一種鎳礦混勻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鎳礦混勻系統(tǒng)，包括一用于輸送物料的第一皮帶輸送機(jī)，所述第一皮帶輸送機(jī)上方沿物料輸送方向依次設(shè)有可卸料至輸送機(jī)上的高爐返料倉、鎳礦料倉及石灰料倉，所述第一皮帶輸送機(jī)輸出端下方設(shè)有第一鎳礦混勻機(jī)，第一鎳礦混勻機(jī)下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，所述第二皮帶輸送機(jī)輸出端下方設(shè)有第二鎳礦混勻機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用高爐返礦及生石灰吸水并通過輸送帶的逐步輸送至混勻裝置進(jìn)行二次混勻?qū)㈡嚨V進(jìn)行混勻絞碎達(dá)到符合要求的顆粒度，整個(gè)系統(tǒng)中吸水原料利用率高、粉塵少且不會(huì)造成二次污染。
【專利說明】一種鎳礦混勻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎳礦混勻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利或虧損時(shí)期，降低成本，提高企業(yè)競爭力成為各個(gè)鋼鐵企業(yè)研究的方向，現(xiàn)有的鋼鐵大多使用7%~12%的紅土鎳礦進(jìn)行燒結(jié)以供高爐使用。
[0003]由于紅土鎳礦含水量大，大約30%以上的鎳礦較為粘黏，因而先很多工廠采用生石灰和高爐返礦吸水，紅土鎳礦含水分下降至10%~15%，放置兩天后進(jìn)行篩分，從而達(dá)到燒結(jié)廠使用需求。
[0004]在上述的工藝中，現(xiàn)有使用紅土鎳礦的鋼鐵廠都采用鉤機(jī)混拌或用烘烤的方式進(jìn)行，前者現(xiàn)場(chǎng)粉塵很大，生石灰損失嚴(yán)重，且無法高效地實(shí)現(xiàn)混勻，采用烘烤的方式產(chǎn)量小(40~50t/h)，且由于用12000m--/h高爐煤氣烘烤，造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型 對(duì)上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的紅土鎳礦去水工藝粉塵大，原材料損耗大且易造成二次污染。
[0006]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種鎳礦混勻系統(tǒng)，包括一用于輸送物料的第一皮帶輸送機(jī)，所述第一皮帶輸送機(jī)上方沿物料輸送方向依次設(shè)有可卸料至輸送機(jī)上的高爐返料倉、鎳礦料倉及石灰料倉，所述第一皮帶輸送機(jī)輸出端下方設(shè)有第一鎳礦混勻機(jī)，所述第一鎳礦混勻機(jī)下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，所述第二皮帶輸送機(jī)輸出端下方設(shè)有第二鎳礦混勻機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述鎳礦混勻機(jī)包括底座及固定于底座上的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有一對(duì)可相向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輥，所述攪拌輥外周部沿軸向均布有若干攪拌齒，所述相對(duì)的攪拌輥上的攪拌齒相互錯(cuò)開。
[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌輥由設(shè)置于鎳礦混勻機(jī)旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)與減速器，所述減速器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)一聯(lián)軸器與攪拌輥中部的轉(zhuǎn)軸相連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)攪拌輥相互交錯(cuò)的攪拌齒之間間隙小于2 Cm。
[0010]進(jìn)一步的，所述高爐返料倉、鎳礦料倉及石灰料倉為下方設(shè)有開口的倉體，所述倉體開口設(shè)有用于控制倉體下料的密封閥。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用高爐返礦及生石灰吸水并通過輸送帶的逐步輸送均勻的將吸水原料與鎳礦混合，再利用混勻裝置進(jìn)行二次混勻?qū)㈡嚨V進(jìn)行混勻絞碎達(dá)到符合要求的顆粒度，整個(gè)系統(tǒng)中吸水原料利用率高、粉塵少且不會(huì)造成二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型鎳礦混勻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型鎳礦混勻機(jī)側(cè)視示意圖。
[0015]圖中:100-第一皮帶輸送機(jī)，200-第二皮帶輸送機(jī)，10-高爐返料倉，20-鎳礦料倉，30-石灰料倉，40-第一鎳礦混勻機(jī)，50-第二鎳礦混勻機(jī)，410-底座，420-機(jī)架，430-進(jìn)料斗，440-攪拌輥，441-攪拌齒。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1?3所示，一種鎳礦混勻系統(tǒng)，包括一用于輸送物料的第一皮帶輸送機(jī)100，第一皮帶輸送機(jī)100上方沿物料輸送方向依次設(shè)有可卸料至輸送機(jī)上的高爐返料倉10、鎳礦料倉20及石灰料倉30，所述第一皮帶輸送機(jī)100輸出端下方設(shè)有第一鎳礦混勻機(jī)40，所述第一鎳礦混勻機(jī)40下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)200，所述第二皮帶輸送機(jī)200輸出端下方設(shè)有第二鎳礦混勻機(jī)50。
[0018]高爐返料倉10內(nèi)裝有高爐返礦，鎳礦料倉20內(nèi)為紅土鎳礦，石灰料倉30內(nèi)裝有生石灰，第一皮帶輸送機(jī)100依次通過高爐返料倉10、鎳礦料倉20及石灰料倉30使紅土鎳礦在生石灰于高爐返礦之間，保證其被生石灰及高爐返礦充分吸水。
[0019]在第一皮帶輸送機(jī)100輸送后，吸水后的紅土鎳礦未達(dá)到顆粒要求，仍然有部分處于粘結(jié)塊狀，因此需通過鎳礦混勻機(jī)40進(jìn)行攪拌切割以實(shí)現(xiàn)顆粒要求，鎳礦混勻機(jī)40包括底座410及固定于底座上的機(jī)架420，所述機(jī)架420上設(shè)有進(jìn)料斗430，所述機(jī)架420內(nèi)設(shè)有一對(duì)可相向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輥440，所述攪拌輥440外周部沿軸向均布有若干攪拌齒441，所述相對(duì)的攪拌輥440上的攪拌齒441相互錯(cuò)開。兩個(gè)攪拌輥440相互交錯(cuò)的攪拌齒之間間隙小于2 cm,以滿足其鎳礦粒度要求。
[0020]攪拌輥由設(shè)置于鎳礦混勻機(jī)旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)與減速器，所述減速器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)一聯(lián)軸器與攪拌輥中部的轉(zhuǎn)軸相連接。
[0021]高爐返料倉10、鎳礦料倉20及石灰料倉30為下方設(shè)有開口的倉體，所述倉體開口設(shè)有用于控制倉體下料的密封閥。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳礦混勻系統(tǒng)，其特征在于，包括一用于輸送物料的第一皮帶輸送機(jī)，所述第一皮帶輸送機(jī)上方沿物料輸送方向依次設(shè)有可卸料至輸送機(jī)上的高爐返料倉、鎳礦料倉及石灰料倉，所述第一皮帶輸送機(jī)輸出端下方設(shè)有第一鎳礦混勻機(jī)，所述第一鎳礦混勻機(jī)下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，所述第二皮帶輸送機(jī)輸出端下方設(shè)有第二鎳礦混勻機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳礦混勻系統(tǒng)，所述鎳礦混勻機(jī)包括底座及固定于底座上的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有一對(duì)可相向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輥，所述攪拌輥外周部沿軸向均布有若干攪拌齒，所述相對(duì)的攪拌輥上的攪拌齒相互錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳礦混勻系統(tǒng)，所述攪拌輥由設(shè)置于鎳礦混勻機(jī)旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)與減速器，所述減速器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)一聯(lián)軸器與攪拌輥中部的轉(zhuǎn)軸相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳礦混勻系統(tǒng)，所述兩個(gè)攪拌輥相互交錯(cuò)的攪拌齒之間間隙小于2 Cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳礦混勻系統(tǒng)，所述高爐返料倉、鎳礦料倉及石灰料倉為下方設(shè)有開口的倉體，所述倉體開口設(shè)有用于控制倉體下料的密封閥。
【文檔編號(hào)】B01F7/04GK203750440SQ201420122925
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】林立峰 申請(qǐng)人:林立峰