用于污水處理的除臭裝置制造方法
【專利摘要】公開了一種用于污水處理的除臭裝置。所述除臭裝置包括：活性炭吸附區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)包括隔板以及由隔板分隔的多個活性炭層；生物濾池，所述生物濾池包括位于其底部的氣體分布器、位于其頂部的噴淋裝置，以及位于氣體分布器和噴淋裝置之間的填料；以及內(nèi)部氣體通道，其中，所述除臭裝置的待處理氣體從活性炭吸附區(qū)的底部，逐層經(jīng)過所述多個活性炭層，到達(dá)活性炭吸附區(qū)的頂部，然后，經(jīng)過內(nèi)部氣體通道到達(dá)生物濾池的下方，經(jīng)過氣體分布器進(jìn)入生物濾池，并且經(jīng)過填料，從生物濾池的頂部排出。該除臭裝置可以減少占地面積和運(yùn)行成本，并且利用內(nèi)部氣體通道提高了氣體處理效率。
【專利說明】用于污水處理的除臭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及中小型污水處理廠或處理站使用的的除臭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的發(fā)展，污水處理廠的數(shù)目逐漸增多，在污水處理廠工作過程中產(chǎn)生的惡臭氣體嚴(yán)重影響人們的身心健康及人們的生存環(huán)境。
[0003]除臭方法大概有以下這么幾種:酸堿清洗法、臭氣氧化法、化學(xué)反應(yīng)法、活性炭物理吸附法、生物脫臭法、土壤脫臭法等。
[0004]活性炭除臭使惡臭氣體通過活性炭層，利用物理吸附去除。初期投資較低，后期維護(hù)也較容易，但活性炭用到一定程度就會飽和而失去作用，必須重新填裝活性炭。生物濾池脫臭是通過生長在填料上的微生物降解臭氣成分來去除臭味。優(yōu)點(diǎn)是管理維護(hù)容易、運(yùn)行費(fèi)用低，對臭味濃度變化有很好的耐沖擊性，對水廠含有有氮、硫組分的臭氣處理效果優(yōu)良，缺點(diǎn)是占地較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種減少占地面積和運(yùn)行費(fèi)用的除臭裝置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種用于污水處理的除臭裝置，包括:活性炭吸附區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)包括隔板以及由隔板分隔的多個活性炭層，使得待處理氣體從活性炭吸附區(qū)的底部，逐層經(jīng)過所述多個活性炭層，到達(dá)活性炭吸附區(qū)的頂部；生物濾池，所述生物濾池包括位于其底部的氣體分布器、位于其頂部的噴淋裝置，以及位于氣體分布器和噴淋裝置之間的填料；以及內(nèi)部氣體通道，其中，所述內(nèi)部氣體通道從活性炭吸附區(qū)的頂部連通至生物濾池的下方，使得來自活性炭吸附區(qū)的待處理氣體經(jīng)過氣體分布器進(jìn)入生物濾池，并且經(jīng)過填料，從生物濾池的頂部排出。
[0007]優(yōu)選地，所述除臭裝置還包括:鼓風(fēng)機(jī)，用于將待處理氣體輸送到活性炭吸附區(qū)；以及除濕裝置，連接在鼓風(fēng)機(jī)和活性炭吸附區(qū)之間，用于從待處理氣體中去除濕氣。
[0008]優(yōu)選地，在所述除臭裝置中，所述生物濾池還包括排放口，所述排放口位于氣體分布器的下方，用于排放廢液。
[0009]優(yōu)選地，在所述除臭裝置中，所述隔板包括孔洞，并且不同層的隔板的孔洞交錯設(shè)置，使得待處理氣體在每個活性炭層中橫向輸送。
[0010]優(yōu)選地，在所述除臭裝置中，所述填料占整個生物濾池高度的50%-60%。
[0011]優(yōu)選地，在所述除臭裝置中，所述填料為聚丙烯鮑爾環(huán)。
[0012]該除臭裝置將活性炭吸附和生物濾池除臭工藝合理的結(jié)合到一塊，中間通過通道連接，大大節(jié)省了占地面積。該除臭裝置充分發(fā)揮塔式生物濾池池和活性炭吸附脫臭的雙重優(yōu)勢，除臭更徹底。活性炭吸附區(qū)的活性炭填料布置采用分層布置，氣流沿隔板逐層通過，使活性炭得到充分利用。濾池填料采用聚丙烯鮑爾環(huán)作為微生物附著填料，在濾池底設(shè)置氣體分布器，使氣體均勻分布到濾料層。利用內(nèi)部氣體通道，可以充分發(fā)揮活性炭和濾池對臭氣處理的作用。
[0013]此外，該除臭裝置投資費(fèi)用低，一次性投資費(fèi)用低。特殊活性炭通道使活性炭使用更完全。濾池使用聚丙烯鮑爾環(huán)作為填料，容易掛膜，不易腐爛，使用年限長，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過以下參照附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。在各個附圖中，相同的元件采用類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。此外，可能未示出某些公知的部分。
[0017]本實(shí)用新型是一種新型污水處理廠除臭裝置，主要包括鼓風(fēng)機(jī)1，以及與鼓風(fēng)機(jī)I相連的預(yù)處理除濕裝置2，除濕裝置與箱體11相連。該除臭裝置包括活性炭吸附區(qū)3、氣體通道5與生物濾池12?；钚蕴课絽^(qū)中設(shè)隔板4，隔板4上放置活性炭，隔板4 一側(cè)有孔洞，供氣體通過。氣體通道5連接活性炭吸附區(qū)3與生物濾池區(qū)12。生物濾池12底部設(shè)置氣體分布器6。生物濾池12包括中間設(shè)填料7，其高度占整個生物濾池高度的50%?60%。填料7例如可以采用聚丙烯鮑爾環(huán)。上部噴淋裝置8為生物濾池提供水分和養(yǎng)料。上部氣體出口 9、下部排放口 10與生物濾池區(qū)相連。
[0018]圖中所示裝置外殼為不銹鋼材質(zhì)，隔板為玻璃鋼材質(zhì)，其工作流程如下:收集的臭氣通過羅茨風(fēng)機(jī)I導(dǎo)入活性炭吸附區(qū)3，期間經(jīng)過除濕裝置2去除空氣中的水分，臭氣在活性炭區(qū)3中沿隔板4橫向循環(huán)向上運(yùn)動，經(jīng)活性炭13充分吸附，經(jīng)由氣體通道5到達(dá)生物濾池12的底部，然后經(jīng)由氣體分布器6進(jìn)入生物濾池12內(nèi)部。進(jìn)入生物濾池區(qū)12。在生物濾池區(qū)12中，臭氣經(jīng)氣體分布器6均勻分布到填料7上，經(jīng)填料7中微生物處理，從氣體排放口 9中外排。噴淋裝置8為生物填料提供養(yǎng)料及水分，排放口 10排放廢液。
[0019]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述。但是，這些實(shí)施例僅僅是為了說明的目的，而并非為了限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等價物限定。不脫離本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出多種替代和修改，這些替代和修改都應(yīng)落在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于污水處理的除臭裝置，其特征在于，包括: 活性炭吸附區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)包括隔板以及由隔板分隔的多個活性炭層，使得待處理氣體從活性炭吸附區(qū)的底部，逐層經(jīng)過所述多個活性炭層，到達(dá)活性炭吸附區(qū)的頂部; 生物濾池，所述生物濾池包括位于其底部的氣體分布器、位于其頂部的噴淋裝置，以及位于氣體分布器和噴淋裝置之間的填料；以及 內(nèi)部氣體通道， 其中，所述內(nèi)部氣體通道從活性炭吸附區(qū)的頂部連通至生物濾池的下方，使得來自活性炭吸附區(qū)的待處理氣體經(jīng)過氣體分布器進(jìn)入生物濾池，并且經(jīng)過填料，從生物濾池的頂部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭裝置，其特征在于，還包括: 鼓風(fēng)機(jī)，用于將待處理氣體輸送到活性炭吸附區(qū)；以及 除濕裝置，連接在鼓風(fēng)機(jī)和活性炭吸附區(qū)之間，用于從待處理氣體中去除濕氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭裝置，其特征在于，所述生物濾池還包括排放口，所述排放口位于氣體分布器的下方，用于排放廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭裝置，其特征在于，所述隔板包括孔洞，并且不同層的隔板的孔洞交錯設(shè)置，使得待處理氣體在每個活性炭層中橫向輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭裝置，其特征在于，所述填料占整個生物濾池高度的50%-60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除臭裝置，其特征在于，所述填料為聚丙烯鮑爾環(huán)。
【文檔編號】B01D53/04GK203737105SQ201420131355
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】鄭騰爍, 張佩瑤, 陳強(qiáng), 陳亮, 董新華 申請人:北京華清博雅環(huán)保工程有限公司