一種乙氧基化反應(yīng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乙氧基化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和設(shè)置在所述反應(yīng)釜上的環(huán)氧乙烷通入管，在所述反應(yīng)釜底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有一環(huán)形出料管，所述環(huán)形出料管上設(shè)置有若干環(huán)氧乙烷排出孔，所述環(huán)形出料管與所述環(huán)氧乙烷通入管的尾部連通，所述環(huán)氧乙烷通入管的首部延伸出所述反應(yīng)釜外且與環(huán)氧乙烷輸入源連接，所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)置有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的外側(cè)管壁上設(shè)置有若干噴淋孔。從螺旋噴淋管?chē)姵鰜?lái)的物料霧化效果好，且與從底部上升的環(huán)氧乙烷充分產(chǎn)生反應(yīng)，反應(yīng)面積更大，提高了反應(yīng)效率，且環(huán)氧乙烷從底部的環(huán)形出料管上升，使得反應(yīng)更加均勻，不存在反應(yīng)死角。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種乙氧基化反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種乙氧基化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)工業(yè)上應(yīng)用的雜環(huán)類(lèi)加成反應(yīng)設(shè)備，主要有傳統(tǒng)攪拌釜、PRESS氣霧化反應(yīng)器(外循環(huán)反應(yīng)器)、管式反應(yīng)器等，由于國(guó)內(nèi)一般以使用環(huán)氧乙烷加成反應(yīng)居多，所以習(xí)慣稱(chēng)之為乙氧基化反應(yīng)器。
[0003]傳統(tǒng)攪拌釜一般帶框式或漿框式組合攪拌，釜體材質(zhì)為不銹鋼。雜環(huán)類(lèi)反應(yīng)單體一般由釜底的插底管加入，降溫和升溫由夾套和盤(pán)管實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)時(shí)一般先在釜內(nèi)投入低分子量起始劑和催化劑，攪拌下升溫脫水，氮?dú)庵脫Q后在一定溫度下加入雜環(huán)類(lèi)單體進(jìn)行反應(yīng)，熟化一定時(shí)間后中和，即得到產(chǎn)品。但這種攪拌釜操作時(shí)溫度波動(dòng)大且溫度不易控制，特別對(duì)反應(yīng)放熱量較大的產(chǎn)品不易操作；反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g為反應(yīng)死角，產(chǎn)品中副產(chǎn)物聚乙二醇含量較高。目前這種反應(yīng)器在國(guó)內(nèi)使用逐漸減少。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種能夠提高反應(yīng)效率且不存在反應(yīng)死角的乙氧基化反應(yīng)裝置，以解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種乙氧基化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和設(shè)置在所述反應(yīng)釜上的環(huán)氧乙烷通入管，在所述反應(yīng)釜底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有一環(huán)形出料管，所述環(huán)形出料管上設(shè)置有若干環(huán)氧乙烷排出孔，所述環(huán)形出料管與所述環(huán)氧乙烷通入管的尾部連通，所述環(huán)氧乙烷通入管的首部延伸出所述反應(yīng)釜外且與環(huán)氧乙烷輸入源連接，所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)置有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的外側(cè)管壁上設(shè)置有若干噴淋孔。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺旋噴淋管的螺距為50mm?200mm，所述螺旋噴淋管的內(nèi)管徑為20mm?50mm,所述噴淋孔的孔徑為Imm?3mm。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺旋噴淋管的上端向下端延伸且逐漸收縮，且所述螺旋噴淋管的下端由可拆卸密封蓋密封。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述環(huán)氧乙烷排出孔環(huán)向均布在所述環(huán)形出料管上，且環(huán)氧乙烷排出孔的開(kāi)口向下。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述環(huán)氧乙烷通入管的首部設(shè)置有壓力表和單向閥。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有防爆膜口、真空管、放空
管、氮?dú)夤堋?br> [0012]由于采用了如上的技術(shù)方案，從螺旋噴淋管?chē)姵鰜?lái)的物料霧化效果好，且與從底部上升的環(huán)氧乙烷充分產(chǎn)生反應(yīng)，反應(yīng)面積更大，提高了反應(yīng)效率，且環(huán)氧乙烷從底部的環(huán)形出料管上升，使得反應(yīng)更加均勻，不存在反應(yīng)死角?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種乙氧基化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的螺旋噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參見(jiàn)圖1所示的一種乙氧基化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜100、環(huán)氧乙烷通入管310、環(huán)形出料管320、螺旋噴淋管200。環(huán)形出料管320安裝在反應(yīng)釜底部?jī)?nèi)壁，在環(huán)形出料管320上環(huán)向均布有若干環(huán)氧乙烷排出孔321，為了減低環(huán)氧乙烷排出孔321的上升速度，增加環(huán)氧乙烷排出孔321與物料的反應(yīng)時(shí)間，環(huán)氧乙烷排出孔321的開(kāi)口向下。
[0018]環(huán)氧乙烷通入管310從反應(yīng)釜100頂部一側(cè)垂直插入反應(yīng)釜100內(nèi)，環(huán)氧乙烷通入管310的尾部312與環(huán)形出料管320連通，環(huán)氧乙烷通入管310的首部311延伸出反應(yīng)釜100外且與環(huán)氧乙烷輸入源連接，為了防止在反應(yīng)過(guò)程中物料通過(guò)環(huán)氧乙烷通入管310倒灌入環(huán)氧乙烷輸入源，環(huán)氧乙烷通入管310的首部311設(shè)置有壓力表313和單向閥314。
[0019]結(jié)合圖2所示，螺旋噴淋管200的外側(cè)管壁上設(shè)置有若干噴淋孔210，螺旋噴淋管200的螺距為50mm?200mm，螺旋噴淋管200的內(nèi)管徑為20mm?50mm，噴淋孔210的孔徑為Imm?3mm。為了進(jìn)一步提高物料霧化效果,螺旋噴淋管200的上端向下端延伸且逐漸收縮。螺旋噴淋管200的下端由可拆卸密封蓋220密封，方便螺旋噴淋管200清洗。
[0020]在反應(yīng)釜100頂部設(shè)置有氮?dú)夤?10，氮?dú)夤?10用于向反應(yīng)釜100內(nèi)通入氮?dú)猓送夥磻?yīng)釜100頂部還設(shè)有防爆膜口 420、排空管430、真空管440這些安全裝置，用于防止反應(yīng)釜100中壓力過(guò)大而發(fā)生爆炸。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí)，先通過(guò)真空管440抽出反應(yīng)釜100內(nèi)的空氣，并通過(guò)氮?dú)夤?10通入氮?dú)?，再通過(guò)環(huán)氧乙烷通入管310通入環(huán)氧乙烷單體氣體。起始劑及催化劑由螺旋噴淋管200噴成霧狀打入反應(yīng)釜100內(nèi)與通入的環(huán)氧乙烷單體氣體發(fā)生反應(yīng)。霧狀的起始劑及催化劑與環(huán)氧乙烷單體氣體的反應(yīng)面積更大，提高了反應(yīng)效率，且環(huán)氧乙烷從底部的環(huán)形出料管320上升，使得反應(yīng)更加均勻，不存在反應(yīng)死角。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種乙氧基化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和設(shè)置在所述反應(yīng)釜上的環(huán)氧乙烷通入管，其特征在于，在所述反應(yīng)釜底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有一環(huán)形出料管，所述環(huán)形出料管上設(shè)置有若干環(huán)氧乙烷排出孔，所述環(huán)形出料管與所述環(huán)氧乙烷通入管的尾部連通，所述環(huán)氧乙烷通入管的首部延伸出所述反應(yīng)釜外且與環(huán)氧乙烷輸入源連接，所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)置有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的外側(cè)管壁上設(shè)置有若干噴淋孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種乙氧基化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述螺旋噴淋管的螺距為50mm?200mm,所述螺旋噴淋管的內(nèi)管徑為20mm?50mm,所述噴淋孔的孔徑為Imm?3mm ο
3.如權(quán)利要求1所述的一種乙氧基化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述螺旋噴淋管的上端向下端延伸且逐漸收縮，且所述螺旋噴淋管的下端由可拆卸密封蓋密封。
4.如權(quán)利要求1所述的一種乙氧基化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷排出孔環(huán)向均布在所述環(huán)形出料管上，且環(huán)氧乙烷排出孔的開(kāi)口向下。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種乙氧基化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷通入管的首部設(shè)置有壓力表和單向閥。
6.如權(quán)利要求5所述的一種乙氧基化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有防爆膜口、真空管、放空管、氮?dú)夤堋?br> 【文檔編號(hào)】B01J19/26GK203803497SQ201420123714
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】王軍 申請(qǐng)人:常熟耐素生物材料科技有限公司