高光耐低溫超韌abs或pc材料的雙級(jí)混合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，包括熱混組件和冷混組件，熱混組件包括熱混缸和設(shè)置在缸壁上的發(fā)熱器，熱混缸的底部設(shè)置有反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)刀和第二轉(zhuǎn)刀，熱混缸的底部開設(shè)有可啟閉的第一卸料口，對(duì)應(yīng)第一卸料口在熱混缸上還設(shè)置有卸料刀；冷混組件包括冷混缸和設(shè)置在缸壁上的冷卻通道，冷混缸底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀在缸壁上還設(shè)置有擋桿，冷混缸的底部開設(shè)有可啟閉的第二卸料口；熱混組件的底部位置高于冷混組件的頂部位置，熱混組件的第一卸料口與冷混組件的進(jìn)料口連通。該裝置通過設(shè)置反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀和設(shè)置擋板，提高混合效果；通過設(shè)置卸料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放物料且使物料排放徹底。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及物料混合的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高光耐低溫超韌ABS或PC材 料的雙級(jí)混合裝置。 高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 物料混合是工業(yè)生產(chǎn)中常用的處理過程，不同物料大小或者不同的混合程度對(duì)混 合設(shè)備產(chǎn)生了不同的要求，目前市場上存在各式各樣的混合機(jī)，基本能夠滿足不同物料的 混合需要，但現(xiàn)有的混合設(shè)備處理能力比較單一，生產(chǎn)效率低。此處提供一種針對(duì)熱混和冷 混工藝而設(shè)計(jì)的混合裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)先對(duì)物料進(jìn)行熱混合，再對(duì)物料進(jìn)行冷混合的雙級(jí)混 合處理過程，該裝置的特點(diǎn)是雙級(jí)混合處理，混合效果佳；雙級(jí)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接，生產(chǎn)效 率高；設(shè)置卸料結(jié)構(gòu)，物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放且排放效果佳。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合 裝置，通過設(shè)置反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀和設(shè)置擋板，有效提高物料的混合效果。
[0004] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于：提供一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混 合裝置，通過設(shè)置卸料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放物料且使物料排放效果佳。
[0005] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，包括熱混組件和冷混組件， 所述熱混組件包括熱混缸和設(shè)置在所述熱混缸的缸壁上的發(fā)熱器，所述熱混缸的底部間隔 設(shè)置有用于混合物料且相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)刀和第二轉(zhuǎn)刀，所述熱混缸的底部靠近所述 冷混組件的一側(cè)開設(shè)有可啟閉的第一卸料口，對(duì)應(yīng)所述第一卸料口在所述熱混缸上還設(shè)置 有用于推動(dòng)物料進(jìn)入所述第一卸料口的卸料刀，所述卸料刀安裝在所述第二轉(zhuǎn)刀和所述熱 混缸的底部之間，所述卸料刀與所述第二轉(zhuǎn)刀無直接接觸；所述冷混組件包括冷混缸和設(shè) 置在所述冷混缸的缸壁上的冷卻通道，所述冷混缸底部設(shè)置有用于混合物料和卸料的旋轉(zhuǎn) 刀，對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)刀在所述冷混缸的缸壁上還設(shè)置有擋桿，所述擋桿與所述旋轉(zhuǎn)刀交錯(cuò)設(shè) 置，所述擋桿與所述旋轉(zhuǎn)刀無直接接觸，所述冷混缸的底部遠(yuǎn)離所述熱混組件的一側(cè)開設(shè) 有可啟閉的第二卸料口；所述熱混組件的底部位置高于所述冷混組件的頂部位置，所述熱 混組件的所述第一卸料口與所述冷混組件的進(jìn)料口連通。
[0007] 優(yōu)選的，所述擋桿的數(shù)量是兩根，分別固定在所述冷混缸的缸壁的兩側(cè)。
[0008] 具體地，在所述熱混缸的缸壁上設(shè)置所述發(fā)熱器，可以在混合物料過程中同步對(duì) 物料進(jìn)行干燥處理，在所述冷混缸的缸壁上設(shè)置所述冷卻通道，有助于冷卻經(jīng)過熱混合處 理后的物料，使混合后排出的物料處于常溫。所述熱混缸內(nèi)設(shè)置反向轉(zhuǎn)動(dòng)的所述第一轉(zhuǎn)刀 和所述第二轉(zhuǎn)刀、所述冷混缸內(nèi)設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)刀和所述擋桿形成動(dòng)靜碰撞式的攪拌結(jié)構(gòu)， 均有效提高了混合效果。在所述第一卸料口開啟時(shí)，所述卸料刀能推動(dòng)所述熱混缸內(nèi)的物 料進(jìn)入所述第一卸料口，有助于使物料排放更加徹底；在所述第二卸料口開啟時(shí)，所述旋轉(zhuǎn) 刀能推動(dòng)冷混缸內(nèi)的物料進(jìn)入所述第二卸料口，有助于使物料排放更加徹底。
[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱混缸的一側(cè)設(shè)置有熱混電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)刀位 于所述第二轉(zhuǎn)刀遠(yuǎn)離所述熱混缸的底部的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)刀和所述第二轉(zhuǎn)刀通過齒輪與 所述熱混電機(jī)傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)刀、所述第二轉(zhuǎn)刀與所述熱混電 機(jī)之間設(shè)置有選擇性吸合的第一離合器。
[0010] 優(yōu)選的，所述熱混電機(jī)、所述第一離合器分別與外部設(shè)置的控制器連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)刀和所述第二轉(zhuǎn)刀與所述熱混電機(jī)的同一輸出端連接，具體 地，通過所述離合器的選擇性連接，所述第一轉(zhuǎn)刀和所述第二轉(zhuǎn)刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或者同時(shí)停止。
[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卸料刀的長度大于所述第一轉(zhuǎn)刀、所述第二轉(zhuǎn)刀 的長度，所述卸料刀通過齒輪與所述熱混電機(jī)傳動(dòng)連接，所述卸料刀與所述熱混電機(jī)之間 設(shè)置有選擇性吸合的第二離合器。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二離合器與外部設(shè)置的所述控制器連接。
[0014] 優(yōu)選的，所述熱混電機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)刀、第二轉(zhuǎn)刀的傳動(dòng)比大于所述熱混電機(jī)與 所述卸料刀的傳動(dòng)比。具體地，當(dāng)所述熱混缸處于混合工況時(shí)，所述第一離合器吸合，所述 第二離合器斷開，所述第一轉(zhuǎn)刀和所述第二轉(zhuǎn)刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)并攪拌物料，當(dāng)所述熱混缸處于 排放工況時(shí)，所述第二離合器吸合，所述第一離合器斷開，所述卸料刀低速轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)物料 進(jìn)入所述第一卸料口。
[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷混缸的一側(cè)設(shè)置有冷混電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)刀通過 皮帶組件與所述冷混電機(jī)傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)刀與所述冷混電機(jī)之間設(shè)置有可改變所述旋 轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速的變速器。
[0016] 優(yōu)選的，所述皮帶組件包括設(shè)置在所述冷混電機(jī)的輸出軸端的第一皮帶輪、設(shè)置 在所述旋轉(zhuǎn)刀的轉(zhuǎn)軸上的第二皮帶輪以及用于連接所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪的 皮帶。
[0017] 優(yōu)選的，所述冷混電機(jī)、所述變速器分別與外部設(shè)置的所述控制器連接。
[0018] 具體地，當(dāng)所述冷混缸處于混合工況時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)并攪拌物料，當(dāng)所述 冷混缸處于排放工況時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)刀低速轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)物料進(jìn)入所述第二卸料口。
[0019] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱混缸包括處于外側(cè)的熱混外殼和處于內(nèi)側(cè)的熱 混內(nèi)殼，所述熱混外殼和所述熱混內(nèi)殼之間形成圓柱形的殼壁空腔，所述發(fā)熱器安裝在所 述殼壁空腔內(nèi)。
[0020] 優(yōu)選的，所述發(fā)熱器與外部設(shè)置的所述控制器連接。
[0021] 優(yōu)選的，所述熱混外殼上具有隔熱層，能夠防止熱量傳導(dǎo)至熱混缸外，有效保護(hù)操 作者安全。另外，所述熱混缸的基座也采用隔熱材料，能夠防止熱量傳導(dǎo)至工作臺(tái)。
[0022] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)熱器為發(fā)熱管，所述發(fā)熱管成螺旋狀分布在整 個(gè)圓柱形的所述殼壁空腔內(nèi)，有助于更加均勻地提供熱量。
[0023] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷混缸包括處于外側(cè)的冷混外殼和處于內(nèi)側(cè)的冷 混內(nèi)殼，所述冷混外殼和所述冷混內(nèi)殼之間形成用于冷卻缸內(nèi)物料的冷卻通道。
[0024] 優(yōu)選的，所述冷卻通道底部開設(shè)有一個(gè)可以將冷卻液全部排出的排放口。
[0025] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻通道的兩側(cè)分別開設(shè)有冷卻液入口和冷卻液 出口，所述冷卻液入口和所述冷卻液出口分別與外部設(shè)置的冷卻液系統(tǒng)連通并形成冷卻回 路。具體地，所述冷卻液入口和所述冷卻液出口設(shè)置在相距較遠(yuǎn)的兩端，有助于冷卻液充分 地流經(jīng)整個(gè)冷卻通道，有助于提高冷卻效果。
[0026] 優(yōu)選的，所述冷卻液系統(tǒng)與外部設(shè)置的所述控制器連接。
[0027] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱混缸對(duì)應(yīng)所述第一卸料口位置設(shè)置第一料口氣 缸，所述第一料口氣缸的活塞桿端部設(shè)置有用于選擇性封閉所述第一卸料口的第一料口堵 塞。
[0028] 優(yōu)選的，所述第一料口氣缸與外部設(shè)置的所述控制器連接。
[0029] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷混缸對(duì)應(yīng)所述第二卸料口位置設(shè)置第二料口氣 缸，所述第二料口氣缸的活塞桿端部設(shè)置有用于選擇性封閉所述第二卸料口的第二料口堵 塞。
[0030] 優(yōu)選的，所述第二料口氣缸與外部設(shè)置的所述控制器連接。
[0031] 具體地，操作者將待混合物料裝入所述熱混缸后，通過控制器分別設(shè)置熱混合和 冷混合的時(shí)間并啟動(dòng)使裝置進(jìn)入混合工況，所述熱混電機(jī)啟動(dòng)，所述第一離合器吸合，所述 第一轉(zhuǎn)刀和所述第二轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)動(dòng)并攪拌物料；當(dāng)?shù)竭_(dá)熱混合的標(biāo)定時(shí)間時(shí)，所述第一離合器 斷開且所述第二離合器吸合，所述卸料刀轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)物料進(jìn)入所述第一卸料口，同時(shí)所述 第一料口氣缸工作并開啟所述第一卸料口，物料從所述第一卸料口排出并進(jìn)入所述冷混 缸；當(dāng)物料全部進(jìn)入所述冷混缸后，所述第一料口氣缸返回并關(guān)閉所述第一卸料口，同時(shí)所 述冷混電機(jī)啟動(dòng)，變速器處于高傳動(dòng)比狀態(tài)，所述旋轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)動(dòng)并攪拌物料；當(dāng)?shù)竭_(dá)冷混合標(biāo) 定時(shí)間時(shí)，變速器變換成低傳動(dòng)比狀態(tài)，所述旋轉(zhuǎn)刀推動(dòng)物料進(jìn)入所述第二卸料口，同時(shí)所 述第二料口氣缸工作并開啟所述第二卸料口，物料從所述第二卸料口排出，完成雙級(jí)混合。
[0032] 本實(shí)用新型的有益效果為：提供一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝 置，通過設(shè)置反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀和設(shè)置擋板，提高物料的混合效果；通過設(shè)置卸料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)排放物料且使物料排放徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034] 圖1為實(shí)施例所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 圖。
[0035] 圖 1 中：
[0036] 10、熱混缸；101、熱混外殼；102、熱混內(nèi)殼；11、發(fā)熱器；12、熱混電機(jī)；13、第一轉(zhuǎn) 刀；14、第二轉(zhuǎn)刀；15、卸料刀；16、第一料口氣缸；17、第一料口堵塞；18、第一卸料口；
[0037] 20、冷混缸；201、冷混外殼；202、冷混內(nèi)殼；21、冷卻通道；22、冷卻液入口；23、冷 卻液出口；24、冷混電機(jī)；25、旋轉(zhuǎn)刀；26、擋桿；27、第二料口氣缸；28、第二料口堵塞；29、 第二卸料口；
[0038] 30、工作臺(tái)；
[0039] 40、操控箱。

【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0041] 如圖1所示，于本實(shí)施例中，一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置， 包括熱混組件和冷混組件，熱混組件包括熱混缸10和發(fā)熱器11，熱混缸10包括處于外側(cè)的 熱混外殼101和處于內(nèi)側(cè)的熱混內(nèi)殼102,熱混外殼101和熱混內(nèi)殼102之間形成圓柱形的 殼壁空腔，發(fā)熱器11安裝在殼壁空腔內(nèi)。熱混外殼101上具有隔熱層，熱混缸10的基座采 用隔熱材料，有效防止熱量傳導(dǎo)至熱混缸10外傷害操作者。
[0042] 于本實(shí)施例中，發(fā)熱器11為發(fā)熱管，發(fā)熱管成螺旋狀分布在整個(gè)圓柱形的殼壁空 腔內(nèi)。發(fā)熱器11不限于發(fā)熱管，也可以是本領(lǐng)域現(xiàn)有的其它常用供熱裝置。
[0043] 熱混缸10的底部間隔設(shè)置有相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)刀13和第二轉(zhuǎn)刀14,第一轉(zhuǎn) 刀13位于第二轉(zhuǎn)刀14的遠(yuǎn)離熱混缸10的底部的一側(cè)，熱混缸10的一側(cè)設(shè)置有熱混電機(jī) 12,第一轉(zhuǎn)刀13和第二轉(zhuǎn)刀14通過齒輪與熱混電機(jī)12的輸出軸傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同時(shí)反向 轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)刀13、第二轉(zhuǎn)刀14與熱混電機(jī)12之間設(shè)置有選擇性吸合的第一離合器。
[0044] 于其它實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)刀13和第二轉(zhuǎn)刀14通過鏈條組件或皮帶組件與熱混電 機(jī)12連接。
[0045] 熱混缸10的底部靠近冷混組件的一側(cè)開設(shè)有第一卸料口 18,熱混缸10對(duì)應(yīng)第一 卸料口 18位置設(shè)置第一料口氣缸16,第一料口氣缸16的活塞桿端部設(shè)置有用于選擇性封 閉第一卸料口 18的第一料口堵塞17。
[0046] 對(duì)應(yīng)第一卸料口 18在熱混缸10上還設(shè)置有用于推動(dòng)物料進(jìn)入第一卸料口 18的 卸料刀15,卸料刀15安裝在第二轉(zhuǎn)刀14和熱混缸10的底部之間，卸料刀15的長度大于第 一轉(zhuǎn)刀13、第二轉(zhuǎn)刀14的長度，卸料刀15通過齒輪與熱混電機(jī)12傳動(dòng)連接，卸料刀15與 熱混電機(jī)12之間設(shè)置有選擇性吸合的第二離合器。特別地，熱混電機(jī)12與第一轉(zhuǎn)刀13、第 二轉(zhuǎn)刀14的傳動(dòng)比大于熱混電機(jī)12與卸料刀15的傳動(dòng)比。
[0047] 冷混組件包括冷混缸20和冷卻通道21，冷混缸20包括處于外側(cè)的冷混外殼201 和處于內(nèi)側(cè)的冷混內(nèi)殼202，冷混外殼201和冷混內(nèi)殼202之間形成冷卻通道21。冷卻通 道21的兩側(cè)分別開設(shè)有冷卻液入口 22和冷卻液出口 23,冷卻液入口 22和冷卻液出口 23 分別與外部設(shè)置的冷卻液系統(tǒng)連通并形成冷卻回路，另外，冷卻通道21底部開設(shè)有一個(gè)可 以將冷卻液全部排出的排放口。
[0048] 冷混缸20底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀25,冷混缸20外側(cè)的底部設(shè)置有冷混電機(jī)24,旋轉(zhuǎn) 刀25通過皮帶組件與冷混電機(jī)24傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)刀25與冷混電機(jī)24之間設(shè)置有可改變 旋轉(zhuǎn)刀25轉(zhuǎn)速的變速器。另外，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀25在冷混缸20的缸壁上還設(shè)置有擋桿26,擋 桿26與旋轉(zhuǎn)刀25交錯(cuò)設(shè)置，兩者無直接接觸，于本實(shí)施例中，擋桿26的數(shù)量為兩根，分別 固定在冷混缸20的缸壁的兩側(cè)。
[0049] 冷混缸20的底部遠(yuǎn)離熱混組件的一側(cè)開設(shè)有第二卸料口 29,冷混缸20對(duì)應(yīng)第二 卸料口 29位置設(shè)置第二料口氣缸27,第二料口氣缸27的活塞桿端部設(shè)置有用于選擇性封 閉第二卸料口 29的第二料口堵塞28。
[0050] 本實(shí)施例裝置還具有工作臺(tái)30和操控箱40,操控箱40、熱混缸10和熱混電機(jī)12 安裝在工作臺(tái)30的上方，冷混缸20和冷混電機(jī)24安裝在工作臺(tái)30的下方，熱混組件的底 部位置高于冷混組件的頂部位置，熱混組件的第一卸料口 18與冷混組件的進(jìn)料口連通。
[0051] 操控箱40內(nèi)設(shè)置有控制器，熱混電機(jī)12、冷混電機(jī)24、第一離合器、第二離合器、 變速器、發(fā)熱器11、冷卻液系統(tǒng)、第一料口氣缸16、第二料口氣缸27均與控制器連接。
[0052] 本文中的"第一"、"第二"僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0053] 需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù) 原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在于，包括熱混組件和 冷混組件，所述熱混組件包括圓柱形的熱混缸和設(shè)置在所述熱混缸的缸壁上的發(fā)熱器，所 述熱混缸的底部間隔設(shè)置有用于混合物料且相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)刀和第二轉(zhuǎn)刀，所述熱 混缸的底部靠近所述冷混組件的一側(cè)開設(shè)有可啟閉的第一卸料口，對(duì)應(yīng)所述第一卸料口在 所述熱混缸上還設(shè)置有用于推動(dòng)物料進(jìn)入所述第一卸料口的卸料刀，所述卸料刀安裝在所 述第二轉(zhuǎn)刀和所述熱混缸的底部之間；所述冷混組件包括圓柱形的冷混缸和設(shè)置在所述冷 混缸的缸壁上的冷卻通道，所述冷混缸底部設(shè)置有用于混合物料和卸料的旋轉(zhuǎn)刀，對(duì)應(yīng)所 述旋轉(zhuǎn)刀在所述冷混缸的缸壁上還設(shè)置有擋桿，所述冷混缸的底部遠(yuǎn)離所述熱混組件的一 側(cè)開設(shè)有可啟閉的第二卸料口；所述熱混組件的底部位置高于所述冷混組件的頂部位置， 所述熱混組件的所述第一卸料口與所述冷混組件的進(jìn)料口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述熱混缸的一側(cè)設(shè)置有熱混電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)刀位于所述第二轉(zhuǎn)刀遠(yuǎn)離所述熱混缸 的底部的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)刀和所述第二轉(zhuǎn)刀通過齒輪與所述熱混電機(jī)傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同 時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)刀、所述第二轉(zhuǎn)刀與所述熱混電機(jī)之間設(shè)置有選擇性吸合的第一 宦人興 兩口名> 〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述卸料刀的長度大于所述第一轉(zhuǎn)刀、所述第二轉(zhuǎn)刀的長度，所述卸料刀通過齒輪與所 述熱混電機(jī)傳動(dòng)連接，所述卸料刀與所述熱混電機(jī)之間設(shè)置有選擇性吸合的第二離合器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述冷混缸的一側(cè)設(shè)置有冷混電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)刀通過皮帶組件與所述冷混電機(jī)傳動(dòng)連 接，所述旋轉(zhuǎn)刀與所述冷混電機(jī)之間設(shè)置有可改變所述旋轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速的變速器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述熱混缸包括處于外側(cè)的熱混外殼和處于內(nèi)側(cè)的熱混內(nèi)殼，所述熱混外殼和所述熱 混內(nèi)殼之間形成圓柱形的殼壁空腔，所述發(fā)熱器安裝在所述殼壁空腔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述發(fā)熱器為發(fā)熱管，所述發(fā)熱管成螺旋狀分布在整個(gè)所述殼壁空腔內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述冷混缸包括處于外側(cè)的冷混外殼和處于內(nèi)側(cè)的冷混內(nèi)殼，所述冷混外殼和所述冷 混內(nèi)殼之間形成用于冷卻缸內(nèi)物料的冷卻通道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置，其特征在 于，所述冷卻通道的兩側(cè)分別開設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口和所述冷 卻液出口分別與外部設(shè)置的冷卻液系統(tǒng)連通并形成冷卻回路。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝置， 其特征在于，所述熱混缸對(duì)應(yīng)所述第一卸料口位置設(shè)置第一料口氣缸，所述第一料口氣缸 的活塞桿端部設(shè)置有用于選擇性封閉所述第一卸料口的第一料口堵塞。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高光耐低溫超韌ABS或PC材料的雙級(jí)混合裝 置，其特征在于，所述冷混缸對(duì)應(yīng)所述第二卸料口位置設(shè)置第二料口氣缸，所述第二料口氣 缸的活塞桿端部設(shè)置有用于選擇性封閉所述第二卸料口的第二料口堵塞。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK203886477SQ201420203874
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孔作萬, 岳偉, 岳宗位 申請(qǐng)人:深圳市丹華塑膠科技有限公司