二效三體節(jié)能型mvr蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝置。它包括真空泵4、蒸發(fā)器5、冷凝水罐6、蒸汽壓縮機(jī)7，還包括依次相連的物料罐1、物料預(yù)熱器2、尾氣預(yù)熱器3、一效蒸發(fā)器8、二效蒸發(fā)器9、濃效蒸發(fā)器10；所述一效蒸發(fā)器8、二效蒸發(fā)器9、濃效蒸發(fā)器10還分別與所述蒸汽壓縮機(jī)7相連。本實(shí)用新型通過一效蒸發(fā)器8、二效蒸發(fā)器9、濃效蒸發(fā)器10，使蒸汽只進(jìn)入一效蒸發(fā)器8和濃效蒸發(fā)器10蒸發(fā)物料，而二效蒸發(fā)器9不使用蒸汽壓縮機(jī)7壓縮產(chǎn)生的蒸汽而使用一效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的蒸汽，這樣使得蒸汽壓縮機(jī)7容量小于物料蒸發(fā)量，蒸汽壓縮機(jī)7的風(fēng)量比現(xiàn)有技術(shù)減少了30%～40%，消耗功率同時(shí)減少了30%～40%，節(jié)能效果明顯。
【專利說明】二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種MVR蒸發(fā)裝置，特別是公開一種二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在蒸發(fā)濃縮裝置中，目前為了節(jié)能在沸點(diǎn)上升不大于12°C (在相同壓力下與水的 沸點(diǎn)相比較的上升值)，有時(shí)采用蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)再壓縮升溫后作為熱源進(jìn)行 蒸發(fā)濃縮，僅在開始啟動(dòng)時(shí)用蒸汽，進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)不再使用蒸汽，這種采用蒸汽機(jī)械再壓 縮的蒸發(fā)（MVR)在綜合能耗上僅是蒸汽作熱源蒸發(fā)的30%，節(jié)能效果明顯。但此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用 蒸發(fā)量很大時(shí)，蒸汽壓縮機(jī)的汽量也隨之加大，電耗同時(shí)上升。
[0003] 常規(guī)的MVR蒸發(fā)裝置由物料罐1、物料預(yù)熱器2、尾氣預(yù)熱器3、真空泵4、蒸發(fā)器5、 冷凝水罐6、蒸汽壓縮機(jī)7組成，如圖1。待濃縮物料由物料罐1依次進(jìn)入進(jìn)入物料預(yù)熱器 2、尾氣預(yù)熱器3,即進(jìn)入蒸發(fā)器5,最終排出濃縮液。蒸發(fā)器5產(chǎn)生的蒸汽從蒸發(fā)器汽液分 離室排出進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)7壓縮升溫后進(jìn)入蒸發(fā)器5的加熱室。蒸發(fā)器5的加熱室冷凝水 進(jìn)入冷凝水罐6后去物料預(yù)熱器2預(yù)熱物料。蒸發(fā)器5的加熱室中不凝氣經(jīng)尾氣預(yù)熱器3 預(yù)熱物料后由真空泵4抽出，該過程中蒸發(fā)器5產(chǎn)生的蒸汽全部進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)7,物料蒸 發(fā)量與蒸汽壓縮機(jī)7的容量是一致的，因此，當(dāng)物料量的蒸發(fā)量過大時(shí)，電耗上升，導(dǎo)致節(jié) 能效果不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種實(shí)現(xiàn)蒸汽壓縮機(jī)容 量小于物料蒸發(fā)量、節(jié)能高效的二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝置。
[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝置，包括物料罐1、物 料預(yù)熱器2、尾氣預(yù)熱器3、真空泵4、蒸發(fā)器5、冷凝水罐6、蒸汽壓縮機(jī)7,其特征在于：所述 蒸發(fā)器5包括由一效加熱室81和一效汽液分離室82組成的一效蒸發(fā)器8、由二效加熱室91 和二效汽液分離室92組成的二效蒸發(fā)器9、由濃效汽液分離室101和濃效加熱室102組成 的濃效蒸發(fā)器10 ;所述物料罐1的第一物料出口 11與所述物料預(yù)熱器2的第二物料進(jìn)口 21相連，所述物料預(yù)熱器2的第二物料出口 22與所述尾氣預(yù)熱器3的第三物料進(jìn)口 31相 連，所述尾氣預(yù)熱器3的第三物料出口 32與一效加熱室81的第四物料進(jìn)口 83相連，所述 一效汽液分離室82的第四物料出口 84與所述二效加熱室91的第五物料進(jìn)口 93相連，所 述二效汽液分離室92的第五物料出口 94與所述濃效汽液分離室101的第六物料進(jìn)口 103 相連；
[0006] 所述蒸汽壓縮機(jī)7的第四蒸汽出口 71分別與所述一效加熱室81的第一蒸汽入口 85、濃效加熱室102的第三蒸汽入口 104相連；所述一效汽液分離室82的第一蒸汽出口 86 與所述二效加熱室91的第二蒸汽入口 95相連，所述二效汽液分離室92的第二蒸汽出口 96、濃效汽液分離室101的第三蒸汽出口 105分別與所述蒸汽壓縮機(jī)7的第四蒸汽入口 72 相連；
[0007] 所述一效加熱室81的第一冷凝水出口 87、二效加熱室91的第二冷凝水出口 97、 濃效加熱室102的第三冷凝水出口 106分別與所述冷凝水罐6相連；所述冷凝水罐6與所 述物料預(yù)熱器2相連；
[0008] 所述一效加熱室81的第一不凝氣出口 88、二效加熱室91的第二不凝氣出口 98、 濃效加熱室102的第三不凝氣出口 107分別與所述尾氣預(yù)熱器3的不凝氣進(jìn)口 33相連；所 述尾氣預(yù)熱器3與所述真空泵4相連。
[0009] 所述一效加熱室81的熱源、濃效加熱室102的熱源分別來自所述蒸汽壓縮機(jī)7,所 述二效加熱室91的熱源來自所述一效汽液分離室82。
[0010] 本實(shí)用新型包括一效蒸發(fā)器8、二效蒸發(fā)器9二臺(tái)蒸發(fā)器，所以稱為二效，又因?yàn)?另有一臺(tái)濃效蒸發(fā)器10單獨(dú)使用蒸汽，因此稱為二效三體裝置。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過一效蒸發(fā)器8、二效蒸發(fā)器9、濃效蒸 發(fā)器10與蒸汽壓縮機(jī)7,使蒸汽只進(jìn)入一效蒸發(fā)器8和濃效蒸發(fā)器10蒸發(fā)物料，而二效 蒸發(fā)器9不使用蒸汽壓縮機(jī)7壓縮產(chǎn)生的蒸汽而使用一效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的蒸汽，這樣使得 本實(shí)用新型的蒸汽壓縮機(jī)7容量小于物料蒸發(fā)量，蒸汽壓縮機(jī)7的風(fēng)量比現(xiàn)有技術(shù)減少了 30%?40%，消耗功率同時(shí)減少了 30%?40%，節(jié)能效果明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。
[0015] 其中：1、物料罐；11、第一物料出口；2、物料預(yù)熱器；21、第二物料進(jìn)口；22、第二物 料出口；3、尾氣預(yù)熱器；31、第三物料進(jìn)口；32、第三物料出口；4、真空泵；5、蒸發(fā)器；6、冷 凝水罐；7、蒸汽壓縮機(jī)；71、第四蒸汽出口；72、第四蒸汽入口；8、一效蒸發(fā)器；81、一效加熱 室；82、一效汽液分離室；83、第四物料進(jìn)口；84、第四物料出口；85、第一蒸汽入口；86、第一 蒸汽出口；87、第一冷凝水出口；88、第一不凝氣出口；9、二效蒸發(fā)器；91、二效加熱室；92、 二效汽液分離室；93、第五物料進(jìn)口；94、第五物料出口；95、第二蒸汽入口；96、第二蒸汽出 口；97、第二冷凝水出口；98、第二不凝氣出口；10、濃效蒸發(fā)器；101、濃效汽液分離室；102、 濃效加熱室；103、第六物料進(jìn)口； 104、第三蒸汽入口；105、第三蒸汽出口；106、第三冷凝 水出口； 107、第三不凝氣出口。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 根據(jù)圖2、圖3,本實(shí)用新型包括物料罐1、物料預(yù)熱器2、尾氣預(yù)熱器3、真空泵4、 蒸發(fā)器5、冷凝水罐6、蒸汽壓縮機(jī)7,所述蒸發(fā)器5包括由一效加熱室81和一效汽液分離室 82組成的一效蒸發(fā)器8、由二效加熱室91和二效汽液分離室92組成的二效蒸發(fā)器9、由濃 效汽液分離室101和濃效加熱室102組成的濃效蒸發(fā)器10。
[0017] 所述物料罐1的第一物料出口 11與所述物料預(yù)熱器2的第二物料進(jìn)口 21相連， 所述物料預(yù)熱器2的第二物料出口 22與所述尾氣預(yù)熱器3的第三物料進(jìn)口 31相連，所述 尾氣預(yù)熱器3的第三物料出口 32與一效加熱室81的第四物料進(jìn)口 83相連，所述一效汽液 分離室82的第四物料出口 84與所述二效加熱室91的第五物料進(jìn)口 93相連，所述二效汽 液分離室92的第五物料出口 94與所述濃效汽液分離室101的第六物料進(jìn)口 103相連。
[0018] 所述蒸汽壓縮機(jī)7的第四蒸汽出口 71分別與所述一效加熱室81的第一蒸汽入口 85、濃效加熱室102的第三蒸汽入口 104相連；所述一效汽液分離室82的第一蒸汽出口 86 與所述二效加熱室91的第二蒸汽入口 95相連，所述二效汽液分離室92的第二蒸汽出口 96、濃效汽液分離室101的第三蒸汽出口 105分別與所述蒸汽壓縮機(jī)7的第四蒸汽入口 72 相連。
[0019] 所述一效加熱室81的第一冷凝水出口 87、二效加熱室91的第二冷凝水出口 97、 濃效加熱室102的第三冷凝水出口 106分別與所述冷凝水罐6相連；所述冷凝水罐6與所 述物料預(yù)熱器2相連。
[0020] 所述一效加熱室81的第一不凝氣出口 88、二效加熱室91的第二不凝氣出口 98、 濃效加熱室102的第三不凝氣出口 107分別與所述尾氣預(yù)熱器3的不凝氣進(jìn)口 33相連；所 述尾氣預(yù)熱器3與所述真空泵4相連。
[0021] 所述一效加熱室81的熱源、濃效加熱室102的熱源分別來自所述蒸汽壓縮機(jī)7,所 述二效加熱室91的熱源來自所述一效汽液分離室82。
[0022] 本實(shí)用新型使用時(shí)，待濃縮料液自所述物料罐1依次進(jìn)入物料預(yù)熱器2、尾氣預(yù)熱 器3、一效蒸發(fā)器8、二效蒸發(fā)器9、濃效蒸發(fā)器10,最終排出濃縮液。
[0023] 經(jīng)由蒸汽壓縮機(jī)7送出的蒸汽分別進(jìn)入一效蒸發(fā)器8的一效加熱室81、濃效蒸發(fā) 器10的濃效加熱室102作為熱源，一效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的蒸汽從一效汽液分離室82進(jìn)入二 效蒸發(fā)器9的二效加熱室91。由二效蒸發(fā)器9的二效汽液分離室92分離出的蒸汽、和濃效 蒸發(fā)器10的濃效汽液分離室101分離出的蒸汽都進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)7進(jìn)行壓縮升溫、升壓。
[0024] 所述一效蒸發(fā)器8的一效加熱室81、二效蒸發(fā)器9的二效加熱室91、濃效蒸發(fā)器 10的濃效加熱室102產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進(jìn)入所述冷凝水罐6,然后由冷凝水罐6送入所述 物料預(yù)熱器2,預(yù)熱物料。
[0025] 所述一效蒸發(fā)器8的一效加熱室81、二效蒸發(fā)器9的二效加熱室91、濃效蒸發(fā)器 10的濃效加熱室102中的不凝氣進(jìn)入所述尾氣預(yù)熱器3,預(yù)熱物料后，由真空泵4排出。
[0026] 本實(shí)用新型經(jīng)所述蒸汽壓縮機(jī)7升溫的蒸汽僅進(jìn)入所述一效蒸發(fā)器8和濃效蒸發(fā) 器10,所述二效蒸發(fā)器9不用蒸汽壓縮機(jī)7產(chǎn)生的蒸汽。而所述一效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的蒸汽 也不進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)7。在整個(gè)蒸發(fā)過程中不是所有蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽都進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī) 7 (-效蒸發(fā)器8不進(jìn))，同時(shí)不是所有蒸發(fā)器都使用蒸汽壓縮機(jī)7升溫后的蒸汽(二效蒸發(fā) 器9不用）從而使蒸汽壓縮機(jī)7的風(fēng)量大大降低，以達(dá)到電耗下降。
[0027] 由于物料開始蒸發(fā)濃度不高，沸點(diǎn)上升也不高，因此二效蒸發(fā)器9使用一效蒸發(fā) 器8產(chǎn)生的蒸汽溫度已足夠。在濃度上升、沸點(diǎn)上升也高的情況，物料進(jìn)入濃效蒸發(fā)器10 用蒸汽壓縮機(jī)7升溫后的蒸汽作熱源加熱蒸發(fā)。又由于物料蒸發(fā)的水份低在濃度時(shí)所占的 百分比大大高于在高濃度時(shí)的百分比，故蒸發(fā)過程中主要水份蒸發(fā)在一效蒸發(fā)器8和二效 蒸發(fā)器9。一旦二效蒸發(fā)器9不用蒸汽壓縮機(jī)7壓縮的機(jī)蒸汽，一效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的蒸汽也 不進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)7,則蒸汽壓縮機(jī)7的風(fēng)量由此下降30%?40%，達(dá)到節(jié)能的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝置，包括物料罐（1)、物料預(yù)熱器（2)、尾氣預(yù)熱器 (3)、真空泵（4)、蒸發(fā)器（5)、冷凝水罐（6)、蒸汽壓縮機(jī)（7)，其特征在于：所述蒸發(fā)器（5) 包括由一效加熱室（81)和一效汽液分離室（82)組成的一效蒸發(fā)器（8)、由二效加熱室（91) 和二效汽液分離室（92)組成的二效蒸發(fā)器（9)、由濃效汽液分離室（101)和濃效加熱室 (102)組成的濃效蒸發(fā)器（10);所述物料罐（1)的第一物料出口（11)與所述物料預(yù)熱器 (2)的第二物料進(jìn)口（21)相連，所述物料預(yù)熱器（2)的第二物料出口（22)與所述尾氣預(yù)熱 器（3)的第三物料進(jìn)口（31)相連，所述尾氣預(yù)熱器（3)的第三物料出口（32)與一效加熱室 (81)的第四物料進(jìn)口（83)相連，所述一效汽液分離室（82)的第四物料出口（84)與所述二 效加熱室（91)的第五物料進(jìn)口（93)相連，所述二效汽液分離室（92)的第五物料出口（94) 與所述濃效汽液分離室（101)的第六物料進(jìn)口（103)相連； 所述蒸汽壓縮機(jī)（7)的第四蒸汽出口（ 71)分別與所述一效加熱室（81)的第一蒸汽入 口（85)、濃效加熱室（102)的第三蒸汽入口（104)相連；所述一效汽液分離室（82)的第一蒸 汽出口（ 86 )與所述二效加熱室（91)的第二蒸汽入口（ 95 )相連，所述二效汽液分離室（92 ) 的第二蒸汽出口（96)、濃效汽液分離室（101)的第三蒸汽出口（105)分別與所述蒸汽壓縮 機(jī)（7)的第四蒸汽入口（72)相連； 所述一效加熱室（81)的第一冷凝水出口（87)、二效加熱室（91)的第二冷凝水出口 (97)、濃效加熱室（102)的第三冷凝水出口（106)分別與所述冷凝水罐（6)相連；所述冷凝 水罐（6)與所述物料預(yù)熱器（2)相連； 所述一效加熱室81的第一不凝氣出口（88)、二效加熱室（91)的第二不凝氣出口（98)、 濃效加熱室（102)的第三不凝氣出口（107)分別與所述尾氣預(yù)熱器（3)的不凝氣進(jìn)口（33) 相連；所述尾氣預(yù)熱器（3)與所述真空泵（4)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二效三體節(jié)能型MVR蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述一效加熱 室（81)的熱源、濃效加熱室（102)的熱源分別來自所述蒸汽壓縮機(jī)（7)，所述二效加熱室 (91)的熱源來自所述一效汽液分離室（82)。
【文檔編號(hào)】B01D1/26GK203899183SQ201420198184
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】顧仲良 申請(qǐng)人:上海佳麟泵閥有限公司, 上海億華科技有限公司, 上海弘佳能源科技有限公司