適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是：包括前端板、上鉤板、下斜板和側(cè)板，所述前端板與下斜板呈銳角固接，由橫向截面形狀為上部1/4圓的圓弧段、直線(xiàn)段以及經(jīng)圓弧平滑過(guò)渡的斜線(xiàn)段連接后構(gòu)成所述上鉤板，所述上鉤板分別與前端板及下斜板平行間距設(shè)置構(gòu)成流道，所述下斜板上設(shè)有與流道連通的排水井，所述排水井下部設(shè)有排水口，沿前端板、下斜板及上鉤板周邊固接側(cè)板。有益效果：雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)將凝結(jié)水及蒸汽導(dǎo)入雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)流道中，其垂直轉(zhuǎn)向向下擴(kuò)容降速，凝結(jié)水流入底部進(jìn)入排水井通過(guò)常壓排放系統(tǒng)排出，蒸汽轉(zhuǎn)向通過(guò)流道回流口，并入輸送管路，即可將管路底部凝結(jié)水徹底分離。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽水分離器，尤其涉及一種適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽在輸送過(guò)程中因管阻及管路表面放熱會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水(飽和水)，這是個(gè)不可回避的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設(shè)備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，凝結(jié)水是飽和的高溫軟化水，其熱能價(jià)值占蒸汽熱能價(jià)值的25%左右，而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。管路中凝結(jié)水排放點(diǎn)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及位置決定著能否將輸送過(guò)程中產(chǎn)的凝結(jié)水分離并排出。汽中帶水不僅影響供汽品質(zhì)，更主要的是會(huì)加大輸送阻力，影響蒸汽的輸送熱效率，當(dāng)輸送速度大于25米/秒時(shí)凝結(jié)水不能及時(shí)排出還會(huì)形成水錘，影響供汽管網(wǎng)的供汽壽命。
[0003]常規(guī)的供汽管網(wǎng)區(qū)間的凝結(jié)水排放需要設(shè)置若干排放點(diǎn)，一般每隔50-100M設(shè)置一個(gè)排水井。其位置的布局設(shè)計(jì)需要根據(jù)兩個(gè)因素決定:其一根據(jù)蒸汽輸送量區(qū)間距離產(chǎn)生的凝結(jié)水量；其二必須在管路的轉(zhuǎn)彎處或升高部位前端設(shè)計(jì)排放點(diǎn)。如圖6所示，設(shè)計(jì)時(shí)，管網(wǎng)中凝結(jié)水排放點(diǎn)的結(jié)構(gòu)為:一般情況下是采用100_以下管徑垂直向下連接定長(zhǎng)的等徑管，封底后稱(chēng)為排水井。井側(cè)部開(kāi)孔連接排水管及輸水閥，大于IOOmm管徑采用小于主管25— 50mm制作排水井。上述結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)問(wèn)題:1.蒸汽在輸送過(guò)程中形成的凝結(jié)水沉降于供汽管路的底部隨蒸汽輸送方向流動(dòng)，其相對(duì)的流動(dòng)速度與水層厚度有關(guān)。當(dāng)有相對(duì)厚度的水層流至排水井部位時(shí)，因井內(nèi)存有相同的輸送壓力，凝結(jié)水只有部分流入排水井，其余部分會(huì)闖過(guò)排水井，故管路區(qū)間產(chǎn)生的凝結(jié)水很難全部流入排水井再通過(guò)疏水閥排出；2.輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水為飽和水，水中含有相應(yīng)的壓力和高顯熱，通過(guò)疏水閥排出時(shí)，會(huì)造成凝結(jié)水中高顯熱的浪費(fèi)，同時(shí)造成系統(tǒng)泄壓。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，將其連接在供汽管路原排水井的位置上，即可把供汽管道底部的冷凝水與蒸汽徹底分離。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是:包括前端板、上鉤板、下斜板和側(cè)板，所述前端板與下斜板呈銳角固接，由橫向截面形狀為上部1/4圓的圓弧段、直線(xiàn)段以及經(jīng)圓弧平滑過(guò)渡的斜線(xiàn)段連接后構(gòu)成所述上鉤板，所述直線(xiàn)段與斜線(xiàn)段呈銳角固接，所述上鉤板分別與前端板及下斜板平行間距設(shè)置構(gòu)成流道，所述流道的上端設(shè)為入口，所述流道的末端設(shè)為回流口，所述下斜板上設(shè)有排水井，所述排水井上口與流道連通，所述排水井下部圓周側(cè)壁垂直其軸線(xiàn)設(shè)有排水口，沿前端板、下斜板及上鉤板周邊固接側(cè)板后構(gòu)成雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)。
[0006]所述前端板與下斜板以及所述直線(xiàn)段與斜線(xiàn)段連接角度為45-70°。[0007]所述上鉤板與前端板、下斜板中間焊接有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板數(shù)量為1-3塊。
[0008]所述前端板上部、上鉤板尾部及下斜板的末端設(shè)有與管道連接的相貫線(xiàn)形圓弧。
[0009]所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)連接有管路連接頭，所述管路連接頭下方開(kāi)有與分離器上端入口及其末端回流口相等寬度及斜度的兩孔，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)流道的入口及蒸汽回流口分別與管路連接頭兩孔固接，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)流道的入口的上鉤嵌入管路連接頭內(nèi)，所述管路連接頭兩端焊接有連接法蘭，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)與管路連接頭連通構(gòu)成管路連接頭式分離器。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)將分離器上端上鉤部位嵌入高于供氣管路蒸氣凝結(jié)水水層的設(shè)計(jì)高度，將凝結(jié)水及蒸汽導(dǎo)入雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)流道中，其垂直轉(zhuǎn)向向下擴(kuò)容降速，凝結(jié)水流入底部進(jìn)入排水井，蒸汽轉(zhuǎn)向通過(guò)流道回流口，并入輸送管路，可以將輸送管路在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的凝結(jié)水徹底分離，避免汽中帶水而影響供汽品質(zhì)，大大降低輸送阻力，提高蒸汽的輸送熱效率和供汽管網(wǎng)的使用壽命。
[0011]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是圖1的俯視圖；
[0015]圖4是管路連接頭式分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型與供氣管路連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是現(xiàn)有技術(shù)的管網(wǎng)中凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、前端板，2、上鉤板，2-1、圓弧，2-2、直線(xiàn)段，2-3、上斜板，3、下斜板，4、側(cè)板，5、流道，5-1、蒸汽入口，5-2、蒸汽回流口，6、排水井，6-1、排水口，7、雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)，8、法蘭，9、加強(qiáng)筋板，10、閥門(mén)，11、常壓排放器，12、相貫線(xiàn)形圓弧，13、管路連接頭，
14、連接法蘭，15、管路連接頭式分離器，16、積水罐，17、輸汽管道。C、流道寬度
[0019]【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
實(shí)施例
[0021 ] 詳見(jiàn)圖1，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，包括前端板1、上鉤板2、下斜板3和側(cè)板4，所述前端板與下斜板呈銳角焊接，所述上鉤板由上部帶1/4圓的圓弧2-1向下帶直線(xiàn)段2-2經(jīng)圓弧平滑過(guò)渡至斜線(xiàn)段2-3形成上鉤板，所述前端板與下斜板以及所述直線(xiàn)段與斜線(xiàn)段連接角度為45-70°，本實(shí)施例為60° ;其中連接圓弧由多段圓弧構(gòu)成平滑的圓弧，以保證蒸汽運(yùn)行阻力減小，本實(shí)施例由R14、R22、R30三段圓弧構(gòu)成。所述上鉤板與前端板及下斜板平行間距設(shè)置構(gòu)成流道5，本實(shí)施例的流道寬度為25mm。所述流道的上端為帶冷凝水的蒸汽入口 5_1，所述流道的末端為蒸汽回流口 5-2，所述下斜板上設(shè)有排水井6，所述排水井上口與流道連通，本實(shí)施例排水井中心線(xiàn)與流道中心線(xiàn)夾角為120°。所述排水井下部圓周側(cè)壁垂直其軸線(xiàn)設(shè)有排水口6-1，所述排水井的排水口處焊接法蘭8，通過(guò)法蘭連接有閥門(mén)10和常壓排放器11 (專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201210248763.9)或常壓排放系統(tǒng)單元，可以將排水井的冷凝水排凈。本實(shí)施例在閥門(mén)與常壓排放器之間連接有積水罐16。[0022]依照前端板、下斜板及上鉤板形狀，在周邊焊接側(cè)板后構(gòu)成雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)7，本實(shí)施例的前端板1、上鉤板2、下斜板3和側(cè)板4厚度為8_。雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)7的上鉤板的圓弧2-1部位插入供氣管路預(yù)置的徑向長(zhǎng)孔中，必須使上鉤板的圓弧2-1部位嵌入高度應(yīng)該高于供氣管路生成蒸氣凝結(jié)水水層的設(shè)計(jì)高度，上鉤板及下斜板的末端設(shè)有與管道連接的相貫線(xiàn)形圓弧12，可以與管線(xiàn)緊密連接，方便焊接?？蓪⒉煌叽缫?guī)格分離器主體焊與供汽管路中。雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)的徑向?qū)挾刃枰鶕?jù)不同管徑形成的水層高度確定。依據(jù)不同供氣管道管徑的形成水層的設(shè)計(jì)高度來(lái)確定流道寬度，流道寬度C為前端板I到直線(xiàn)段2-2內(nèi)壁之間的距離，流道寬度應(yīng)大于或等于上鉤板圓弧2-1部位嵌入供汽管路設(shè)計(jì)形成的水層高度。
[0023]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述上鉤板與前端板、下斜板中間焊接有加強(qiáng)筋板9，所述加強(qiáng)筋板數(shù)量為1-3塊，本實(shí)施例為一塊加強(qiáng)筋板，位于板寬的二分之一處焊接。由于輸送管的蒸汽壓力很大，加上加強(qiáng)筋板，避免上鉤板及下斜板變形。
[0024]詳見(jiàn)附圖4，本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)是:所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)連接有管路連接頭13，所述管路連接頭下方開(kāi)有與分離器上端入口及其末端回流口相等寬度及斜度的兩孔，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)的入口的上鉤嵌入管路連接頭A位置的長(zhǎng)孔，末端蒸汽回流口接B位置的長(zhǎng)孔相貫固接，所述管路連接頭兩端焊接有連接法蘭14，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)與管路連接頭連通構(gòu)成雙鉤型管路汽水分離器15，雙鉤型管路汽水分離器通過(guò)法蘭與輸汽管道17連接。附圖4中蒸汽入口 5-1與蒸汽回流口 5-2之間的距離(A:H:B的比例)由前端板、下斜板和上鉤板形成的直角三角形的直角邊來(lái)確定。
[0025]由于流道寬度大于水層高度且水層高度占面積為月牙型而流道寬度截面大于水層截面，所以可將管路中凝結(jié)水全部導(dǎo)入分離器中并通過(guò)鉤型流道將汽水徹底分離，在分離器排水井末端應(yīng)根據(jù)區(qū)間管路凝結(jié)水最大產(chǎn)生量配裝凝結(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元可將區(qū)間管路凝結(jié)水排凈。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是:包括前端板、上鉤板、下斜板和側(cè)板，所述前端板與下斜板呈銳角固接，由橫向截面形狀為上部1/4圓的圓弧段、直線(xiàn)段以及經(jīng)圓弧平滑過(guò)渡的斜線(xiàn)段連接后構(gòu)成所述上鉤板，所述直線(xiàn)段與斜線(xiàn)段呈銳角固接，所述上鉤板分別與前端板及下斜板平行間距設(shè)置構(gòu)成流道，所述流道的上端設(shè)為入口，所述流道的末端設(shè)為回流口，所述下斜板上設(shè)有排水井，所述排水井上口與流道連通，所述排水井下部圓周側(cè)壁垂直其軸線(xiàn)設(shè)有排水口，沿前端板、下斜板及上鉤板周邊固接側(cè)板后構(gòu)成雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是:所述前端板與下斜板以及所述直線(xiàn)段與斜線(xiàn)段連接角度為45-70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是:所述前端板上部、上鉤板尾部及下斜板的末端設(shè)有與管道連接的相貫線(xiàn)形圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是:所述上鉤板與前端板、下斜板中間焊接有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板數(shù)量為1-3塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于供汽管網(wǎng)區(qū)間的雙溝型汽水分離器，其特征是:所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)連接有管路連接頭，所述管路連接頭下方開(kāi)有與分離器上端入口及其末端回流口相等寬度及斜度的兩孔，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)流道的入口及蒸汽回流口分別與管路連接頭兩孔固接，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)流道的入口的上鉤嵌入管路連接頭內(nèi)，所述管路連接頭兩端焊接有連接法蘭，所述雙鉤型分離器主體結(jié)構(gòu)與管路連接頭連通構(gòu)成管路連接頭式分離器。
【文檔編號(hào)】B01D45/00GK203777808SQ201420126298
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】王國(guó)際 申請(qǐng)人:王國(guó)際