一種氣液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液分離裝置，它包括冷凝器和分離腔，所述的分離腔包括一個桶狀體，桶狀體的端設(shè)有一個漏斗狀腔底，桶狀體的上端設(shè)有一個倒漏斗狀腔頂，腔底設(shè)有出水口，腔頂設(shè)有出氣口，桶狀體的側(cè)壁設(shè)有進氣孔，該進氣孔與所述的冷凝器的出氣管相連通。它具有實驗氣體和液都能夠充分收集，氣、液充分分離，實驗數(shù)據(jù)準確可靠的特點。
【專利說明】-種氣液分罔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種實驗器材，尤其是涉及一種氣液分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于一種常溫下為液體的物質(zhì)而言，當在其汽化狀態(tài)下也氣體混合后，需要裝其 分離開，一般是采用將混合氣體通過冷卻后分離。現(xiàn)有技術(shù)中，這種實驗器材很多，其中一 種如圖1所示，它由一個冷凝器2-個分離腔1以及相應(yīng)的連接管道構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)中，該 冷凝器的出氣管道與分離腔的腔體上側(cè)相連，腔體下側(cè)為氣液管道，側(cè)面為出氣管道。這種 結(jié)構(gòu)有缺點在于，離開冷凝器的氣體會有部分被留在分離腔的上部，甚至在冷凝器停止進 氣時，這部分氣體會從冷凝器出氣管道回流，影響實驗數(shù)據(jù)的采集。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的實驗氣體不能完全收集，實驗數(shù)據(jù)不準 確的技術(shù)問題，提供一種實驗氣體能夠充分收集，實驗數(shù)據(jù)準確可靠的氣液分離裝置。
[0004] 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種氣液分 離裝置，其特征在于它包括冷凝器和分離腔，所述的分離腔包括一個桶狀體，桶狀體的端設(shè) 有一個漏斗狀腔底，桶狀體的上端設(shè)有一個倒漏斗狀腔頂，腔底設(shè)有出水口，腔頂設(shè)有出氣 口，桶狀體的側(cè)壁設(shè)有進氣孔，該進氣孔與所述的冷凝器的出氣管相連通。從本實用新型的 結(jié)構(gòu)特征可知，從冷凝器出來的氣體進入分離腔后從腔頂?shù)某鰵饪诹鞒?，而液體從分離腔 腔底出氣，這種結(jié)構(gòu)使得氣體不會滯留在分離腔內(nèi)，保證了氣體的充分收集。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的進氣孔處設(shè)有一個減壓管，所述的冷凝器的出氣管通過該減壓 管與所述的進氣孔相連通，減壓管的管徑為所述的冷凝器的出氣管管徑的3-5倍。從冷凝 器出來的氣體往往壓力較大，進入分離腔后，部分液體會以霧態(tài)的形式與氣體一起排出，本 技術(shù)方案通過一個管徑較大的減壓管，使得其氣壓較小，氣體和液體有充分的時間分離，有 利于對液體的收集，提高了實驗數(shù)據(jù)。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的進氣孔的上側(cè)的分離腔的中心處設(shè)有一個通過連桿與分離腔連 接的倒錐形擋氣蓋，擋氣蓋的下側(cè)密布有針狀體。液體在進入分離腔時，在氣流的作用下， 部分會被霧化，而隨氣流上升，在上升過程中遇到本技術(shù)方案的擋氣蓋，而能量受到損失， 大量凝結(jié)在擋氣蓋上，遇到擋氣蓋的氣流向四周分流過程中，遇到所述密布的針狀體，霧化 的液體的能量受到進一步的損失而凝結(jié)，凝結(jié)的液體最終掉落在腔底而被收集。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的進氣孔設(shè)有一個導氣管，導氣管的管口向下傾斜且處于擋氣蓋 的中心處下側(cè)。該結(jié)構(gòu)使得從導氣管流出的氣體和霧化液體可以充分的遇到所述的擋氣 蓋。
[0008] 本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的實驗氣體不能完全收 集，實驗數(shù)據(jù)不準確的技術(shù)問題，實現(xiàn)了一種實驗氣體和液都能夠充分收集，氣、液充分分 離，實驗數(shù)據(jù)準確可靠的氣液分離裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 附圖2是本實用新型的實施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 附圖3是本實用新型的實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0013] 實施例1:
[0014] 如圖2所示，本實用新型是一種氣液分離裝置，它包括冷凝器2和分離腔1，所述的 分離腔包括一個桶狀體，桶狀體的端設(shè)有一個漏斗狀腔底4,桶狀體的上端設(shè)有一個倒漏斗 狀腔頂3,腔底設(shè)有出水口 6,腔頂設(shè)有出氣口 5,桶狀體的側(cè)壁設(shè)有進氣孔7,該進氣孔7與 所述的冷凝器2的出氣管相連通。
[0015] 實施例2:
[0016] 如圖3所示，本實用新型是一種氣液分離裝置，它包括冷凝器2和分離腔1，所述的 分離腔1包括一個桶狀體，桶狀體的端設(shè)有一個漏斗狀腔底4,桶狀體的上端設(shè)有一個倒漏 斗狀腔頂3,腔底設(shè)有出水口 6,腔頂設(shè)有出氣口 5,桶狀體的側(cè)壁設(shè)有進氣孔，進氣孔外側(cè) 處設(shè)有一個減壓管11，冷凝器的出氣管通過該減壓管11與所述的進氣孔相連通，減壓管11 的管徑為所述的冷凝器的出氣管管徑的4倍。進氣孔的上側(cè)的分離腔的中心處設(shè)有一個通 過連桿與分離腔連接的倒錐形擋氣蓋8,擋氣蓋8的下側(cè)密布有針狀體9。進氣孔內(nèi)側(cè)設(shè)有 一個導氣管10,導氣管10的管口向下傾斜且處于擋氣蓋的中心處下側(cè)。
[0017] 從本實用新型的結(jié)構(gòu)特征可知，從冷凝器出來的氣體進入分離腔后從腔頂?shù)某鰵?口流出，而液體從分離腔腔底出氣，這種結(jié)構(gòu)使得氣體不會滯留在分離腔內(nèi)，保證了氣體的 充分收集。從冷凝器出來的氣體往往壓力較大，進入分離腔后，部分液體會以霧態(tài)的形式 與氣體一起排出，本技術(shù)方案通過一個管徑較大的減壓管，使得其氣壓較小，氣體和液體有 充分的時間分離，有利于對液體的收集，提高了實驗數(shù)據(jù)。液體在進入分離腔時，在氣流的 作用下，部分會被霧化，而隨氣流上升，在上升過程中遇到本技術(shù)方案的擋氣蓋，而能量受 到損失，大量凝結(jié)在擋氣蓋上，遇到擋氣蓋的氣流向四周分流過程中，遇到所述密布的針狀 體，霧化的液體的能量受到進一步的損失而凝結(jié)，凝結(jié)的液體最終掉落在腔底而被收集。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣液分離裝置，其特征在于它包括冷凝器和分離腔，所述的分離腔包括一個桶 狀體，桶狀體的端設(shè)有一個漏斗狀腔底，桶狀體的上端設(shè)有一個倒漏斗狀腔頂，腔底設(shè)有出 水口，腔頂設(shè)有出氣口，桶狀體的側(cè)壁設(shè)有進氣孔，該進氣孔與所述的冷凝器的出氣管相連 通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于所述的進氣孔處設(shè)有一個減 壓管，所述的冷凝器的出氣管通過該減壓管與所述的進氣孔相連通，減壓管的管徑為所述 的冷凝器的出氣管管徑的3-5倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣液分離裝置，其特征在于所述的進氣孔的上側(cè)的 分離腔的中心處設(shè)有一個通過連桿與分離腔連接的倒錐形擋氣蓋，擋氣蓋的下側(cè)密布有針 狀體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣液分離裝置，其特征在于所述的進氣孔設(shè)有一個導氣 管，導氣管的管口向下傾斜且處于擋氣蓋的中心處下側(cè)。
【文檔編號】B01D5/00GK203862086SQ201420224734
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】蔣志秋 申請人:衢州市沃德儀器有限公司