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      一種化工廢氣凈化裝置制造方法

      文檔序號:4952264閱讀:191來源:國知局
      一種化工廢氣凈化裝置制造方法
      【專利摘要】一種化工廢氣凈化裝置,它涉及一種凈化裝置,具體涉及一種化工廢氣凈化裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有化工廢氣凈化設(shè)備只能進(jìn)行單一的簡單凈化,無法將廢氣中的灰渣、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)去除的問題。本實用新型的酸性氣體凈化塔的出氣口通過過渡管道與堿性氣體凈化塔的進(jìn)氣口連接,堿性氣體凈化塔的出氣口與排氣管道的進(jìn)氣端連接,過濾網(wǎng)安裝在進(jìn)氣管道內(nèi),排渣管道上端的廢渣入口與進(jìn)氣管道的廢渣出口連接,進(jìn)氣管道的廢渣出口靠近過濾網(wǎng),所述堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在酸性氣體凈化塔上,所述酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在堿性氣體凈化塔上,排渣管道下端的排渣口與廢水池連通,酸性氣體凈化塔下端的排水口與廢水池連通。本實用新型用于凈化化工廢氣。
      【專利說明】一種化工廢氣凈化裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種凈化裝置,具體涉及一種化工廢氣凈化裝置,屬于化工領(lǐng)域?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]化工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣,這些廢氣中含有大量的灰渣、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等有害物質(zhì),一旦排入空氣,會對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染,同時還會腐蝕大氣層中臭氧的含量?,F(xiàn)有化工廢氣凈化設(shè)備只能進(jìn)行單一的簡單凈化,無法將廢氣中的灰渣、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)去除。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型為解決現(xiàn)有化工廢氣凈化設(shè)備只能進(jìn)行單一的簡單凈化,無法將廢氣中的灰渣、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)去除的問題,進(jìn)而提出一種化工廢氣凈化裝置。
      [0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型包括廢水池、進(jìn)氣管道、過濾網(wǎng)、排渣管道、酸性氣體凈化塔、堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)、過渡管道、堿性氣體凈化塔、酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)和排氣管道,進(jìn)氣管道的出氣端與酸性氣體凈化塔下部的進(jìn)氣口連接,酸性氣體凈化塔的出氣口通過過渡管道與堿性氣體凈化塔的進(jìn)氣口連接,堿性氣體凈化塔的出氣口與排氣管道的進(jìn)氣端連接,過濾網(wǎng)安裝在進(jìn)氣管道內(nèi),且過濾網(wǎng)的邊緣與進(jìn)氣管道的內(nèi)側(cè)壁密封連接,排渣管道豎直設(shè)置,排渣管道上端的廢渣入口與進(jìn)氣管道的廢渣出口連接,進(jìn)氣管道的廢渣出口靠近過濾網(wǎng),且進(jìn)氣管道的廢渣出口位于過濾網(wǎng)的進(jìn)氣側(cè),所述堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在酸性氣體凈化塔上,所述酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在堿性氣體凈化塔上,排渣管道下端的排渣口與廢水池連通,酸性氣體凈化塔下端的排水口與廢水池連通,堿性氣體凈化塔下端的排水口語廢水池連通。
      [0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過多層次分步凈化,將廢氣中的灰渣、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)從廢氣中分離,并送入廢水池中排除,避免了有害物質(zhì)排放到空氣中,避免了環(huán)境污染,經(jīng)過本實用新型凈化的化工廢氣,其中灰渣的含量為零,酸性物質(zhì)的含量小于0.015毫克/立方米,堿性物質(zhì)的含量小于0.015毫克/立方米。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0006]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置包括廢水池1、進(jìn)氣管道2、過濾網(wǎng)3、排渣管道4、酸性氣體凈化塔5、堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)、過渡管道6、堿性氣體凈化塔7、酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)和排氣管道8,進(jìn)氣管道2的出氣端與酸性氣體凈化塔5下部的進(jìn)氣口連接,酸性氣體凈化塔5的出氣口通過過渡管道6與堿性氣體凈化塔7的進(jìn)氣口連接,堿性氣體凈化塔7的出氣口與排氣管道8的進(jìn)氣端連接,過濾網(wǎng)3安裝在進(jìn)氣管道2內(nèi),且過濾網(wǎng)3的邊緣與進(jìn)氣管道2的內(nèi)側(cè)壁密封連接,排渣管道4豎直設(shè)置,排渣管道4上端的廢渣入口與進(jìn)氣管道2的廢渣出口連接,進(jìn)氣管道2的廢渣出口靠近過濾網(wǎng)3,且進(jìn)氣管道2的廢渣出口位于過濾網(wǎng)3的進(jìn)氣側(cè),所述堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在酸性氣體凈化塔5上,所述酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在堿性氣體凈化塔7上,排渣管道4下端的排渣口與廢水池I連通,酸性氣體凈化塔5下端的排水口與廢水池I連通,堿性氣體凈化塔7下端的排水口語廢水池I連通。
      [0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置的堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)包括堿性水容器9、第一堿性水輸送管10、第二堿性水輸送管11、堿性水泵12、多個堿性水霧噴頭連接管13和多個堿性水霧噴頭14,多個堿性水霧噴頭14由上至下依次安裝在酸性氣體凈化塔5的內(nèi)側(cè)壁上,每個堿性水霧噴頭14分別各通過一個堿性水霧噴頭連接管13與第二堿性水輸送管11的一端連接,第二堿性水輸送管11的另一端與堿性水泵12的出水口連接,堿性水泵12的進(jìn)水口通過第一堿性水輸送管10與堿性水容器9的出水口連接。
      [0009]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置,堿性水霧可以與廢氣中的酸性物質(zhì)充分反應(yīng),提高廢氣中酸性物質(zhì)的去除效果。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
      [0010]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置的堿性水霧噴頭14的數(shù)量為兩個,堿性水霧噴頭連接管13的數(shù)量為兩個。
      [0011]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置,在保證充分去除廢氣中酸性物質(zhì)的前提下,減少水源的浪費(fèi),降低凈化成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】二相同。
      [0012]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置的酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)包括酸性水容器15、第一酸性水輸送管16、第二酸性水輸送管
      17、酸性水泵18、多個酸性水霧噴頭連接管19和多個酸性水霧噴頭20,多個酸性水霧噴頭20由上至下依次安裝在酸性氣體凈化塔7的內(nèi)側(cè)壁上,每個酸性水霧噴頭20分別各通過一個酸性水霧噴頭連接管19與第二酸性水輸送管17的一端連接,第二酸性水輸送管17的另一端與酸性水泵18的出水口連接,酸性水泵18的進(jìn)水口通過第一酸性水輸送管16與酸性水容器15的出水口連接。
      [0013]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置,酸性水霧可以與廢氣中的堿性物質(zhì)充分反應(yīng),提高廢氣中堿性物質(zhì)的去除效果。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
      [0014]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置的酸性水霧噴頭20的數(shù)量為兩個,酸性水霧噴頭連接管19的數(shù)量為兩個。
      [0015]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置,在保證充分去除廢氣中堿性物質(zhì)的前提下,減少水源的浪費(fèi),降低凈化成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】四相同。
      [0016]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置的進(jìn)氣管道2的進(jìn)氣端設(shè)有風(fēng)機(jī)21。
      [0017]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置,使廢氣能夠快速進(jìn)入進(jìn)氣管道2內(nèi),提高凈化效率,并使廢氣能夠快速沖擊過濾網(wǎng)3,提高凈化效果。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或四相同。[0018]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1說明本實施方式,本實施方式所述一種化工廢氣凈化裝置的排氣管道8的排氣端設(shè)有風(fēng)扇22。
      [0019]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置,加快了排氣管道8的排氣速度,提高凈化效率。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】六相同。
      [0020]工作原理
      [0021]化工廢氣被風(fēng)機(jī)21吹入進(jìn)氣管道2內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)3時,廢氣中的灰渣被過濾網(wǎng)3攔截,落入排渣管道4,灰渣經(jīng)由排渣管道4落入廢水池I內(nèi)排出,除去灰渣的廢氣進(jìn)入酸性氣體凈化塔5內(nèi),兩個堿性水霧噴頭14噴出堿性水霧與廢氣中的酸性物質(zhì)反應(yīng),將廢氣中的酸性物質(zhì)中和,產(chǎn)生的廢水經(jīng)由酸性氣體凈化塔5下端的排水口進(jìn)入廢水池I中,出去酸性物質(zhì)的廢氣經(jīng)由過渡管道7進(jìn)入堿性氣體凈化塔7內(nèi),兩個酸性水霧噴頭20噴出酸性水霧與廢氣中的堿性物質(zhì)反應(yīng),將廢氣中的堿性物質(zhì)中和,產(chǎn)生的廢水經(jīng)由堿性氣體凈化塔7下端的排水口進(jìn)入廢水池I中,最后無害的廢氣通過排氣管道8排入到空氣中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:所述一種化工廢氣凈化裝置包括廢水池(I)、進(jìn)氣管道(2)、過濾網(wǎng)(3)、排渣管道(4)、酸性氣體凈化塔(5)、堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)、過渡管道(6)、堿性氣體凈化塔(7)、酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)和排氣管道(8),進(jìn)氣管道(2)的出氣端與酸性氣體凈化塔(5 )下部的進(jìn)氣口連接,酸性氣體凈化塔(5 )的出氣口通過過渡管道(6 )與堿性氣體凈化塔(7 )的進(jìn)氣口連接,堿性氣體凈化塔(7 )的出氣口與排氣管道(8 )的進(jìn)氣端連接,過濾網(wǎng)(3)安裝在進(jìn)氣管道(2)內(nèi),且過濾網(wǎng)(3)的邊緣與進(jìn)氣管道(2)的內(nèi)側(cè)壁密封連接,排渣管道(4)豎直設(shè)置,排渣管道(4)上端的廢渣入口與進(jìn)氣管道(2)的廢渣出口連接,進(jìn)氣管道(2)的廢渣出口靠近過濾網(wǎng)(3),且進(jìn)氣管道(2)的廢渣出口位于過濾網(wǎng)(3)的進(jìn)氣側(cè),所述堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在酸性氣體凈化塔(5 )上,所述酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)安裝在堿性氣體凈化塔(7)上,排渣管道(4)下端的排渣口與廢水池(I)連通,酸性氣體凈化塔(5 )下端的排水口與廢水池(I)連通,堿性氣體凈化塔(7 )下端的排水口語廢水池(I)連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:所述堿性水霧噴灑機(jī)構(gòu)包括堿性水容器(9)、第一堿性水輸送管(10)、第二堿性水輸送管(11)、堿性水泵(12)、多個堿性水霧噴頭連接管(13)和多個堿性水霧噴頭(14),多個堿性水霧噴頭(14)由上至下依次安裝在酸性氣體凈化塔(5)的內(nèi)側(cè)壁上,每個堿性水霧噴頭(14)分別各通過一個堿性水霧噴頭連接管(13)與第二堿性水輸送管(11)的一端連接,第二堿性水輸送管(11)的另一端與堿性水泵(12)的出水口連接,堿性水泵(12)的進(jìn)水口通過第一堿性水輸送管(10)與堿性水容器(9)的出水口連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:堿性水霧噴頭(14)的數(shù)量為兩個,堿性水霧噴頭連接管(13)的數(shù)量為兩個。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:所述酸性水霧噴灑機(jī)構(gòu)包括酸性水容器(15)、第一酸性水輸送管(16)、第二酸性水輸送管(17)、酸性水泵(18)、多個酸性水霧噴頭連接管(19)和多個酸性水霧噴頭(20),多個酸性水霧噴頭(20)由上至下依次安裝在酸性氣體凈化塔(7)的內(nèi)側(cè)壁上,每個酸性水霧噴頭(20)分別各通過一個酸性水霧噴頭連接管(19)與第二酸性水輸送管(17)的一端連接,第二酸性水輸送管(17)的另一端與酸性水泵(18)的出水口連接,酸性水泵(18)的進(jìn)水口通過第一酸性水輸送管(16)與酸性水容器(15)的出水口連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:酸性水霧噴頭(20)的數(shù)量為兩個,酸性水霧噴頭連接管(19)的數(shù)量為兩個。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:進(jìn)氣管道(2)的進(jìn)氣端設(shè)有風(fēng)機(jī)(21)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種化工廢氣凈化裝置,其特征在于:排氣管道(8)的排氣端設(shè)有風(fēng)扇(22)。
      【文檔編號】B01D46/10GK203803352SQ201420123048
      【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
      【發(fā)明者】王威隆 申請人:王威隆
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