采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置。本實(shí)用新型風(fēng)管的一端分別與第一原油緩沖罐和第二原油緩沖罐的頂部相連通，風(fēng)管的另一端與風(fēng)冷式冷凝器的頂部相連通，所述風(fēng)管為均分式結(jié)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)置于風(fēng)冷式冷凝器的末端，冷凝水管路的一端與風(fēng)冷式冷凝器相連通，冷凝水管路的另一端與冷凝水收集罐相連通，伴熱回水管路的一端與冷凝水收集罐相連通，伴熱回水管路的另一端與第二原油緩沖罐相連通。本實(shí)用新型的處理裝置每日可回收冷凝水30-180m3，每日可回收原油120-720kg。有效治理了緩沖罐無組織排放所造成的空氣污染問題，徹底解決了放空蒸汽對(duì)采油站員工的職業(yè)健康的危害，從根本上改善了職工的作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置，屬于含油蒸汽處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)城油田稠油開采地面集輸工藝采用開式流程運(yùn)行，所有接轉(zhuǎn)站緩沖罐全部為敞口常壓生產(chǎn)方式，大量的蒸汽經(jīng)緩沖罐頂排入空氣中，經(jīng)測(cè)試，單罐放空蒸汽量在375-3750m3/h (折水0.3-3m3/h，經(jīng)測(cè)試，輕質(zhì)油含量為千分之四)，造成嚴(yán)重的空氣污染以及水、熱能的浪費(fèi)，影響了員工和當(dāng)?shù)鼐用竦穆殬I(yè)健康及安全。故合理收集并處理緩沖罐放空蒸汽成為采油站空氣污染治理的首要問題。
[0003]因緩沖罐蒸汽量變化較大，且地處新疆烏爾禾沙漠戈壁地區(qū)，夏季最高溫度可達(dá)450C，冬季最低溫度可達(dá)_40°C，使露天安裝的風(fēng)冷式冷凝器及冷凝水回水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)成為難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即緩沖罐全部為敞口常壓生產(chǎn)方式，大量的蒸汽經(jīng)緩沖罐頂排入空氣中，經(jīng)安全環(huán)保研究中心測(cè)試，單罐放空蒸汽量在375-3750m3/h，造成嚴(yán)重的空氣污染以及水、熱能的浪費(fèi)，影響了員工和當(dāng)?shù)鼐用竦穆殬I(yè)健康及安全。進(jìn)而提供一種采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置，包括:風(fēng)冷式冷凝器、引風(fēng)機(jī)、冷凝水收集罐、第一原油緩沖罐、第二原油緩沖罐、冷凝水泵、風(fēng)管、伴熱回水管路、冷凝水管路和熱水泵，所述第一原油緩沖罐和第二原油緩沖罐處于并列位置，風(fēng)管的一端分別與第一原油緩沖罐和第二原油緩沖罐的頂部相連通，風(fēng)管的另一端與風(fēng)冷式冷凝器的頂部相連通，所述風(fēng)管為均分式結(jié)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)置于風(fēng)冷式冷凝器的末端，冷凝水管路的一端與風(fēng)冷式冷凝器相連通，冷凝水管路的另一端與冷凝水收集罐相連通，伴熱回水管路的一端與冷凝水收集罐相連通，伴熱回水管路的另一端與第二原油緩沖罐相連通，伴熱回水管路上串接有冷凝水泵，熱水泵與冷凝水收集罐并聯(lián)連接。
[0007]本實(shí)用新型的處理裝置每日可回收冷凝水30-180m3，每日可回收原油120_720kg。有效治理了緩沖罐無組織排放所造成的空氣污染問題，徹底解決了放空蒸汽對(duì)采油站員工的職業(yè)健康的危害，從根本上改善了職工的作業(yè)環(huán)境。本實(shí)用新型已經(jīng)徹底消除了現(xiàn)有技術(shù)存在的重大安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中的附圖標(biāo)記11為采油站接轉(zhuǎn)站的供暖設(shè)施?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例所涉及的一種采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置，包括:風(fēng)冷式冷凝器1、引風(fēng)機(jī)2、冷凝水收集罐3、第一原油緩沖罐4、第二原油緩沖罐5、冷凝水泵6、風(fēng)管7、伴熱回水管路8、冷凝水管路9和熱水泵10，所述第一原油緩沖罐4和第二原油緩沖罐5并列設(shè)置，風(fēng)管7的一端分別與第一原油緩沖罐4和第二原油緩沖罐5的頂部相連通，風(fēng)管7的另一端與風(fēng)冷式冷凝器I的頂部相連通，所述風(fēng)管7為均分式結(jié)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)2置于風(fēng)冷式冷凝器I的末端，冷凝水管路9的一端與風(fēng)冷式冷凝器I相連通，冷凝水管路9的另一端與冷凝水收集罐3相連通，伴熱回水管路8的一端與冷凝水收集罐3相連通，伴熱回水管路8的另一端與第二原油緩沖罐5相連通，伴熱回水管路8上串接有冷凝水泵6，熱水泵10與冷凝水收集罐3并聯(lián)連接。
[0012]本實(shí)施利用風(fēng)管將并列的兩臺(tái)原油緩沖罐頂部的蒸汽放空口連接至風(fēng)冷式冷凝器，為防止偏流，采用均分式風(fēng)管結(jié)構(gòu)，使風(fēng)冷式冷凝器兩個(gè)進(jìn)氣口的蒸汽量保持均勻。引風(fēng)機(jī)置于風(fēng)冷式冷凝器末端，通過引風(fēng)，將原油緩沖罐內(nèi)的蒸汽不斷引入風(fēng)冷式冷凝器中，經(jīng)風(fēng)冷式冷凝器冷凝后，流至冷凝水回收罐，利用浮球液位控制開關(guān)，自動(dòng)控制熱水泵將冷凝水通過伴熱回水管路輸送至緩沖罐。
[0013]風(fēng)冷式冷凝器采用變頻控制，在冷凝水管上加裝熱電阻，測(cè)量冷凝水溫度，根據(jù)溫度控制變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，將冷凝水溫度控制在70°C以上，避免冬季低溫且蒸汽量較少時(shí)凍壞冷凝器。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，這些【具體實(shí)施方式】都是基于本實(shí)用新型整體構(gòu)思下的不同實(shí)現(xiàn)方式，而且本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種采油站緩沖罐含油蒸汽處理裝置，包括:風(fēng)冷式冷凝器(1)、引風(fēng)機(jī)(2)、冷凝水收集罐(3)、第一原油緩沖罐(4)、第二原油緩沖罐(5)、冷凝水泵(6)、風(fēng)管(7)、伴熱回水管路(8)、冷凝水管路(9)和熱水泵(10)，其特征在于，所述第一原油緩沖罐(4)和第二原油緩沖罐(5)處于并列位置，風(fēng)管(7)的一端分別與第一原油緩沖罐(4)和第二原油緩沖罐(5)的頂部相連通，風(fēng)管(7)的另一端與風(fēng)冷式冷凝器(I)的頂部相連通，所述風(fēng)管(7)為均分式結(jié)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)(2)置于風(fēng)冷式冷凝器(I)的末端，冷凝水管路(9)的一端與風(fēng)冷式冷凝器(I)相連通，冷凝水管路(9)的另一端與冷凝水收集罐(3)相連通，伴熱回水管路(8)的一端與冷凝水收集罐(3)相連通，伴熱回水管路(8)的另一端與第二原油緩沖罐(5)相連通，伴熱回水管路(8)上串接有冷凝水泵(6)，熱水泵(10)與冷凝水收集罐(3)并聯(lián)連接。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK203816264SQ201420235427
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】魏新春, 歐陽建利, 王景, 楊宇堯, 李新強(qiáng), 黃堅(jiān)毅, 袁偉, 李都, 郭欣 申請(qǐng)人:克拉瑪依禾鑫石油科技有限公司