一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器，由凈化罐及調(diào)節(jié)罐構(gòu)成，凈化罐由圓柱形凈化段及圓錐形且錐頂向下并與水平面垂直的排污段構(gòu)成，凈化段頂部設(shè)頂蓋，蓋上另設(shè)注水口、調(diào)節(jié)罐及排煙口，注水口一端通過水管與鍋爐廢水口聯(lián)通，另一端通過水管與噴淋口聯(lián)通，調(diào)節(jié)罐分別設(shè)補液口及加注口，其中補液口通過水管與注水口聯(lián)通，噴淋口至少4個，凈化段底部側(cè)表面設(shè)煙氣口，排煙器為由排煙板、側(cè)板及固定板構(gòu)成的腔體，排煙器上方凈化段側(cè)表面另設(shè)一個循環(huán)口，排污段底部設(shè)排污口。本實用新型減少了設(shè)備投入成本及建設(shè)所需場地面積，并效對鍋爐尾氣進行粉塵過濾及脫硫處理，且經(jīng)除塵及脫硫處理后的尾氣含水量大，降低了鍋爐尾氣對環(huán)境的污染。
【專利說明】—種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器，屬于鍋爐尾氣處理設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在各類燃煤、燃油等鍋爐使用中，均會產(chǎn)生大量的燃燒尾氣，該類尾氣中往往含有大量粉塵、懸浮液滴、硫化合物等污染性極強的雜質(zhì)或化合物，給周邊環(huán)境造成了極大的污染及危害，為了克服這一問題，目前常用的方法是將鍋爐所產(chǎn)生的尾氣利用諸如除塵器、脫硫塔等大型設(shè)備進行凈化處理，而這些設(shè)備在使用中往往需要的數(shù)量較多，且占地面積較大，因此大大增加了鍋爐尾氣處理的成本，同時在脫硫處理中還需要使用大量的水及堿性化合物，因此也進一步增加了尾氣處理成本，為了克服之一問題，目前已經(jīng)開發(fā)出了一類利用鍋爐產(chǎn)生的堿性廢水做為尾氣脫硫的主要原料的工藝及設(shè)備，雖然有效的降低了水及堿性化合物的使用量，但設(shè)備卻需要占用較大使用場地，且需要位置配套建設(shè)沉淀池等相關(guān)附屬設(shè)施，因此該中工藝及設(shè)備的投入成本極大，同時使用該種方法對尾氣除塵或脫硫處理時，需要對鍋爐廢水進行較長時間的時效處理，因此也導(dǎo)致了其工作效率相對底下，也難以滿足企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器，由凈化罐及調(diào)節(jié)罐構(gòu)成，所述的凈化罐由圓柱形凈化段及圓錐形且錐頂向下并與水平面垂直的排污段構(gòu)成，所述的凈化段位于排污段正上方，所述的凈化段頂部設(shè)頂蓋，所述頂蓋上另設(shè)注水口、調(diào)節(jié)罐及排煙口，所述的注水口一端通過水管與鍋爐廢水口聯(lián)通，且水管上設(shè)控制閥，另一端通過水管與噴淋口聯(lián)通，所述的調(diào)節(jié)罐分別設(shè)補液口及加注口，其中補液口通過水管與注水口聯(lián)通，且該段水管上另設(shè)控制閥及補液泵，所述的噴淋口至少4個，且以凈化段軸線為圓心呈圓周形均布，并距離頂蓋5 — 30厘米，所述凈化段側(cè)壁上距離噴淋口下方5厘米一 10厘米處均布至少4個超聲波霧化器，所述的凈化段底部側(cè)表面設(shè)煙氣口，所述煙氣口一端與鍋爐煙道連接，另一端與排煙器連接，所述排煙器安裝在凈化段側(cè)表面，其表面積為凈化段水平截面面積的1/5—1/3，且與水平面平行，所述的排煙器為由排煙板、側(cè)板及固定板構(gòu)成的腔體，其中排煙板位于固定板下方，其中固定板上至少一個過氣孔，排煙板上均布直徑為I毫米一 10毫米的散煙口，所述的散煙口間距為0.5厘米一5厘米，所述排煙器上方5厘米一 10厘米處的凈化段側(cè)表面另設(shè)一個循環(huán)口，所述循環(huán)口通過水管與注水口聯(lián)通，且該段水管上另設(shè)循環(huán)泵，所述的排污段底部設(shè)排污口，且排污口上另設(shè)排污閥，所述的凈化段與排污段均設(shè)至少一個PH傳感器，所述排污段外表面另設(shè)至少三根支撐腿。
[0006]本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，極大的減少了設(shè)備投入成本及建設(shè)所需場地面積，降低了鍋爐尾氣除塵脫硫作業(yè)的成本，并可有效對鍋爐尾氣中所包含的粉塵及硫化物等污染物進行過濾清除，且經(jīng)除塵及脫硫處理后的尾氣含水量大，易于在空氣中沉積凝固，有效的減少了尾氣排放后的擴散面積，極大的降低了鍋爐尾氣對環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器，由凈化罐及調(diào)節(jié)罐I構(gòu)成，所述的凈化罐由圓柱形凈化段2及圓錐形且錐頂向下并與水平面垂直的排污段3構(gòu)成，所述的凈化段2位于排污段3正上方，所述的凈化段2頂部設(shè)頂蓋4，所述頂蓋4上另設(shè)注水口 5、調(diào)節(jié)罐I及排煙口 6，所述的注水口 5 —端通過水管7與鍋爐廢水口聯(lián)通，且水管7上設(shè)控制閥8，另一端通過水管7與噴淋口 9聯(lián)通，所述的調(diào)節(jié)罐I分別設(shè)補液口 10及加注口 11，其中補液口 10通過水管7與注水口 5聯(lián)通，且該段水管上另設(shè)控制閥8及補液泵12，所述的噴淋9 口至少4個，且以凈化段2軸線為圓心呈圓周形均布，并距離頂蓋4，5厘米一30厘米，所述凈化段2側(cè)壁上距離噴淋口 9下方5厘米一 10厘米處均布至少4個超聲波霧化器13，所述的凈化段2底部側(cè)表面設(shè)煙氣口 14，所述煙氣口 14 一端與鍋爐煙道連接，另一端與排煙器連接，所述排煙器安裝在凈化段2側(cè)表面，其表面積為凈化段2水平截面面積的1/5 —1/3，且與水平面平行，所述的排煙器為由排煙板15、側(cè)板16及固定板17構(gòu)成的腔體，其中排煙板15位于固定板17下方，其中固定板17上至少一個過氣孔18，排煙板15上均布直徑為I毫米一 10毫米的散煙口 19，所述的散煙口 19間距為0.5厘米一5厘米，所述排煙器上方5厘米一 10厘米處的凈化段2側(cè)表面另設(shè)一個循環(huán)口 20，所述循環(huán)口 20通過水管7與注水口 5聯(lián)通，且該段水管7上另設(shè)循環(huán)泵21，所述的排污段3底部設(shè)排污口 22，且排污口上另設(shè)排污閥23，所述的凈化段2與排污段3均設(shè)至少一個PH傳感器24，所述排污段外表面另設(shè)至少三根支撐腿25。
【權(quán)利要求】
1.一種基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器，其特征在于:所述的基于鍋爐廢水的鍋爐脫硫除塵器由凈化罐及調(diào)節(jié)罐構(gòu)成，所述的凈化罐由圓柱形凈化段及圓錐形且錐頂向下并與水平面垂直的排污段構(gòu)成，所述的凈化段位于排污段正上方，所述的凈化段頂部設(shè)頂蓋，所述頂蓋上另設(shè)注水口、調(diào)節(jié)罐及排煙口，所述的注水口 一端通過水管與鍋爐廢水口聯(lián)通，且水管上設(shè)控制閥，另一端通過水管與噴淋口聯(lián)通，所述的調(diào)節(jié)罐分別設(shè)補液口及加注口，其中補液口通過水管與注水口聯(lián)通，且該段水管上另設(shè)控制閥及補液泵，所述的噴淋口至少4個，且以凈化段軸線為圓心呈圓周形均布，并距離頂蓋5 — 30厘米，所述凈化段側(cè)壁上距離噴淋口下方5厘米一 10厘米處均布至少4個超聲波霧化器，所述的凈化段底部側(cè)表面設(shè)煙氣口，所述煙氣口 一端與鍋爐煙道連接，另一端與排煙器連接，所述排煙器安裝在凈化段側(cè)表面，其表面積為凈化段水平截面面積的1/5 —1/3，且與水平面平行，所述的排煙器為由排煙板、側(cè)板及固定板構(gòu)成的腔體，其中排煙板位于固定板下方，其中固定板上至少一個過氣孔，排煙板上均布直徑為I毫米一 10毫米的散煙口，所述的散煙口間距為0.5厘米一5厘米，所述排煙器上方5厘米一 10厘米處的凈化段側(cè)表面另設(shè)一個循環(huán)口，所述循環(huán)口通過水管與注水口聯(lián)通，且該段水管上另設(shè)循環(huán)泵，所述的排污段底部設(shè)排污口，且排污口上另設(shè)排污閥，所述的凈化段與排污段均設(shè)至少一個PH傳感器，所述排污段外表面另設(shè)至少三根支撐腿。
【文檔編號】B01D53/18GK203829834SQ201420143825
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】楊小趕, 趙衛(wèi)朝, 杜巨勤 申請人:孟州市掌柜食品有限公司