兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。包括一效蒸發(fā)器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、蒸發(fā)高位槽和蒸發(fā)冷凝器，還包括二效循環(huán)泵，二效分離器液體出口與二效循環(huán)泵入口相連通，二效循環(huán)泵出口與二效蒸發(fā)器液體入口及蒸發(fā)高位槽入口相連通，蒸發(fā)高位槽液體出口與一效蒸發(fā)器液體入口相連通，二效蒸發(fā)器采用真空升膜式蒸發(fā)器。本實用新型主要用在結(jié)晶亞硝酸鈉和硝酸鈉生產(chǎn)中，相對現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)設(shè)備具有蒸汽消耗低，且物料分布均勻、不易結(jié)晶堵管的優(yōu)點。
【專利說明】兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種蒸發(fā)設(shè)備，具體地說，尤其涉及一種兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在亞硝酸鈉和硝酸鈉生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的蒸發(fā)方式多采用單效釜式蒸發(fā)器，該方式生產(chǎn)效率低，自動化程度低，蒸汽消耗很高。目前國內(nèi)兩鈉生產(chǎn)中多采用雙效中央循環(huán)管式蒸發(fā)方式。中央循環(huán)管式蒸發(fā)器管束中央是一根直徑較大的管子稱中央循環(huán)管，周圍是直徑較小的細(xì)管，殼程通蒸汽加熱后，中央管與細(xì)管內(nèi)流體因受熱不同造成含汽率不同，致使流體密度有較大的差別，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的循環(huán)流動。該方法對硝酸鈉、亞硝酸鈉母液有很好的濃縮效果，但雙效中央循環(huán)管式蒸發(fā)方式蒸汽消耗較高，蒸發(fā)時間長。另外，為節(jié)約蒸汽，一些企業(yè)嘗試將二效蒸發(fā)改為真空降膜式蒸發(fā)方式，真空降膜式蒸發(fā)方式蒸發(fā)一般只在液膜表面發(fā)生，蒸發(fā)條件溫和，蒸汽消耗較少，但是存在物料分布不均及易結(jié)晶堵管的問題。在降膜式蒸發(fā)器中，物料是從蒸發(fā)器頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后沿列管降膜流下，部分列管會形成液柱流下，還有部分列管會存在缺物料或物料少的現(xiàn)象，即使多級分布也存在物料分布不均勻的問題。而且二效蒸發(fā)的熱源來自于一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，當(dāng)一效蒸發(fā)器物料很濃，產(chǎn)生的二次蒸汽量減少時，物料在二效換熱管內(nèi)自上向下流動時換熱效果差，物料受熱不均勻，就會出現(xiàn)結(jié)晶掛壁甚至堵管的問題，從而使蒸發(fā)效率下降，進(jìn)而影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中亞硝酸鈉和硝酸鈉生產(chǎn)過程中蒸發(fā)器僅采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器而導(dǎo)致蒸汽消耗高，或采用降膜式蒸發(fā)器而導(dǎo)致物料分布不均、易結(jié)晶堵管的問題。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，包括一效蒸發(fā)器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、蒸發(fā)高位槽和蒸發(fā)冷凝器，一效蒸發(fā)器的蒸汽出口與一效分離器的蒸汽入口相連通，一效分離器的蒸汽出口與二效蒸發(fā)器的蒸汽入口相連通；二效分離器的蒸汽出口與蒸發(fā)冷凝器的蒸汽入口相連通，二效蒸發(fā)器液體出口與二效分離器入口相連，還包括二效循環(huán)泵，二效分離器液體出口與二效循環(huán)泵入口相連通，二效循環(huán)泵出口與二效蒸發(fā)器液體入口及蒸發(fā)高位槽入口相連通，蒸發(fā)高位槽液體出口與一效蒸發(fā)器液體入口相連通，二效蒸發(fā)器采用真空升膜式蒸發(fā)器。
[0005]優(yōu)選地，一效蒸發(fā)器采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。
[0006]優(yōu)選地，蒸發(fā)冷凝器連接有二效蒸發(fā)真空泵。
[0007]優(yōu)選地，一效分離器上設(shè)置有液滴出口，液滴出口通過管道連通一效蒸發(fā)器。
[0008]優(yōu)選地，二效分離器上設(shè)有液位控制系統(tǒng)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010](I)本實用新型一效采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)，二效采用真空升膜式蒸發(fā)器，該雙效蒸發(fā)方式具有蒸汽消耗較低、蒸汽效率高的優(yōu)點，噸產(chǎn)品蒸汽消耗量0.4-0.45t，同時還具有工作穩(wěn)定、不易產(chǎn)生結(jié)晶堵管問題的優(yōu)點。
[0011](2)本實用新型將原有技術(shù)中一效進(jìn)料泵改為二效循環(huán)泵，放在了二效蒸發(fā)器及二效分離器中間，既能給一效蒸發(fā)高位槽進(jìn)料，又能維持自身循環(huán)，這樣物料以一定速度在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，物料完全分布均勻，各蒸發(fā)管內(nèi)部液位一致，外部蒸汽壓力相同，各管的工作效率一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、一效蒸發(fā)器；2、一效分離器；3、二效蒸發(fā)器；4、二效分離器；5、二效循環(huán)泵；6、蒸發(fā)高位槽；7、蒸發(fā)冷凝器；8、二效蒸發(fā)真空泵；9、液滴出口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示，一種兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，包括一效蒸發(fā)器1、一效分離器2、二效蒸發(fā)器3、二效分離器4、蒸發(fā)高位槽6和蒸發(fā)冷凝器7，一效蒸發(fā)器I的蒸汽出口與一效分離器2蒸汽入口相連通，一效分離器2蒸汽出口與二效蒸發(fā)器3的蒸汽入口相連通，來自外界的低壓蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器1，蒸汽走殼程，加熱物料后形成低壓蒸汽冷凝液，經(jīng)中和預(yù)熱器余熱物料后，供氨氧化使用；二效分離器4的蒸汽出口與蒸發(fā)冷凝器7的蒸汽入口相連通，產(chǎn)生的蒸汽冷凝液送入溶堿槽，二效蒸發(fā)器3液體出口與二效分離器4入口相連，連接管道并深入液面以下，二效分離器4液體出口與二效循環(huán)泵5入口相連通，二效循環(huán)泵5出口與二效蒸發(fā)器3液體入口及蒸發(fā)高位槽6入口相連通，二效循環(huán)泵5既作為二效物料循環(huán)泵，又作為一效進(jìn)料泵，節(jié)約了動力消耗，蒸發(fā)高位槽6液體出口與一效蒸發(fā)器I液體入口相連通，最后由一效蒸發(fā)器I料液出口放入結(jié)晶機(jī)中。
[0016]優(yōu)選地，一效蒸發(fā)器I采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器3采用真空升膜式蒸發(fā)器，真空升膜式蒸發(fā)器采用真空蒸發(fā)，真空蒸發(fā)能夠降低液體沸點，因此蒸發(fā)同等量的液體所需蒸汽用量少，同時進(jìn)入真空升膜式蒸發(fā)器的液體從下往上流動，且充滿整個換熱管，真空升膜式蒸發(fā)器不存在降膜式蒸發(fā)器內(nèi)物料分布不均與、容易結(jié)晶堵管的問題，另外，由于只有二效蒸發(fā)采用真空升膜式蒸發(fā)器，因此此雙效蒸發(fā)裝置只需要一個循環(huán)泵，節(jié)省了電量損耗。
[0017]優(yōu)選地，蒸發(fā)冷凝器7連接二效蒸發(fā)真空泵8，蒸發(fā)冷凝器7中的不凝氣由二效蒸發(fā)真空泵8抽出排入大氣中。
[0018]優(yōu)選地，一效分離器2上設(shè)置有液滴出口 9，蒸汽在一效分離器2分離夾帶的液滴后，經(jīng)液滴出口 9重新返回一效蒸發(fā)器1，分離的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器3作熱源。
[0019]優(yōu)選地，二效分離器4上設(shè)有液位控制系統(tǒng)，由二效分離器4上液位計與管線上液位調(diào)節(jié)閥組成，液位計使二效分離器4維持一定的液位，液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)二效分離器4的液位調(diào)節(jié)去蒸發(fā)高位槽6的流量。
[0020]本實用新型的工作原理及流程:來自外界中和液預(yù)熱器的物料，濃度約為40%，首先進(jìn)入二效蒸發(fā)器3進(jìn)行真空狀態(tài)下的初蒸，蒸汽來自一效蒸發(fā)器I產(chǎn)生的二次蒸汽，蒸汽壓力約為0.024Mpa，二效蒸發(fā)器3內(nèi)溶液溫度為110°C，真空度為_70Kpa，物料經(jīng)二效分離器4進(jìn)行氣液分離后，一部分與來自中和液預(yù)熱器的物料混合后返回二效蒸發(fā)器3中進(jìn)行循環(huán)，其余大部分由二效循環(huán)泵5送入蒸發(fā)高位槽6中，其流量由管線上液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)二效分離器4的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，再送入一效蒸發(fā)器I蒸發(fā)，熱源采用0.6Mpa，溫度為165°C低壓蒸汽，蒸發(fā)操作壓力為0.4Mpa，蒸發(fā)至終點，溶液溫度為130°C，合格濃縮液濃度為65% _70%，然后放入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶。二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽被真空抽入蒸發(fā)冷凝器7中進(jìn)行冷凝，冷凝液送入溶堿槽，不凝氣由二效蒸發(fā)真空泵8抽出排放大氣中。
【權(quán)利要求】
1.一種兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，包括一效蒸發(fā)器(I)、一效分離器(2)、二效蒸發(fā)器(3)、二效分離器(4)、蒸發(fā)高位槽(6)和蒸發(fā)冷凝器(7)，所述一效蒸發(fā)器(I)的蒸汽出口與一效分離器(2)的蒸汽入口相連通，一效分離器(2)的蒸汽出口與二效蒸發(fā)器(3)的蒸汽入口相連通，二效分離器(4)的蒸汽出口與蒸發(fā)冷凝器(7)的蒸汽入口相連通，二效蒸發(fā)器(3)的液體出口與二效分離器(4)的液體入口相連，其特征在于:還包括二效循環(huán)泵(5)，二效分離器(4)液體出口與二效循環(huán)泵(5)入口相連通，二效循環(huán)泵(5)出口與二效蒸發(fā)器(3)液體入口及蒸發(fā)高位槽(6)入口相連通，蒸發(fā)高位槽(6)液體出口與一效蒸發(fā)器(I)液體入口相連通，所述二效蒸發(fā)器(3)采用真空升膜式蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，其特征在于:所述一效蒸發(fā)器(I)采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)冷凝器(7)連接有二效蒸發(fā)真空泵(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，其特征在于:所述一效分離器(2)上設(shè)置有液滴出口(9)，液滴出口(9)通過管道連通一效蒸發(fā)器(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩鈉蒸發(fā)濃縮新型裝置，其特征在于:二效分離器(4)上設(shè)有液位控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D1/26GK203816248SQ201420197291
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】徐國梁, 徐方兵, 國成峰, 曹守芹, 闞兆龍 申請人:臨沂魯光化工集團(tuán)有限公司