25/21GK203763942SQ201420115132
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】劉道廣, 張文標(biāo), 汪家喜, 孫剛范, 曹春 申請(qǐng)人:上海同臣環(huán)保有限公司