混合罐裝置及混合排出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種混合罐裝置及混合排出系統(tǒng)，混合罐裝置包括進(jìn)砂體、開設(shè)有進(jìn)水口的套筒及與所述套筒的相連通的混合罐體，所述套筒圍設(shè)于所述進(jìn)砂體的外圍，并且所述套筒的頂端與所述進(jìn)砂體的外周壁相連接，所述套筒的底部形成有向內(nèi)傾斜的圓錐部，所述圓錐部與所述進(jìn)砂體的底端之間形成出水槽，所述圓錐部上開設(shè)有多個噴水口。在混合罐裝置工作時，由于沒有攪拌馬達(dá)及攪拌葉片工作，可以減小混合罐裝置的重量及其制造成本。另外，還可以大大降低混合罐裝置工作時產(chǎn)生的噪音，減少了噪音污染。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及油田設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混合罐裝置及具有該混合罐裝 置的混合排出系統(tǒng)。 混合罐裝置及混合排出系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 在油田原油的采收過程中，需要通過壓裂方式增加采收率，混砂車作為壓裂所用 機(jī)組設(shè)備的主導(dǎo)設(shè)備，在油田壓裂過程中起著重要的作用?；焐败嚨墓ぷ髟硎峭ㄟ^螺旋 輸砂器將沙粒輸送至攪拌混合罐裝置，各種添加劑和沙粒經(jīng)攪拌混合罐裝置攪拌均勻后形 成壓裂液，以一定的壓力輸送給壓裂車?，F(xiàn)有的攪拌混合罐裝置中設(shè)置有攪拌馬達(dá)及攪拌 葉片，由攪拌馬達(dá)驅(qū)動攪拌葉片對進(jìn)入攪拌混合罐中的沙粒與基液進(jìn)行混合攪拌。然而，攪 拌馬達(dá)及攪拌葉片需要占用攪拌混合罐的內(nèi)部空間，因此，需要攪拌混合罐具有較大的體 積，從而增加了攪拌混合罐裝置的重量及其制造成本。另外，攪拌馬達(dá)的使用會增加攪拌混 合罐裝置的功率損耗，而且攪拌馬達(dá)及攪拌葉片在工作時會發(fā)出較大的噪音，從而造成噪 首污染。
[0003] 因此，如何針對上述不足進(jìn)行改進(jìn)，以便更加適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟 待解決的技術(shù)問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種混合 罐裝置。
[0005] 該混合罐裝置包括進(jìn)砂體、開設(shè)有進(jìn)水口的套筒及與所述套筒的相連通的混合罐 體，所述套筒圍設(shè)于所述進(jìn)砂體的外圍，并且所述套筒的頂端與所述進(jìn)砂體的外周壁相連 接，所述套筒的底部形成有向內(nèi)傾斜的圓錐部，所述圓錐部與所述進(jìn)砂體的底端之間形成 出水槽，所述圓錐部上開設(shè)有多個噴水口。
[0006] 進(jìn)一步地，所述混合罐體的內(nèi)部還固定有多個導(dǎo)流板。
[0007] 進(jìn)一步地，所述混合罐體開設(shè)有第一開口端及與所述第一開口端相對的第二開口 端，所述第一開口端與所述套筒相連接，所述第二開口端的開口面積小于所述第一開口端 的開口面積。
[0008] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)砂體包括進(jìn)料管及連接于所述進(jìn)料管頂端的錐形板。
[0009] 進(jìn)一步地，所述混合罐裝置還包括液位控制器，所述液位控制器設(shè)置于所述進(jìn)砂 體的內(nèi)周壁上，并與負(fù)責(zé)向所述混合罐裝置輸送沙粒的輸砂器及負(fù)責(zé)向所述混合罐裝置輸 送基液的進(jìn)水噴流器相連接。
[0010] 本實(shí)用新型的目的二在于提供一種設(shè)置有所述混合罐裝置的混合排出系統(tǒng)。
[0011] 進(jìn)一步地，還包括輸送管及排出泵，所述輸送管的一端與所述混合罐體相連接，另 一端與所述排出泵相連接。
[0012] 本實(shí)用新型的混合罐裝置可使基液在進(jìn)入混合罐體中時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的渦流，從而具 有混合攪拌沙粒的作用，使得混合罐裝置在不具有攪拌馬達(dá)及攪拌葉片的情況下仍可以達(dá) 到混合攪拌基液及沙粒的效果。在混合罐裝置工作時，由于沒有攪拌馬達(dá)及攪拌葉片工作， 可以減小混合罐裝置的重量及其制造成本。另外，還可以大大降低混合罐裝置工作時產(chǎn)生 的噪音，減少了噪音污染。
[0013] 本實(shí)用新型提供的一種設(shè)有上述混合罐裝置的混合排出系統(tǒng)，由于上述混合罐裝 置具有上述技術(shù)效果，因此，該混合排出系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新 型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在 附圖中：
[0015] 圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的混合排出系統(tǒng)平面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖中示出 了混合罐裝置的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017] 請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種混合罐裝置，其包括進(jìn)砂體1、套筒2及與 該套筒2相連通的混合罐體3。
[0018] 該進(jìn)砂體1包括有導(dǎo)料管11，從該進(jìn)砂體1的入口處進(jìn)入的沙粒經(jīng)過該導(dǎo)料管11 后進(jìn)入該混合罐體3中。優(yōu)選地，該進(jìn)料管11的頂端連接有錐形板12,該錐形板12與該進(jìn) 料管11形成漏斗的形狀。該錐形板12用于收集由輸砂器（圖未示）輸送的沙粒，可減少 沙粒從該進(jìn)砂體1的側(cè)壁撒落現(xiàn)象的發(fā)生,提高沙粒的進(jìn)砂率。
[0019] 該套筒2圍設(shè)于該進(jìn)砂體1的外圍，并且該套筒2的頂端與該進(jìn)砂體1的外周壁 相連接。優(yōu)選地，該套筒2的頂端與該錐形板12的外周壁相連接。該套筒2的周壁上開設(shè) 有進(jìn)水口 20,該進(jìn)水口 20與進(jìn)水噴流器（圖未示）相連接，由進(jìn)水噴流器向該混合罐裝置 輸入基液。該套筒2的底部形成有向內(nèi)傾斜的圓錐部21，該圓錐部21的內(nèi)壁與該進(jìn)砂體1 的底端之間形成有間隙，從而形成出水槽4。在該圓錐部21的導(dǎo)向的作用下，基液會沿著該 圓錐部21延伸的方向從該出水槽4中噴入或流入該混合罐體3中，即這部分基液會以相對 該混合罐體3傾斜的角度進(jìn)入到該混合罐體3中。該圓錐部21上開設(shè)有多個噴水口 22。 基液通過該噴水口 22以大致垂直的角度噴入或流入到該混合罐體3中。
[0020] 該混合罐體3用于對基液及沙粒進(jìn)行混合。該混合罐體3開設(shè)有第一開口端及與 該第一開口端相對的第二開口端。優(yōu)選地，該第二開口端的開口面積小于該第一開口端的 開口面積，這樣可以增加基液與沙粒的混合時間，使得基液與沙粒能夠充分的混合后再從 該第二開口端流出。該第一開口端與該套筒2相連接?；杭吧沉Ｓ稍摰谝婚_口端進(jìn)入該 混合罐體3中，經(jīng)過混合后從該第二開口端流出。
[0021] 應(yīng)用該混合罐裝置對基液及沙粒進(jìn)行混合時，由輸砂器輸送的沙粒從該進(jìn)砂體1 進(jìn)入并落入該混合罐體3中。同時，進(jìn)水噴流器輸送的基液從該進(jìn)水口 20進(jìn)入到該套筒2 中，進(jìn)而，基液在進(jìn)水噴流器輸送壓力的作用下從該出水槽4及該噴水口 22中噴入或流入 至該混合罐體3,使得基液與沙粒進(jìn)行混合。由于從該噴水口 22及該出水槽4噴出或流出 的基液的方向不相同，使得進(jìn)入到該混合罐體3中的基液形成旋轉(zhuǎn)的渦流并帶動進(jìn)入該混 合罐體3中的沙粒一同混合攪拌。經(jīng)過混合攪拌后的基液與沙粒的混合體從該第二開口端 流出。
[0022] 優(yōu)選地，為了使進(jìn)入到該混合罐體3中基液及沙粒更加充分地混合，該混合罐體3 的內(nèi)部還固定有多個導(dǎo)流板31，該導(dǎo)流板31可減緩基液及沙粒流出的速度，從而可使基液 及沙?；旌系母映浞?。
[0023] 另外，為了防止沙粒及基液進(jìn)入該混合罐體3中過快，使沙粒及基液的混合液從 進(jìn)砂體1中溢出，該混合罐裝置還包括有液位控制器9,該液位控制器9設(shè)置于該進(jìn)砂體1 的內(nèi)周壁上，并與負(fù)責(zé)向混合罐裝置輸送沙粒的輸砂器及負(fù)責(zé)向混合罐裝置輸送基液的進(jìn) 水噴流器相連接。該液位控制器9用于感測沙粒及基液的混合液在進(jìn)砂體1中的高度，并 將感測的結(jié)果發(fā)送至該輸砂器及進(jìn)水噴流器中，以控制輸砂器及進(jìn)水噴流器的輸送速度。
[0024] 由于該種結(jié)構(gòu)的混合罐裝置可使基液在進(jìn)入混合罐體中時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的渦流，從而 具有混合攪拌沙粒的作用，使得混合罐裝置在不具有攪拌馬達(dá)及攪拌葉片的情況下仍可以 達(dá)到混合攪拌基液及沙粒的效果。在混合罐裝置工作時，由于沒有攪拌馬達(dá)及攪拌葉片工 作，可以減小混合罐裝置的重量及其制造成本。另外，還可以大大降低混合罐裝置工作時產(chǎn) 生的噪音，減少了噪音污染。
[0025] 本實(shí)用新型還提供一種具有上述混合罐裝置的混合排出系統(tǒng)，該混合排出系統(tǒng)還 包括輸送管5及排出泵6,其中，該輸送管5的一端與該混合罐體3的第二開口端相連接，另 一端與該排出泵6相連接?；号c沙粒的混合體從該第二開口端進(jìn)入該輸送管5中，并由 該排出泵6完成混合液的排出。由于上述的混合罐裝置具有上述技術(shù)效果，因而該混合排 出系統(tǒng)也同樣具有上述的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，其他 部分的具體實(shí)施過程可參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，茲不贅述。
[0026] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種混合罐裝置，其特征在于：包括進(jìn)砂體（1)、開設(shè)有進(jìn)水口（20)的套筒（2)及與 所述套筒（2)的相連通的混合罐體（3)，所述套筒（2)圍設(shè)于所述進(jìn)砂體（1)的外圍，并且 所述套筒（2)的頂端與所述進(jìn)砂體（1)的外周壁相連接，所述套筒（2)的底部形成有向內(nèi) 傾斜的圓錐部（21)，所述圓錐部（21)與所述進(jìn)砂體（1)的底端之間形成出水槽（4)，所述 圓錐部（21)上開設(shè)有多個噴水口（22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合罐裝置，其特征在于，所述混合罐體（3)的內(nèi)部還固定有 多個導(dǎo)流板（31)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合罐裝置，其特征在于，所述混合罐體（3)開設(shè)有第一開口 端及與所述第一開口端相對的第二開口端，所述第一開口端與所述套筒（2)相連接，所述 第二開口端的開口面積小于所述第一開口端的開口面積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合罐裝置，其特征在于，所述進(jìn)砂體（1)包括進(jìn)料管（11) 及連接于所述進(jìn)料管（11)頂端的錐形板（12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的混合罐裝置，其特征在于，所述混合罐裝置還包 括液位控制器（9)，所述液位控制器（9)設(shè)置于所述進(jìn)砂體（1)的內(nèi)周壁上，并與負(fù)責(zé)向所 述混合罐裝置輸送沙粒的輸砂器及負(fù)責(zé)向所述混合罐裝置輸送基液的進(jìn)水噴流器相連接。
6. -種混合排出系統(tǒng)，其特征在于，所述混合排出系統(tǒng)設(shè)置有如權(quán)利要求1-5中任一 項(xiàng)所述的混合罐裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合排出系統(tǒng)，其特征在于，還包括輸送管（5)及排出泵 (6)，所述輸送管（5)的一端與所述混合罐體（3)相連接，另一端與所述排出泵（6)相連接。
【文檔編號】B01F5/00GK203874682SQ201420231771
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】姬長志, 曾潔如 申請人:三一重型能源裝備有限公司