一種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，包括過氧化氫異丙苯計量槽、精芐醇計量槽、縮合釜、吸水槽、冷凝液槽和若干管道，還包括冷凝器。通過正確的連接，計量槽全部使用稱重系統(tǒng)進行計量，保證投料量的精確性，計量槽的進出口閥門采用自動切斷閥，并設(shè)置有連鎖裝置，分先后開啟，不能同時打開，防止邊計量邊進料而造成安全事故，反應(yīng)釜盤管和夾套分別進冷媒和熱媒，溫度控制穩(wěn)定，反應(yīng)釜熱媒介質(zhì)采用熱水，加熱穩(wěn)定不易超溫，真空管道增加深冷裝置回收輕質(zhì)揮發(fā)分，回收利用和減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種縮合反應(yīng)裝置，特別是一種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置也采用釜式反應(yīng)，計量采用儲槽液位計量，反應(yīng)釜通過蒸汽和循環(huán)水同時使用的方式控制，終止反應(yīng)采用手動真空吸水，真空管道沒有回收系統(tǒng)。
[0003]不足之處有:1.投料計量采用液位控制，準確性較差；2.利用真空進行吸水操作，存在安全隱患；3.使用蒸汽加熱、循環(huán)水冷卻，并同時合用盤管和夾套，溫度控制不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴重；4.抽真空系統(tǒng)中的輕質(zhì)揮發(fā)組分未進行回收，導(dǎo)致原材料浪費和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置準確性差、溫度控制不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕嚴重、存在安全隱患和材料浪費較多的問題。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，包括過氧化氫異丙苯計量槽、精芐醇計量槽、縮合釜、吸水槽、真空系統(tǒng)、冷凝液槽和若干管道，還包括冷凝器；過氧化氫異丙苯計量槽進料口與第一管道連接，過氧化氫異丙苯計量槽出料口通過第二管道與縮合釜進料口連接；精芐醇計量槽進料口與第三管道連接，精芐醇計量槽出料口通過第四管道與縮合釜進料口連接，吸水槽進口與第五管道連接，吸水槽出口通過第六管道與縮合釜進水口連接，縮合釜頂部真空口與第九管道連接，然后再與冷凝器進口連接，縮合釜頂部泄放口與第十管道連接，縮合釜底部出料口與第八管道連接，縮合釜底部進氣口分別與第七管道、第十一管道連接，冷凝器頂部進口與第九管道連接，冷凝器頂部出口通過第十二管道與真空系統(tǒng)連接；冷凝器底部出口通過第十三管道與冷凝液槽進口連接，過氧化氫異丙苯計量槽和精芐醇計量槽均設(shè)有稱重系統(tǒng)，過氧化氫異丙苯計量槽和精芐醇計量槽進出口均設(shè)置自動切斷閥，并且自動切斷閥上設(shè)置連鎖裝置，縮合爸設(shè)有盤管和夾套。
[0006]作為優(yōu)化，所述過氧化氫異丙苯計量槽設(shè)有放空管、液位計、稱重系統(tǒng)和取樣口。
[0007]作為優(yōu)化，所述精芐醇計量槽設(shè)有盤管、溫度計、液位計、稱重系統(tǒng)、取樣口和放空管。
[0008]作為優(yōu)化，所述精芐醇計量槽設(shè)有獨立熱媒。
[0009]作為優(yōu)化，所述第三管道、第四管道設(shè)有夾套熱媒。
[0010]作為優(yōu)化，所述吸水槽設(shè)有放空管、浮球式進水閥和液位計。
[0011]作為優(yōu)化，所述縮合釜設(shè)有盤管、夾套、攪拌、溫度計和壓力表。
[0012]作為優(yōu)化，所述第六管道設(shè)有加料漏斗和閥門。
[0013]作為優(yōu)化，所述第七管道放空口的垂直高度大于縮合釜的高度。[0014]作為優(yōu)化，所述第十三管道一端插入冷凝液槽液面以下，保持液封狀態(tài)，第十三管道的垂直高度大于12米。
[0015]工作原理:精芐醇由精芐醇計量槽計量，過氧化氫異丙苯由過氧化氫異丙苯計量槽進行計量，按照投料順序進行投料，在縮合釜中進行反應(yīng)?？s合釜的反應(yīng)溫度為42?45°C，壓力為-0.04Mpa?-0.06Mpa。反應(yīng)過程中生成的水、揮發(fā)性輕質(zhì)組分由冷凝器進行冷凝液化后回收，反應(yīng)生成過氧化二異丙苯為所需的產(chǎn)物，由縮合釜底部出料口進行收集。
[0016]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實用新型計量槽全部使用稱重系統(tǒng)進行計量，保證投料量的精確性，計量槽的進出口閥門采用自動切斷閥，并設(shè)置有連鎖裝置，分先后開啟，不能同時打開，防止邊計量邊進料而造成安全事故，縮合釜盤管和夾套分別進冷媒和熱媒，溫度控制穩(wěn)定，真空管道增加冷凝裝置回收輕質(zhì)揮發(fā)分，回收利用和減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1_過氧化氫異丙苯計量槽、2-精芐醇計量槽、3-縮合釜、4-冷凝器、5-冷凝液槽、6-第一管道、7-第二管道、8-第三管道、9-第四管道、10-加料漏斗、11-第五管道、12-第六管道、13-第七管道、14-第八管道、15-第九管道、16-第十管道、17-吸水槽、18-第十一管道、19-第十二管道、20-第十三管道、21-真空系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]如附圖1所示，這種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，主要包括過氧化氫異丙苯計量槽1，設(shè)有放空管、液位計、稱重系統(tǒng)、取樣口。過氧化氫異丙苯計量槽I進料口與第一管道6連接，并設(shè)有自動切斷閥。過氧化氫異丙苯計量槽I出料口與第二管道7連接，然后再與縮合釜3進料口連接，第二管道7上設(shè)有自動切斷閥。
[0020]精芐醇計量槽2，設(shè)有盤管、溫度計、液位計、稱重系統(tǒng)、取樣口、放空管。精芐醇計量槽2進料口與第三管道8連接，并設(shè)有自動切斷閥。精芐醇計量槽2出料口與第四管道9連接，然后再與縮合釜3進料口連接，第四管道9上設(shè)有自動切斷閥。
[0021]所述精芐醇計量槽2設(shè)有獨立熱媒，熱媒介質(zhì)為50°C熱水。
[0022]所述第三管道8、第四管道9設(shè)有夾套熱媒，熱媒介質(zhì)為50°C熱水。
[0023]所述第四管道9上設(shè)有加料漏斗10和閥門，作為高氯酸投加使用。
[0024]吸水槽17，設(shè)有放空管、浮球式進水閥、液位計。吸水槽17進口與第五管道11連接；吸水槽17出口與第六管道12連接，再與縮合釜3進水口連接，第六管道12上設(shè)有自動切斷閥。
[0025]縮合釜3，設(shè)有盤管、夾套、攪拌、溫度計、壓力表。縮合釜3頂部進口分別與第二管道7、第四管道9、第六管道12連接?？s合釜3頂部真空口與第九管道15連接，然后再與冷凝器4進口連接。縮合釜3頂部泄放口與第十管道16連接，并設(shè)有正壓0.05Mpa破裂的爆破片?？s合釜3底部出料口與第八管道14連接，并設(shè)有視鏡?？s合釜底部進氣口與第七管道13、第十一管道18連接。
[0026]所述縮合釜3設(shè)有獨立熱媒和冷媒，熱媒介質(zhì)為80°C熱水，進入夾套；冷媒介質(zhì)為循環(huán)水，進入盤管。
[0027]所述第七管道13設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，放空口的垂直高度必須大于縮合釜3的高度。
[0028]所述第十一管道18設(shè)有取樣閥組，再與真空管道15連接。
[0029]冷凝器4頂部進口與第九管道15連接；頂部出口與第十二管道19連接，然后再與真空系統(tǒng)21連接；冷凝器4底部出口與第十三管道20連接。
[0030]所述冷凝器4設(shè)有獨立冷媒，冷媒介質(zhì)為乙二醇溶液。
[0031]第十三管道20與冷凝液槽5進口連接，并且進料口插入液面以下，保持液封狀態(tài)。第十三管道20的垂直高度必須大于12米以上。
[0032]所述冷凝液槽5設(shè)有放空管和液位計。
[0033]按摩爾比為1:1的比例，計算過氧化氫異丙苯(45%左右)、精芐醇(90%左右)、高氯酸的投料量，然后分別計量。按精芐醇、高氯酸、精芐醇、過氧化氫異丙苯的順序進行投料，物料在縮合釜中進行反應(yīng)，最終得到過氧化二異丙苯。
[0034]精芐醇由精芐醇計量槽2計量，過氧化氫異丙苯由過氧化氫異丙苯計量槽I進行計量，按照投料順序進行投料，在縮合釜3中進行反應(yīng)?？s合釜的反應(yīng)溫度為42?45°C，壓力為-0.04Mpa?-0.06Mpa。反應(yīng)過程中生成的水、揮發(fā)性輕質(zhì)組分由冷凝器4進行冷凝液化后回收，反應(yīng)生成過氧化二異丙苯為所需的產(chǎn)物，由縮合釜3底部出料口進行收集。
【權(quán)利要求】
1.一種過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，包括過氧化氫異丙苯計量槽、精芐醇計量槽、縮合釜、吸水槽、真空系統(tǒng)、冷凝液槽和若干管道，其特征在于還包括冷凝器；過氧化氫異丙苯計量槽進料口與第一管道連接，過氧化氫異丙苯計量槽出料口通過第二管道與縮合釜進料口連接；精芐醇計量槽進料口與第三管道連接，精芐醇計量槽出料口通過第四管道與縮合釜進料口連接，吸水槽進口與第五管道連接，吸水槽出口通過第六管道與縮合釜進水口連接，縮合釜頂部真空口通過第九管道與冷凝器進口連接，縮合釜頂部泄放口與第十管道連接，縮合釜底部出料口與第八管道連接，縮合釜底部進氣口分別與第七管道、第十一管道連接，冷凝器頂部進口與第九管道連接，冷凝器頂部出口通過第十二管道與真空系統(tǒng)連接；冷凝器底部出口通過第十三管道與冷凝液槽進口連接，過氧化氫異丙苯計量槽和精芐醇計量槽均設(shè)有稱重系統(tǒng)，過氧化氫異丙苯計量槽和精芐醇計量槽進出口均設(shè)置自動切斷閥，并且自動切斷閥上設(shè)置連鎖裝置，縮合釜設(shè)有盤管和夾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述過氧化氫異丙苯計量槽設(shè)有放空管、液位計、稱重系統(tǒng)和取樣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述精芐醇計量槽設(shè)有盤管、溫度計、液位計、稱重系統(tǒng)、取樣口和放空管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述精芐醇計量槽設(shè)有獨立熱媒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第三管道、第四管道設(shè)有夾套熱媒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述吸水槽設(shè)有放空管、浮球式進水閥和液位計。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述縮合釜設(shè)有盤管、夾套、攪拌、溫度計和壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第六管道設(shè)有加料漏斗和閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第七管道放空口的垂直高度大于縮合釜的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫異丙苯縮合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第十三管道一端插入冷凝液槽液面以下，保持液封狀態(tài)，第十三管道的垂直高度大于12米。
【文檔編號】B01J4/02GK203764264SQ201420193314
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】顧健, 鄒秋良 申請人:太倉塑料助劑廠有限公司