壓力稱重式精確調(diào)和罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力稱重式精確調(diào)和罐，包括支撐架和罐體，罐體通過(guò)懸掛裝置安裝在支撐架上，懸掛裝置上安裝有罐體壓力檢測(cè)裝置，罐體壓力檢測(cè)裝置連接有控制器；罐體通過(guò)管路連接有至少兩個(gè)原料罐，管路上分別安裝有原料輸送泵，原料輸送泵連接至控制器；罐體還連接有高壓輸氣管；罐體壓力檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體的重量，并根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)選擇控制各原料輸送泵的開(kāi)啟和關(guān)閉，精確的控制原料的加入，提高了原料加入的精確性，該過(guò)程為自動(dòng)控制過(guò)程，設(shè)置好原料輸送泵的開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)據(jù)后，即可自動(dòng)完成原料配置，使用方便簡(jiǎn)單；同時(shí)高壓輸氣管可以將高壓氣體輸送至罐體內(nèi)，使罐體內(nèi)的原料加入的同時(shí)進(jìn)行均勻調(diào)和，各原料混合效果好，控制方便。
【專利說(shuō)明】壓力稱重式精確調(diào)和罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工原料罐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓力稱重式精確調(diào)和罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)企業(yè)中，經(jīng)常需要多種化工原料進(jìn)行混合，在此混合過(guò)程中需要對(duì)各種原料加入的體積進(jìn)行精確控制，傳統(tǒng)的化工原料混合方法有:
[0003]一、利用計(jì)量罐進(jìn)行量取。計(jì)量罐形成中間過(guò)渡罐，采用此種方法雖然能夠準(zhǔn)確的量取，但在將量取的原料從計(jì)量罐向調(diào)和罐中轉(zhuǎn)移時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生原料損失，如殘留在計(jì)量罐的內(nèi)壁上或輸料管的內(nèi)壁上，造成加入到調(diào)和罐中的原料產(chǎn)生體積誤差，從而影響了化
工產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]二、在調(diào)和罐上設(shè)置觀察口，觀察口上設(shè)有液位刻度或直接沿調(diào)和罐外壁設(shè)有液位計(jì)。原料加入后，調(diào)和罐內(nèi)的液位會(huì)實(shí)時(shí)變化，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)值后，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，停止原料的輸入，這種方法不適用于某些粘稠的原料，因?yàn)檎吵碓弦何坏膶?shí)時(shí)變化比較緩慢，會(huì)有一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，因此很難對(duì)其進(jìn)行精確控制。
[0005]因此以上各種方法都不能對(duì)原料的加入進(jìn)行精確控制，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量都存在一定影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種反應(yīng)速度快，取料準(zhǔn)確的壓力稱重式精確調(diào)和te。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:壓力稱重式精確調(diào)和罐，包括支撐架和罐體，所述罐體通過(guò)懸掛裝置安裝在所述支撐架上，所述懸掛裝置上安裝有罐體壓力檢測(cè)裝置，所述罐體壓力檢測(cè)裝置連接有控制器；所述罐體通過(guò)管路連接有至少兩個(gè)原料罐，所述管路上分別安裝有原料輸送泵，且所述原料輸送泵連接至所述控制器；所述罐體還連接有高壓輸氣管。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述懸掛裝置包括所述支撐架上設(shè)有的至少三根懸臂，所述罐體上部的外周安裝有抱箍，所述抱箍上設(shè)有與所述懸臂對(duì)應(yīng)的支臂，所述懸臂與所述支臂之間安裝有掛臂。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述罐體壓力檢測(cè)裝置包括在各所述懸臂與所述掛臂之間分別安裝的壓力傳感器。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述高壓輸氣管的端口設(shè)置于所述罐體的底部。
[0011 ]由于采用了上述技術(shù)方案，壓力稱重式精確調(diào)和罐，包括支撐架和罐體，所述罐體通過(guò)懸掛裝置安裝在所述支撐架上，所述懸掛裝置上安裝有罐體壓力檢測(cè)裝置，所述罐體壓力檢測(cè)裝置連接有控制器；所述罐體通過(guò)管路連接有至少兩個(gè)原料罐，所述管路上分別安裝有原料輸送泵，且所述原料輸送泵連接至所述控制器；所述罐體還連接有高壓輸氣管；本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)罐體壓力檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體的重量，并根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)選擇控制各原料輸送泵的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而精確的控制原料的加入，提高了原料加入的精確性，且該過(guò)程為自動(dòng)控制過(guò)程，設(shè)置好原料輸送泵的開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)據(jù)后，即可自動(dòng)完成原料配置，使用方便簡(jiǎn)單；同時(shí)高壓輸氣管可以將高壓氣體輸送至罐體內(nèi)，使罐體內(nèi)的原料加入的同時(shí)進(jìn)行均勻調(diào)和，各原料混合效果好，控制方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1_罐體；2-抱箍；3-懸臂；4-支臂；5_控制器；6_原料輸送泵；7_高壓輸氣管；8_壓力傳感器；9-掛臂；10_支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，壓力稱重式精確調(diào)和罐，包括支撐架10和罐體1，所述罐體I通過(guò)懸掛裝置安裝在所述支撐架10上，所述懸掛裝置包括所述支撐架10設(shè)有的至少三根懸臂3，所述罐體I上部的外周安裝有抱箍2，所述抱箍2上設(shè)有與所述懸臂3對(duì)應(yīng)的支臂4，所述懸臂3與所述支臂4之間安裝有掛臂9。
[0017]本實(shí)施例所述懸掛裝置上安裝有罐體壓力檢測(cè)裝置，所述罐體壓力檢測(cè)裝置連接有控制器5，其中所述罐體壓力檢測(cè)裝置包括在各所述懸臂3與所述掛臂9之間分別安裝的壓力傳感器8，當(dāng)處于懸空狀態(tài)的罐體I內(nèi)有原料輸入時(shí)，懸臂3就會(huì)受到一定的壓力，此壓力就會(huì)通過(guò)壓力傳感器8檢測(cè)出來(lái)，并傳輸至控制器5內(nèi)，以供分析、控制使用?？刂破?為普遍使用的泵體控制器5，為本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在此不再詳述。
[0018]所述罐體I通過(guò)管路連接有至少兩個(gè)原料罐，所述管路上分別安裝有原料輸送泵6，且所述原料輸送泵6連接至所述控制器5，控制器5可以通過(guò)發(fā)出控制信號(hào)至原料輸送泵6，用以控制原料輸送泵6的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0019]本實(shí)施例的所述罐體I還連接有高壓輸氣管7，且所述高壓輸氣管7的端口設(shè)置于所述罐體I的底部，高壓輸氣管7連接有高壓氣源，高壓氣體通入罐體I后,可以使罐體I內(nèi)的原料不?！胺序v”，從而使各原料都混合均勻。可以在高壓輸氣管7上安裝流量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)高壓氣體的流量，從而控制罐體I內(nèi)原料的混合速度。
[0020]下面以三種原料的混合來(lái)闡述本實(shí)施例的工作過(guò)程，其中三種原料分別標(biāo)注為原料A、原料B、原料C，假設(shè)需要原料A為a升，需要原料B為b升，需要原料C為c升。
[0021]首先向罐體內(nèi)加入原料A，四個(gè)壓力傳感器實(shí)時(shí)將檢測(cè)到的罐體內(nèi)原料A的體積值分別輸送至控制器中，當(dāng)控制器經(jīng)過(guò)計(jì)算確定罐體內(nèi)的原料A已經(jīng)達(dá)到a升，此時(shí)通過(guò)控制器發(fā)送關(guān)閉信號(hào)至原料A罐體連接的原料輸送泵，同時(shí)控制器發(fā)送開(kāi)啟信號(hào)至原料B罐體連接的原料輸送泵，使原料A停止輸送，而原料B開(kāi)始輸送；四個(gè)壓力傳感器實(shí)時(shí)將檢測(cè)到的罐體內(nèi)原料A和原料B的體積值分別輸送至控制器中，當(dāng)控制器經(jīng)過(guò)計(jì)算確定罐體內(nèi)的原料A和原料B已經(jīng)達(dá)到(a+b)升，此時(shí)通過(guò)控制器發(fā)送關(guān)閉信號(hào)至簡(jiǎn)單的原料B罐體連接的原料輸送泵，同時(shí)控制器發(fā)送開(kāi)啟信號(hào)至原料C罐體連接的原料輸送泵，使原料B停止輸送，而原料C開(kāi)始輸送；四個(gè)壓力傳感器實(shí)時(shí)將檢測(cè)到的罐體內(nèi)原料A、原料B和原料C的體積值分別輸送至控制器中，當(dāng)控制器經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的計(jì)算確定罐體內(nèi)的原料A、原料B和原料C已經(jīng)達(dá)到(a+b+c)升，此時(shí)通過(guò)控制器發(fā)送關(guān)閉信號(hào)至原料C罐體連接的原料輸送泵，使原料C停止輸送,原料的輸送結(jié)束；與此同時(shí),高壓輸氣管不停的向罐內(nèi)輸送高壓氣體，使三種原料混合均衡。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)罐體壓力檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體的重量，并根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)選擇控制各原料輸送泵的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而精確的控制原料的加入，提高了原料加入的精確性，且該過(guò)程為自動(dòng)控制過(guò)程，設(shè)置好原料輸送泵的開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)據(jù)后，即可自動(dòng)完成原料配置，使用方便簡(jiǎn)單；同時(shí)高壓輸氣管可以將高壓氣體輸送至罐體內(nèi)，使罐體內(nèi)的原料加入的同時(shí)進(jìn)行均勻調(diào)和，各原料混合效果好，控制方便。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.壓力稱重式精確調(diào)和罐，包括支撐架和罐體，其特征在于:所述罐體通過(guò)懸掛裝置安裝在所述支撐架上，所述懸掛裝置上安裝有罐體壓力檢測(cè)裝置，所述罐體壓力檢測(cè)裝置連接有控制器；所述罐體通過(guò)管路連接有至少兩個(gè)原料罐，所述管路上分別安裝有原料輸送泵，且所述原料輸送泵連接至所述控制器；所述罐體還連接有高壓輸氣管。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力稱重式精確調(diào)和罐，其特征在于:所述懸掛裝置包括所述支撐架上設(shè)有的至少三根懸臂，所述罐體上部的外周安裝有抱箍，所述抱箍上設(shè)有與所述懸臂對(duì)應(yīng)的支臂，所述懸臂與所述支臂之間安裝有掛臂。
3.如權(quán)利要求2所述的壓力稱重式精確調(diào)和罐，其特征在于:所述罐體壓力檢測(cè)裝置包括在各所述懸臂與所述掛臂之間分別安裝的壓力傳感器。
4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的壓力稱重式精確調(diào)和罐，其特征在于:所述高壓輸氣管的端口設(shè)置于所述罐體的底部。
【文檔編號(hào)】B01F13/02GK203737188SQ201420124870
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】張連耕, 張語(yǔ), 于盈盈, 鐘景熙, 張訊, 路鳳蓮 申請(qǐng)人:山東豪馬克石油科技有限公司