甲醇精餾系統(tǒng)蒸汽自動穩(wěn)壓控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于蒸汽自動穩(wěn)壓【技術領域】，具體涉及一種甲醇精餾系統(tǒng)蒸汽自動穩(wěn)壓控制裝置；包括甲醇精餾管路、蒸汽工作管路和微機控制系統(tǒng)，甲醇精餾管路包括粗甲醇管路通過粗醇進料調節(jié)閥與預精餾塔上部的進口相連，預精餾塔頂部的氣相出口通過管道與預精餾塔回流槽相連，預精餾塔回流槽通過回流泵與預精餾塔上部的預精餾塔回流口相連，蒸汽工作管路包括中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道，蒸汽微機控制系統(tǒng)包括模型預測控制器，模型預測控制器與DCS主控制卡；具有最大限度地使用低壓蒸汽，節(jié)約中壓蒸汽使用量，適時調整裝置負荷，達到合理利用蒸汽，降低蒸汽消耗的優(yōu)點。
【專利說明】甲醇精餾系統(tǒng)蒸汽自動穩(wěn)壓控制裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于蒸汽自動穩(wěn)壓【技術領域】，具體涉及一種甲醇精餾系統(tǒng)蒸汽自動穩(wěn) 壓控制裝置。

【背景技術】
[0002] 在氮肥系統(tǒng)中，利用系統(tǒng)多余的熱量進行副產(chǎn)品的生產(chǎn)是普遍的。甲醇精餾系統(tǒng) 即是利用熱電車間來的低品質蒸汽來進行精餾過程的，但由于是對系統(tǒng)余熱的利用，其低 壓蒸汽熱值不夠，需配送一定量的中壓蒸汽。但是僅僅使用中壓蒸汽則是對低壓蒸汽的一 種極大浪費。同時在蒸汽使用過程中，兩路蒸汽會由于上工段的負荷波動而對精餾裝置造 成影響，導致各塔溫度急劇變化，影響產(chǎn)品質量，蒸汽消耗也隨之升高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，而提供一種能夠自動檢測中壓蒸 汽和低壓蒸汽壓力變化，對兩股蒸汽程控閥開度進行控制，最大限度地使用低壓蒸汽，節(jié)約 中壓蒸汽使用量，適時調整裝置負荷，達到合理利用蒸汽，降低蒸汽消耗的甲醇精餾系統(tǒng)蒸 汽自動穩(wěn)壓控制裝置。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括甲醇精餾管路、蒸汽工作管路和微機控制 系統(tǒng)，
[0005] a、甲醇精餾管路包括粗甲醇管路通過粗醇進料調節(jié)閥與預精餾塔上部的進口相 連，預精餾塔頂部的氣相出口通過管道與預精餾塔回流槽相連，預精餾塔回流槽通過回流 泵與預精餾塔上部的預精餾塔回流口相連，所述預精餾塔底部設有預精餾塔第一液相出口 和預精餾塔第二液相出口，預精餾塔第一液相出口通過預精餾塔再沸器的管程與預精餾塔 中部的進口相連，預精餾塔第二液相出口通過管道與加壓塔中部的進口相連，加壓塔頂部 的氣相出口通過常壓塔再沸器的殼程與加壓塔回流槽的進口相連，加壓塔回流槽上設有加 壓塔回流槽第一出口和加壓塔回流槽第二出口，加壓塔回流槽第一出口通過加壓塔回流流 量計與加壓塔上部的加壓塔回流口相連，加壓塔回流槽第二出口通過加壓塔采出流量調節(jié) 閥和加壓塔采出流量計與產(chǎn)品儲罐相連，加壓塔底部設有加壓塔第一液相出口和加壓塔第 二液相出口，加壓塔第一液相出口通過加壓塔再沸器的管程與加壓塔中下部的進口相連， 加壓塔第二液相出口通過加壓塔塔底液位調節(jié)閥與常壓塔中部的進口相連，常壓塔頂部的 氣相出口通過管道與常壓塔回流槽的進口相連，常壓塔回流槽上設有常壓塔回流槽第一出 口和常壓塔回流槽第二出口，常壓塔回流槽第一出口通過常壓塔回流調節(jié)閥和常壓塔回流 流量計與常壓塔上部的常壓塔回流口相連，常壓塔回流槽第二出口通過常壓塔采出流量調 節(jié)閥和常壓塔采出流量計與產(chǎn)品儲罐相連，常壓塔底部設有常壓塔第一液相出口和常壓塔 第二液相出口，常壓塔第一液相出口通過常壓塔再沸器的管程與常壓塔中下部的進口相 連，常壓塔第二液相出口與熱電燃燒管道相連；所述預精餾塔的下部設有預精餾塔塔底溫 度傳感器，預精餾塔的下部設有預精餾塔塔底液位計，所述預精餾塔回流槽的下部設有預 精餾塔回流槽液位計，加壓塔的頂部設有加壓塔塔頂溫度傳感器，加壓塔的底部設有加壓 塔塔底溫度傳感器，常壓塔的頂部設有常壓塔塔頂溫度傳感器，常壓塔的底部設有常壓塔 塔底溫度傳感器；
[0006] b、蒸汽工作管路包括中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道，中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管 道分別與蒸汽緩沖罐相連，蒸汽緩沖罐頂部的蒸汽出口通過管道與預精餾塔再沸器的殼程 進口相連，蒸汽出口與預精餾塔再沸器的殼程進口之間設有三通，三通第一端與蒸汽出口 相連，三通第二端通過管道與預精餾塔再沸器的殼程進口相連，三通第三端通過管道與加 壓塔再沸器的殼程進口相連，預精餾塔再沸器的殼程出口和加壓塔再沸器的殼程出口分別 通過管道與冷凝水槽相連，所述中壓蒸汽管道與蒸汽緩沖罐之間設有中壓蒸汽調節(jié)閥，中 壓蒸汽壓力傳感器和中壓蒸汽溫度傳感器；所述低壓蒸汽管道與蒸汽緩沖罐之間設有低壓 蒸汽調節(jié)閥，低壓蒸汽壓力傳感器和低壓蒸汽溫度傳感器；所述三通第二端與預精餾塔再 沸器的殼程進口之間的管道上設有預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥；三通第三端與加壓塔再沸器 的殼程進口之間的管道上設有加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥；所述蒸汽緩沖罐上部設有蒸汽緩沖 罐壓力傳感器和蒸汽緩沖罐溫度傳感器；
[0007] c、微機控制系統(tǒng)包括模型預測控制器，模型預測控制器與DCS主控制卡，所述DCS 主控制卡與DCS數(shù)據(jù)庫相連，所述DCS數(shù)據(jù)庫分別與蒸汽緩沖罐壓力傳感器、預精餾塔回流 槽液位計、預精餾塔塔底溫度傳感器、預精餾塔塔底液位計、常壓塔塔頂溫度傳感器、常壓 塔塔底溫度傳感器、加壓塔塔頂溫度傳感器、加壓塔塔底溫度傳感器、加壓塔回流流量計、 加壓塔采出流量計，常壓塔回流流量計和常壓塔采出流量計；所述DCS主控制卡分別與中 壓蒸汽調節(jié)閥、預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥、粗醇進料調節(jié)閥、常壓塔回流調節(jié)閥、加壓塔塔 底液位調節(jié)閥、和加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥，常壓塔采出流量調節(jié)閥和加壓塔采出流量調節(jié) 閥。
[0008] 本實用新型通過設置蒸汽緩沖罐和各種檢測裝置，既能夠實現(xiàn)穩(wěn)定低壓蒸汽和中 壓蒸汽的壓力，又能夠提前預測蒸汽的波動，使預精餾塔再沸器和加壓塔再沸器能夠及時 調節(jié)蒸汽進料閥位，達到節(jié)約蒸汽，穩(wěn)定裝置生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質量的目的，使每噸精醇消耗 蒸汽量由〇. 75t降低到0. 72t，以年產(chǎn)十萬噸精醇為例，每年可節(jié)約蒸汽成本約45萬元，具 體計算過程為：（原來每噸精醇消耗蒸汽量0. 75t-現(xiàn)在每噸精醇消耗蒸汽量0. 72t) X (年 產(chǎn)十萬噸精醇產(chǎn)量10X104) X (蒸汽平均價格150t /元）=45萬元；具有能夠自動檢測中 壓蒸汽和低壓蒸汽壓力變化，對低壓蒸汽和中壓蒸汽程控閥開度進行控制，最大限度地使 用低壓蒸汽，節(jié)約中壓蒸汽使用量，適時調整裝置負荷，達到合理利用蒸汽，降低蒸汽消耗 的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型微機控制系統(tǒng)方框原理圖。

【具體實施方式】
[0011] 如圖1、2所示，本實用新型包括甲醇精餾管路、蒸汽工作管路和微機控制系統(tǒng)，
[0012] a、甲醇精餾管路包括粗甲醇管路1通過粗醇進料調節(jié)閥2與預精餾塔3上部的進 口相連，預精餾塔3頂部的氣相出口通過管道與預精餾塔回流槽4相連，預精餾塔回流槽4 通過回流泵5與預精餾塔3上部的預精餾塔回流口 6相連，所述預精餾塔3底部設有預精 餾塔第一液相出口 7和預精餾塔第二液相出口 8,預精餾塔第一液相出口 7通過預精餾塔 再沸器15的管程與預精餾塔3中部的進口相連，預精餾塔第二液相出口 8通過管道與加壓 塔9中部的進口相連，加壓塔9頂部的氣相出口通過常壓塔再沸器10的殼程與加壓塔回流 槽11的進口相連，加壓塔回流槽11上設有加壓塔回流槽第一出口 12和加壓塔回流槽第二 出口 13,加壓塔回流槽第一出口 12通過加壓塔回流流量計14與加壓塔上部的加壓塔回流 口 21相連，加壓塔回流槽第二出口 13通過加壓塔采出流量調節(jié)閥25和加壓塔采出流量計 43與產(chǎn)品儲罐44相連，加壓塔9底部設有加壓塔第一液相出口 16和加壓塔第二液相出口 17,加壓塔第一液相出口 16通過加壓塔再沸器18的管程與加壓塔9中下部的進口相連，力口 壓塔第二液相出口 17通過加壓塔塔底液位調節(jié)閥45與常壓塔19中部的進口相連，常壓塔 19頂部的氣相出口通過管道與常壓塔回流槽20的進口相連，常壓塔回流槽20上設有常壓 塔回流槽第一出口和常壓塔回流槽第二出口，常壓塔回流槽第一出口通過常壓塔回流調節(jié) 閥46和常壓塔回流流量計47與常壓塔19上部的常壓塔回流口 22相連，常壓塔回流槽第 二出口通過常壓塔采出流量調節(jié)閥48和常壓塔采出流量計49與產(chǎn)品儲罐44相連，常壓塔 19底部設有常壓塔第一液相出口 23和常壓塔第二液相出口 24,常壓塔第一液相出口 23通 過常壓塔再沸器10的管程與常壓塔19中下部的進口相連，常壓塔第二液相出口 24與熱電 燃燒管道26相連；所述預精餾塔3的下部設有預精餾塔塔底溫度傳感器50,預精餾塔3的 下部設有預精餾塔塔底液位計51，所述預精餾塔回流槽4的下部設有預精餾塔回流槽液位 計52,加壓塔9的頂部設有加壓塔塔頂溫度傳感器53,加壓塔9的底部設有加壓塔塔底溫 度傳感器54,常壓塔19的頂部設有常壓塔塔頂溫度傳感器55,常壓塔19的底部設有常壓 塔塔底溫度傳感器56 ;
[0013] b、蒸汽工作管路包括中壓蒸汽管道27和低壓蒸汽管道28,中壓蒸汽管道27和低 壓蒸汽管道28分別與蒸汽緩沖罐29相連，蒸汽緩沖罐29頂部的蒸汽出口 30通過管道與 預精餾塔再沸器15的殼程進口相連，蒸汽出口 30與預精餾塔再沸器15的殼程進口之間設 有三通，三通第一端與蒸汽出口 30相連，三通第二端通過管道與預精餾塔再沸器15的殼程 進口相連，三通第三端通過管道與加壓塔再沸器18的殼程進口相連，預精餾塔再沸器15的 殼程出口和加壓塔再沸器18的殼程出口分別通過管道與冷凝水槽31相連，所述中壓蒸汽 管道27與蒸汽緩沖罐29之間設有中壓蒸汽調節(jié)閥32,中壓蒸汽壓力傳感器33和中壓蒸汽 溫度傳感器34 ;所述低壓蒸汽管道28與蒸汽緩沖罐29之間設有低壓蒸汽調節(jié)閥35,低壓 蒸汽壓力傳感器36和低壓蒸汽溫度傳感器37 ;所述三通第二端與預精餾塔再沸器15的殼 程進口之間的管道上設有預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38 ;三通第三端與加壓塔再沸器18的 殼程進口之間的管道上設有加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40 ;所述蒸汽緩沖罐29上部設有蒸汽 緩沖罐壓力傳感器41和蒸汽緩沖罐溫度傳感器42 ;
[0014] c、微機控制系統(tǒng)包括模型預測控制器57,模型預測控制器57與DCS主控制卡58， 所述DCS主控制卡58與DCS數(shù)據(jù)庫39相連，所述DCS數(shù)據(jù)庫39分別與蒸汽緩沖罐壓力傳 感器41、預精餾塔回流槽液位計52、預精餾塔塔底溫度傳感器50、預精餾塔塔底液位計51、 常壓塔塔頂溫度傳感器55、常壓塔塔底溫度傳感器56、加壓塔塔頂溫度傳感器53、加壓塔 塔底溫度傳感器54、加壓塔回流流量計14、加壓塔采出流量計43,常壓塔回流流量計47和 常壓塔采出流量計49 ;所述DCS主控制卡58分別與中壓蒸汽調節(jié)閥32、預精餾塔塔底蒸汽 調節(jié)閥38、粗醇進料調節(jié)閥2、常壓塔回流調節(jié)閥46、加壓塔塔底液位調節(jié)閥45、和加壓塔 塔底蒸汽調節(jié)閥40,常壓塔采出流量調節(jié)閥48和加壓塔采出流量調節(jié)閥25。
[0015] 一種甲醇精餾系統(tǒng)蒸汽自動穩(wěn)壓控制裝置的控制方法，該控制方法包括蒸汽緩沖 罐壓力的控制方法，預精餾塔回流罐液位的控制方法，預精餾塔塔底溫度的控制方法，預精 餾塔塔底液位的控制方法，常壓塔塔頂溫度的控制方法，常壓塔塔底溫度的控制方法，加壓 塔塔頂溫度和加壓塔底溫度的控制方法，常壓塔回流比的控制方法和加壓塔回流比的控制 方法；
[0016] a、蒸汽緩沖罐壓力控制方法包括如下步驟：
[0017] 一、蒸汽緩沖罐壓力傳感器41檢測蒸汽緩沖罐的壓力，蒸汽緩沖罐29的正常壓力 范圍為0. 28?0. 32MPa之間，此時低壓蒸汽調節(jié)閥35處于全開狀態(tài)，中壓蒸汽調節(jié)閥32 的開度為40% ;
[0018] 二、蒸汽緩沖罐壓力傳感器41檢測蒸汽緩沖罐的壓力，蒸汽緩沖罐29的壓力低于 0· 28MPa時，蒸汽緩沖罐壓力傳感器41將蒸汽緩沖罐29的壓力數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39， DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0019] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制中壓蒸汽調節(jié)閥32,將中壓蒸汽調節(jié)閥32由步驟一中開度為 40 %調整到開度為70 %，使蒸汽緩沖罐29的壓力上升至0· 28MPa ;當蒸汽緩沖罐29的壓力 上升至0. 28MPa時，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使中壓蒸汽調節(jié)閥32的開度 調整到40% ;
[0020] 四、蒸汽緩沖罐壓力傳感器41檢測蒸汽緩沖罐的壓力，蒸汽緩沖罐29的壓力高于 0· 32MPa時，蒸汽緩沖罐壓力傳感器41將蒸汽緩沖罐29的壓力數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39， DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0021] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制中壓蒸汽調節(jié)閥32,將中壓蒸汽調節(jié)閥32由步驟一中開度為 40%調整到開度為20%，使蒸汽緩沖罐29的壓力下降至0· 32MPa ;當蒸汽緩沖罐29的壓力 下降至0. 32MPa時，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使中壓蒸汽調節(jié)閥32的開度 調整到40% ;
[0022] b、預精餾塔回流罐液位控制方法包括如下步驟：
[0023] -、預精餾塔回流槽液位計52檢測預精餾塔回流槽4的液位，預精餾塔回流槽4 的液位正常范圍為100?120mm之間，此時預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38的開度為19% ;
[0024] 二、預精餾塔回流槽液位計52檢測預精餾塔回流槽4的液位，當預精餾塔回流槽 4的液位低于100mm時，預精餾塔回流槽液位計52將預精餾塔回流槽4內(nèi)的液位數(shù)據(jù)反饋 給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0025] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38,將預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38 由上述步驟一中開度為19%調整到開度為17%，使預精餾塔回流槽4的液位上升至100mm 后，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38的開度調整到 19% ；
[0026] 四、預精餾塔回流槽液位計52檢測預精餾塔回流槽4的液位，當預精餾塔回流槽 4的液位高于120mm時，預精餾塔回流槽液位計52將預精餾塔回流槽4內(nèi)的液位數(shù)據(jù)反饋 給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0027] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38,將預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38 由上述步驟一中開度為19%調整到開度為23%，使預精餾塔回流槽4的液位下降至120mm 后，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38的開度調整到 19% ；
[0028] c、預精餾塔塔底溫度控制方法包括如下步驟：
[0029] -、預精餾塔塔底溫度傳感器50檢測預精餾塔3塔底的溫度，預精餾塔3塔底的 溫度正常范圍為74?75°C之間，此時預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38的開度為19% ;
[0030] 二、預精餾塔塔底溫度傳感器50檢測預精餾塔3塔底的溫度，當預精餾塔3塔底 的溫度低于74°C時，預精餾塔塔底溫度傳感器50將預精餾塔3塔底的溫度數(shù)據(jù)反饋給DCS 數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0031] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38,將預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38 由上述步驟一中開度為19%調整到開度為19. 8%，使預精餾塔3塔底的溫度上升至74°C 后，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38的開度調整到 19% ；
[0032] 四、預精餾塔塔底溫度傳感器50檢測預精餾塔3塔底的溫度，當預精餾塔3塔底 的溫度高于75°C時，預精餾塔塔底溫度傳感器50將預精餾塔3塔底的溫度數(shù)據(jù)反饋給DCS 數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0033] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38,將預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38 由上述步驟一中開度為19%調整到開度為18. 5%，使預精餾塔3塔底的溫度下降至75°C 后，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥38的開度調整到 19% ；
[0034] d、預精餾塔塔底液位控制方法包括如下步驟：
[0035] -、預精餾塔塔底液位計51檢測預精餾塔3的液位，預精餾塔3的液位正常范圍 為100?120mm之間，此時粗醇進料調節(jié)閥2的開度為58% ;
[0036] 二、預精餾塔塔底液位計51檢測預精餾塔3的液位，當預精餾塔3的液位低于 100mm時，預精餾塔塔底液位計51將預精餾塔3內(nèi)的液位數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù) 據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0037] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制粗醇進料調節(jié)閥2,將粗醇進料調節(jié)閥2由上述步驟一中開度 為58%調整到開度為67%，使預精餾塔3的液位上升至100mm后，模型預測控制器57通過 DCS主控制卡58使粗醇進料調節(jié)閥2的開度調整到58% ;
[0038] 四、預精餾塔塔底液位計51檢測預精餾塔3的液位，當預精餾塔3的液位高于 120mm時，預精餾塔塔底液位計51將預精餾塔3內(nèi)的液位數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù) 據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0039] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制粗醇進料調節(jié)閥2,將粗醇進料調節(jié)閥2由上述步驟一中開度 為58%調整到開度為55%，使預精餾塔回流槽4的液位下降至120mm后，模型預測控制器 57通過DCS主控制卡58使粗醇進料調節(jié)閥2的開度調整到58% ;
[0040] e、常壓塔塔頂溫度控制方法包括如下步驟：
[0041] 一、常壓塔塔頂溫度傳感器55檢測常壓塔19塔頂?shù)臏囟?，常壓?9塔頂?shù)臏囟?正常范圍為67?70°C之間，此時常壓塔回流調節(jié)閥46的開度為53% ;
[0042] 二、常壓塔塔頂溫度傳感器55檢測常壓塔19塔頂?shù)臏囟?，當常壓?9塔頂?shù)臏?度低于67°C時，常壓塔塔頂溫度傳感器55將常壓塔19塔頂?shù)臏囟葦?shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫 39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0043] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制常壓塔回流調節(jié)閥46,將常壓塔回流調節(jié)閥46由上述步驟一 中開度為53%調整到開度為50%，使常壓塔19塔頂?shù)臏囟壬仙?7°C時，模型預測控制器 57通過DCS主控制卡58使常壓塔回流調節(jié)閥46的開度調整到53% ;
[0044] 四、常壓塔塔頂溫度傳感器55檢測常壓塔19塔頂?shù)臏囟?，當常壓?9塔頂?shù)臏?度高于70°C時，常壓塔塔頂溫度傳感器55將常壓塔19塔頂?shù)臏囟葦?shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫 39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0045] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制常壓塔回流調節(jié)閥46,將常壓塔回流調節(jié)閥46由上述步驟一 中開度為53%調整到開度為55%，使常壓塔19塔頂?shù)臏囟认陆抵?0°C后，模型預測控制器 57通過DCS主控制卡58使常壓塔回流調節(jié)閥46的開度調整到53% ;
[0046] f、常壓塔塔底溫度控制方法包括如下步驟：
[0047] -、常壓塔塔底溫度傳感器56檢測常壓塔19塔底的溫度，常壓塔19塔底的溫度 正常范圍為108?110°C之間，此時加壓塔塔底液位調節(jié)閥45的開度為8% ;
[0048] 二、常壓塔塔底溫度傳感器56檢測常壓塔19塔底的溫度，當常壓塔19塔底的溫 度低于108°C時，常壓塔塔底溫度傳感器56將常壓塔19塔底的溫度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫 39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0049] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制加壓塔塔底液位調節(jié)閥45,將加壓塔塔底液位調節(jié)閥45由上 述步驟一中開度為8%調整到開度為2%，使常壓塔19塔頂?shù)臏囟壬仙?08°C時，模型預 測控制器57通過DCS主控制卡58使加壓塔塔底液位調節(jié)閥45的開度調整到8 % ;
[0050] 四、常壓塔塔底溫度傳感器56檢測常壓塔19塔底的溫度，當常壓塔19塔底的溫 度高于110°C時，常壓塔塔底溫度傳感器56將常壓塔19塔底的溫度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫 39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0051] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制加壓塔塔底液位調節(jié)閥45,將加壓塔塔底液位調節(jié)閥45由上 述步驟一中開度為8%調整到開度為10%，使常壓塔19塔底的溫度下降至110°C后，模型預 測控制器57通過DCS主控制卡58使加壓塔塔底液位調節(jié)閥45的開度調整到8% ;
[0052] g、加壓塔塔頂溫度和加壓塔底溫度的控制方法包括如下步驟：
[0053] -、加壓塔塔頂溫度傳感器53檢測加壓塔9塔頂?shù)臏囟?，加壓?塔頂?shù)臏囟日?常范圍為118?121°C之間，加壓塔塔底溫度傳感器54檢測加壓塔9塔底的溫度，加壓塔9 塔底的溫度正常范圍為126?130°C之間，其中，當加壓塔9塔底的溫度降低時，加壓塔9塔 頂?shù)臏囟纫搽S著降低，當加壓塔9塔底的溫度升高時，加壓塔9塔頂?shù)臏囟纫搽S著升高，此 時加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40的開度為46% ;
[0054] 二、加壓塔塔頂溫度傳感器53檢測加壓塔9塔頂?shù)臏囟?，加壓塔塔底溫度傳感?54檢測加壓塔9塔底的溫度，當加壓塔9塔底的溫度低于126°C時，加壓塔塔底溫度傳感器 54將加壓塔9塔底的溫度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58 將數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0055] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40,將加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40由上 述步驟一中開度為46%調整到開度為50%，使加壓塔9塔底的溫度上升至126°C時，模型預 測控制器57通過DCS主控制卡58使加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40的開度調整到46% ;
[0056] 四、加壓塔塔頂溫度傳感器53檢測加壓塔9塔頂?shù)臏囟?，加壓塔塔底溫度傳感?54檢測加壓塔9塔底的溫度，當加壓塔塔底的溫度高于130°C時，加壓塔塔底溫度傳感器54 將加壓塔9塔底的溫度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將 數(shù)據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0057] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40,將加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥40由上 述步驟一中開度為46%調整到開度為40%，使加壓塔9塔底的溫度下降至130°C后，模型預 測控制器57通過DCS主控制卡58使加壓塔塔底液位調節(jié)閥45的開度調整到46% ;
[0058] h、常壓塔回流比的控制方法包括如下步驟：
[0059] -、常壓塔回流流量計47對常壓塔19的回流流量進行檢測，常壓塔采出流量計49 對常壓塔19的采出流量進行檢測，上述常壓塔19的回流流量與常壓塔19的采出流量的正 常比為1. 0?1. 3之間，此時常壓塔采出流量調節(jié)閥48的開度為13. 5% ;
[0060] 二、常壓塔回流流量計47對常壓塔19的回流流量進行檢測，常壓塔采出流量計49 對常壓塔19的采出流量進行檢測，常壓塔19的回流流量與常壓塔19的采出流量的比低于 1. 0時，常壓塔回流流量計47對常壓塔19的回流流量數(shù)據(jù)和常壓塔采出流量計49對常壓 塔19的采出流量數(shù)據(jù)分別反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39, DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù) 據(jù)反饋給模型預測控制器57 ;
[0061] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制常壓塔采出流量調節(jié)閥48,將常壓塔采出流量調節(jié)閥48由上 述步驟一中開度為13. 5%調整到開度為13%，常壓塔19的回流流量與常壓塔19的采出流 量的比上升至1. 0時，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使常壓塔采出流量調節(jié)閥 48的開度調整到13. 5% ;
[0062] 四、常壓塔回流流量計47對常壓塔19的回流流量進行檢測，常壓塔采出流量計49 對常壓塔19的采出流量進行檢測，常壓塔19的回流流量與常壓塔19的采出流量的比高于 1. 3時，常壓塔回流流量計47對常壓塔19的回流流量數(shù)據(jù)和常壓塔采出流量計49對常壓 塔19的采出流量數(shù)據(jù)分別反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39，DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù) 據(jù)反饋給模型預測控制器57 ；
[0063] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制常壓塔采出流量調節(jié)閥48，將常壓塔采出流量調節(jié)閥48由上 述步驟一中開度為13. 5%調整到開度為14%，常壓塔19的回流流量與常壓塔19的采出流 量的比下降至1. 3時，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使常壓塔采出流量調節(jié)閥 48的開度調整到13.5% ；
[0064] i、加壓塔回流比的控制方法包括如下步驟：
[0065] 一、加壓塔回流流量計14對加壓塔9的回流流量進行檢測，加壓塔采出流量計43 對加壓塔9的采出流量進行檢測，上述加壓塔9的回流流量與加壓塔9的采出流量的正常 比為2. 6?2. 8之間，此時常壓塔采出流量調節(jié)閥48的開度為34% ；
[0066] 二、加壓塔回流流量計14對加壓塔9的回流流量進行檢測，加壓塔采出流量計43 對加壓塔9的采出流量進行檢測，加壓塔9的回流流量與加壓塔9的采出流量的比低于2. 6 時，加壓塔回流流量計14對加壓塔9的回流流量數(shù)據(jù)和加壓塔采出流量計43對加壓塔9 的采出流量數(shù)據(jù)分別反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39，DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反 饋給模型預測控制器57 ；
[0067] 三、將步驟二中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制加壓塔采出流量調節(jié)閥25，將加壓塔采出流量調節(jié)閥25由上 述步驟一中開度為34%調整到開度為30%，加壓塔9的回流流量與加壓塔9的采出流量的 比上升至2. 6時，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使加壓塔采出流量調節(jié)閥25的 開度調整到34% ；
[0068] 四、加壓塔回流流量計14對加壓塔9的回流流量進行檢測，加壓塔采出流量計43 對加壓塔9的采出流量進行檢測，加壓塔9的回流流量與加壓塔9的采出流量的比高于2. 8 時，加壓塔回流流量計14對加壓塔9的回流流量數(shù)據(jù)和加壓塔采出流量計43對加壓塔9 的采出流量數(shù)據(jù)分別反饋給DCS數(shù)據(jù)庫39，DCS數(shù)據(jù)庫39通過DCS主控制卡58將數(shù)據(jù)反 饋給模型預測控制器57 ；
[0069] 五、將步驟四中反饋給模型預測控制器57的數(shù)據(jù)進行分析后，模型預測控制器57 通過DCS主控制卡58來控制加壓塔采出流量計43，將加壓塔采出流量計43由上述步驟一 中開度為34%調整到開度為40%，加壓塔9的回流流量與加壓塔9的采出流量的比下降至 2. 8時，模型預測控制器57通過DCS主控制卡58使加壓塔采出流量調節(jié)閥25的開度調整 到 3496。
【權利要求】
1. 一種甲醇精餾系統(tǒng)蒸汽自動穩(wěn)壓控制裝置，該控制裝置包括甲醇精餾管路、蒸汽工 作管路和微機控制系統(tǒng)，其特征在于： a、 甲醇精餾管路包括粗甲醇管路（1)通過粗醇進料調節(jié)閥（2)與預精餾塔（3)上部的 進口相連，預精餾塔（3)頂部的氣相出口通過管道與預精餾塔回流槽（4)相連，預精餾塔回 流槽（4)通過回流泵（5)與預精餾塔（3)上部的預精餾塔回流口（6)相連，所述預精餾塔 (3)底部設有預精餾塔第一液相出口（7)和預精餾塔第二液相出口（8)，預精餾塔第一液相 出口（7)通過預精餾塔再沸器（15)的管程與預精餾塔（3)中部的進口相連，預精餾塔第二 液相出口（8)通過管道與加壓塔（9)中部的進口相連，加壓塔（9)頂部的氣相出口通過常 壓塔再沸器（10)的殼程與加壓塔回流槽（11)的進口相連，加壓塔回流槽（11)上設有加壓 塔回流槽第一出口（12)和加壓塔回流槽第二出口（13)，加壓塔回流槽第一出口（12)通過 加壓塔回流流量計（14)與加壓塔上部的加壓塔回流口（21)相連，加壓塔回流槽第二出口 (13)通過加壓塔采出流量調節(jié)閥（25)和加壓塔采出流量計（43)與產(chǎn)品儲罐（44)相連，力口 壓塔（9)底部設有加壓塔第一液相出口（16)和加壓塔第二液相出口（17)，加壓塔第一液相 出口（16)通過加壓塔再沸器（18)的管程與加壓塔（9)中下部的進口相連，加壓塔第二液 相出口（17)通過加壓塔塔底液位調節(jié)閥（45)與常壓塔（19)中部的進口相連，常壓塔（19) 頂部的氣相出口通過管道與常壓塔回流槽（20)的進口相連，常壓塔回流槽（20)上設有常 壓塔回流槽第一出口和常壓塔回流槽第二出口，常壓塔回流槽第一出口通過常壓塔回流調 節(jié)閥（46)和常壓塔回流流量計（47)與常壓塔（19)上部的常壓塔回流口（22)相連，常壓 塔回流槽第二出口通過常壓塔采出流量調節(jié)閥（48)和常壓塔采出流量計（49)與產(chǎn)品儲罐 (44)相連，常壓塔（19)底部設有常壓塔第一液相出口（23)和常壓塔第二液相出口（24)， 常壓塔第一液相出口（23)通過常壓塔再沸器（10)的管程與常壓塔（19)中下部的進口相 連，常壓塔第二液相出口（24)與熱電燃燒管道（26)相連；所述預精餾塔（3)的下部設有 預精餾塔塔底溫度傳感器（50)，預精餾塔（3)的下部設有預精餾塔塔底液位計（51)，所述 預精餾塔回流槽（4)的下部設有預精餾塔回流槽液位計（52)，加壓塔（9)的頂部設有加壓 塔塔頂溫度傳感器（53)，加壓塔（9)的底部設有加壓塔塔底溫度傳感器（54)，常壓塔（19) 的頂部設有常壓塔塔頂溫度傳感器（55)，常壓塔（19)的底部設有常壓塔塔底溫度傳感器 (56)； b、 蒸汽工作管路包括中壓蒸汽管道（27)和低壓蒸汽管道（28)，中壓蒸汽管道（27)和 低壓蒸汽管道（28)分別與蒸汽緩沖罐（29)相連，蒸汽緩沖罐（29)頂部的蒸汽出口（30) 通過管道與預精餾塔再沸器（15)的殼程進口相連，蒸汽出口（30)與預精餾塔再沸器（15) 的殼程進口之間設有三通，三通第一端與蒸汽出口（30)相連，三通第二端通過管道與預精 餾塔再沸器（15)的殼程進口相連，三通第三端通過管道與加壓塔再沸器（18)的殼程進口 相連，預精餾塔再沸器（15)的殼程出口和加壓塔再沸器（18)的殼程出口分別通過管道與 冷凝水槽（31)相連，所述中壓蒸汽管道（27)與蒸汽緩沖罐（29)之間設有中壓蒸汽調節(jié)閥 (32)，中壓蒸汽壓力傳感器（33)和中壓蒸汽溫度傳感器（34);所述低壓蒸汽管道（28)與 蒸汽緩沖罐（29)之間設有低壓蒸汽調節(jié)閥（35)，低壓蒸汽壓力傳感器（36)和低壓蒸汽溫 度傳感器（37);所述三通第二端與預精餾塔再沸器（15)的殼程進口之間的管道上設有預 精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥（38);三通第三端與加壓塔再沸器（18)的殼程進口之間的管道上 設有加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥（40);所述蒸汽緩沖罐（29)上部設有蒸汽緩沖罐壓力傳感器 (41)和蒸汽緩沖罐溫度傳感器（42); c、微機控制系統(tǒng)包括模型預測控制器（57)，模型預測控制器（57)與DCS主控制卡 (58)，所述DCS主控制卡（58)與DCS數(shù)據(jù)庫（39)相連，所述DCS數(shù)據(jù)庫（39)分別與蒸汽 緩沖罐壓力傳感器（41)、預精餾塔回流槽液位計（52)、預精餾塔塔底溫度傳感器（50)、預 精餾塔塔底液位計（51)、常壓塔塔頂溫度傳感器（55)、常壓塔塔底溫度傳感器（56)、加壓 塔塔頂溫度傳感器（53)、加壓塔塔底溫度傳感器（54)、加壓塔回流流量計（14)、加壓塔采 出流量計（43)，常壓塔回流流量計（47)和常壓塔采出流量計（49);所述DCS主控制卡（58) 分別與中壓蒸汽調節(jié)閥（32)、預精餾塔塔底蒸汽調節(jié)閥（38)、粗醇進料調節(jié)閥（2)、常壓塔 回流調節(jié)閥（46)、加壓塔塔底液位調節(jié)閥（45)、和加壓塔塔底蒸汽調節(jié)閥（40)，常壓塔采 出流量調節(jié)閥（48)和加壓塔采出流量調節(jié)閥（25)。
【文檔編號】B01D3/42GK203842339SQ201420170719
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】顧朝暉, 樊安靜, 郭秀紅, 喬潔, 楊安成, 徐嚴偉, 王亞樂 申請人:河南心連心化肥有限公司