一種混合機(jī)及其刮料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混合機(jī)及其刮料設(shè)備，包括掛梁、棘輪及安裝在棘輪上且沿棘輪軸線方向螺旋布置的清料棘爪，掛梁為兩個(gè)，兩個(gè)掛梁通過軸承座安裝在棘輪的兩端，掛梁用于與筒體無料側(cè)粘料層安裝。通過在筒體內(nèi)設(shè)置刮料設(shè)備，棘輪上按螺旋形布置有清料棘爪，清料棘爪隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粘料層與筒體分離。由于清料棘爪沿棘輪軸線方向螺旋分布，使混合機(jī)內(nèi)壁能得到全面清理，從而達(dá)到清除筒體粘料作用，避免了粘料在筒體內(nèi)壁堆積導(dǎo)致混合機(jī)的電耗增大的情況，有效地延長了混合機(jī)的使用壽命。由于刮料設(shè)備隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)刮取筒體上的粘料，有效地提高了混合機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述刮料設(shè)備的混合機(jī)。
【專利說明】一種混合機(jī)及其刮料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刮料裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種混合機(jī)的刮料設(shè)備。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述刮料設(shè)備的混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]混合機(jī)是一種利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩以上物料均勻混合的機(jī)械裝置。混合機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)，混合機(jī)是鋼鐵冶金中燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，其作用是對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)所需原料進(jìn)行充分混勻制粒并加入適當(dāng)水分。
[0003]然而，由于燒結(jié)混合料因配有富礦粉和生石灰，其親水性好、粘性大，在燒結(jié)機(jī)的筒體運(yùn)行過程中，粘料逐步粘結(jié)、堆積板結(jié)于筒體內(nèi)壁粘料層，使得筒體重量增大，筒體的有效容積降低，混合機(jī)的電耗增大，帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)中軸的扭矩變大，縮短了混合機(jī)的使用壽命；另一方面，筒體內(nèi)壁粘料嚴(yán)重時(shí)，需停機(jī)人工對(duì)筒體內(nèi)壁粘料層進(jìn)行清理，同于筒體粘料較為牢固，清料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，單臺(tái)混合機(jī)通常需要十五名工作人員工作六個(gè)小時(shí)以上才能完成粘料清理，時(shí)間較長，使得混合機(jī)的工作效率較低。
[0004]因此，如何在提高混合機(jī)的工作效率的同時(shí)延長其使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種混合機(jī)的刮料設(shè)備，該刮料設(shè)備能夠在提高混合機(jī)的工作效率的同時(shí)延長其使用壽命。本實(shí)用新型提供的另一目的是提供一種包括上述刮料設(shè)備的混合機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種混合機(jī)的刮料設(shè)備，包括掛梁、棘輪及安裝在所述棘輪上且沿所述棘輪軸線方向螺旋布置的清料棘爪，所述掛梁為兩個(gè)，兩個(gè)所述掛梁通過軸承座安裝在所述棘輪的兩端，所述掛梁用于與筒體無料側(cè)粘料層安裝。
[0007]優(yōu)選地，所述清料棘爪包括與所述棘輪固定連接的棘爪固定座及與所述棘爪固定座可拆卸連接的齒爪。
[0008]優(yōu)選地,所述棘爪固定座與所述棘輪為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述齒爪與所述棘爪固定座通過螺紋緊固件連接。
[0010]優(yōu)選地，所述齒爪為耐磨齒爪。
[0011]優(yōu)選地，所述齒爪為硬質(zhì)合金齒爪。
[0012]一種混合機(jī)，包括筒體，還包括安裝在所述筒體內(nèi)的刮料設(shè)備，所述刮料設(shè)備為上述任一項(xiàng)所述的刮料設(shè)備。
[0013]優(yōu)選地，所述刮料設(shè)備與所述筒體內(nèi)壁之間設(shè)有筒體內(nèi)壁保護(hù)空間。
[0014]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的混合機(jī)的刮料設(shè)備包括掛梁、棘輪及安裝在棘輪上且沿棘輪軸線方向螺旋布置的清料棘爪，掛梁為兩個(gè)，兩個(gè)掛梁通過軸承座安裝在棘輪的兩端，掛梁安裝于筒體無料側(cè)粘料層?；旌蠙C(jī)在工作時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，清料棘爪在棘輪重力作用下扎入筒壁粘料層內(nèi)，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，清料棘爪將粘料層由筒體內(nèi)壁上撕刮下來。
[0015]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的混合機(jī)的刮料設(shè)備中，通過在筒體內(nèi)設(shè)置刮料設(shè)備，棘輪上按螺旋形布置有清料棘爪，清料棘爪隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粘料層與筒體分離。由于清料棘爪沿棘輪軸線方向螺旋分布，使混合機(jī)內(nèi)壁能得到全面清理，從而達(dá)到清除筒體粘料作用，避免了粘料在筒體內(nèi)壁堆積導(dǎo)致混合機(jī)的電耗增大的情況，有效地延長了混合機(jī)的使用壽命。另一方面，由于刮料設(shè)備隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)刮取筒體上的粘料，即混合機(jī)在工作過程中即可完成筒體的內(nèi)壁清料工作，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)中，需要停機(jī)進(jìn)行清料的情況，有效地提高了混合機(jī)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刮料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中圖1中:1_掛梁、2-軸承座、3-棘輪、4-棘爪固定座、5-齒爪。【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的核心是提供一種混合機(jī)的刮料設(shè)備，該刮料設(shè)備能夠在提高混合機(jī)的工作效率的同時(shí)延長其使用壽命。本實(shí)用新型提供的另一核心是提供一種包括上述刮料設(shè)備的混合機(jī)。
[0019]【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]請(qǐng)參考圖1，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的混合機(jī)的刮料設(shè)備包括掛梁1、棘輪3及安裝在棘輪3上且沿棘輪3軸線方向螺旋布置的清料棘爪，其中在混合機(jī)中掛梁I也稱為水梁，具體安裝位置與現(xiàn)有技術(shù)相同，本文不再贅述。具體的，掛梁I為兩個(gè)，兩個(gè)掛梁I通過軸承座2安裝在棘輪3的兩端，其中軸承座2內(nèi)安裝有軸承，棘輪3與掛梁I可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，掛梁I安裝于筒體無料側(cè)粘料層，即棘輪3通過掛梁I或掛梁I及其它構(gòu)件吊掛于筒體無料側(cè)粘料層上，清料棘爪緊貼筒體內(nèi)壁粘料層。為了便于清理粘料，棘輪3的軸線與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，棘輪3為圓柱體。清料棘爪的個(gè)數(shù)及相鄰來兩個(gè)清料棘爪之間的距離根據(jù)實(shí)際工作情況而定，本申請(qǐng)不做具體限定。具體的，棘輪3安裝完成之后，其高度和軸線徑向距離留有250mm左右的預(yù)調(diào)量，使清料棘爪I始終保持與筒壁粘料層緊貼狀態(tài)，避免經(jīng)常調(diào)整棘輪3高度。具體的，軸承座2為雙密封滾動(dòng)軸承座，掛梁I與低轉(zhuǎn)速下的干油盒長效潤滑軸承座2，簡單可靠的連接(吊掛)方式，使刮料設(shè)備不僅高效，而且使用壽命長，維護(hù)量極少。
[0022]混合機(jī)在工作時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，清料棘爪在棘輪3重力作用下扎入筒體內(nèi)壁粘料層內(nèi)，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，清料棘爪將粘料層由筒體內(nèi)壁上撕刮下來。
[0023]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供具體實(shí)施例所提供的混合機(jī)的刮料設(shè)備中，通過在筒體內(nèi)設(shè)置刮料設(shè)備，棘輪3上按螺旋形布置有清料棘爪，清料棘爪隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粘料層與筒體分離。由于清料棘爪沿棘輪3軸線方向螺旋分布，使混合機(jī)內(nèi)壁能得到全面清理，從而達(dá)到清除筒體粘料作用，避免了粘料在筒體內(nèi)壁堆積導(dǎo)致混合機(jī)的電耗增大的情況，有效地延長了混合機(jī)的使用壽命。另一方面，由于刮料設(shè)備隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)刮取筒體上的粘料，即混合機(jī)在工作過程中即可完成筒體的內(nèi)壁清料工作，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)中，需要停機(jī)進(jìn)行清料的情況，有效地提高了混合機(jī)的工作效率。該刮料設(shè)備通過筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了外部提供動(dòng)力帶動(dòng)刮料設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，使得刮料設(shè)備更加節(jié)能。
[0024]進(jìn)一步，清料棘爪包括棘爪固定座4和齒爪5，其中棘爪固定座4與棘輪3固定連接，棘爪固定座4與齒爪5可拆卸連接。具體的，棘爪固定座4和齒爪5可以一者上設(shè)有凸起，另一者上設(shè)有用于容置凸起的滑槽，通過棘爪固定座4和齒爪5滑動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)兩者可拆卸連接。棘爪固定座4與棘輪3固定連接，具體的，棘爪固定座4可以通過焊接、粘結(jié)等方式與棘輪3固定連接。為了降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，棘爪固定座4和棘輪3為一體式結(jié)構(gòu)。
[0025]當(dāng)然，齒爪5與棘爪固定座4可以通過螺紋緊固件連接。具體的，齒爪5中部可以預(yù)留2個(gè)螺栓孔，齒爪5端部磨損到一定程度后，可采用新刀片(即齒爪5)用螺栓固定在棘爪固定座4上繼續(xù)使用，避免了更換整套刮料設(shè)備的情況，有效地降低了混合機(jī)的使用成本。
[0026]為了延長齒爪5的使用壽命,齒爪5為耐磨齒爪,具體的,齒爪5為硬質(zhì)合金鋼齒爪或錳鈦合金齒爪等，由于齒爪5的使用壽命較長，便于工作人員維護(hù)混合機(jī)，避免頻繁更換齒爪5的情況，進(jìn)一步提高了混合機(jī)的工作效率。
[0027]本實(shí)用新型提供的一種混合機(jī)，包括筒體及安裝在筒體內(nèi)的刮料設(shè)備，其中刮料設(shè)備為上述任一項(xiàng)所述的刮料設(shè)備。
[0028]進(jìn)一步，刮料設(shè)備與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有筒體內(nèi)壁保護(hù)空間，具體的，按垂直吊掛棘輪3,清料棘爪與混合機(jī)襯板徑向距離30mm確定吊掛高度，以留30mm?50mm料襯保護(hù)襯板并確保清料棘爪不傷害混合機(jī)襯板，有效地延長了混合機(jī)的使用壽命。
[0029]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0030]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混合機(jī)的刮料設(shè)備，其特征在于，包括掛梁(I)、棘輪(3)及安裝在所述棘輪(3)上且沿所述棘輪(3)軸線方向螺旋布置的清料棘爪，所述掛梁(I)為兩個(gè)，兩個(gè)所述掛梁(I)通過軸承座(2)安裝在所述棘輪(3)的兩端，所述掛梁(I)用于與筒體無料側(cè)粘料層安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料設(shè)備，其特征在于，所述清料棘爪包括與所述棘輪(3)固定連接的棘爪固定座(4)及與所述棘爪固定座(4)可拆卸連接的齒爪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮料設(shè)備，其特征在于，所述棘爪固定座(4)與所述棘輪(3)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮料設(shè)備，其特征在于，所述齒爪(5)與所述棘爪固定座(4)通過螺紋緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的刮料設(shè)備，其特征在于，所述齒爪(5)為耐磨齒爪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮料設(shè)備，其特征在于，所述齒爪(5)為硬質(zhì)合金齒爪。
7.一種混合機(jī)，包括筒體，其特征在于，還包括安裝在所述筒體內(nèi)的刮料設(shè)備，所述刮料設(shè)備為權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的刮料設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合機(jī)，其特征在于，所述刮料設(shè)備與所述筒體內(nèi)壁之間設(shè)有筒體內(nèi)壁保護(hù)空間。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK203790900SQ201420209851
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】高志強(qiáng), 尹彥周, 呂明璽 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司