連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，包括多個(gè)串聯(lián)的底吸微波反應(yīng)釜，所述底吸微波反應(yīng)釜包括罐體，所述罐體頂部中心設(shè)有用于放置攪拌裝置的攪拌孔，所述攪拌孔的四周還設(shè)有多個(gè)微波攪拌孔，所述微波攪拌孔內(nèi)設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的微波發(fā)生源，所述罐體頂部設(shè)有排氣孔，罐體底部上設(shè)有進(jìn)料口，罐體上部一側(cè)設(shè)有排料口，進(jìn)料口和排料口上裝有密封蓋，罐體頂部還設(shè)有測(cè)溫孔，測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，攪拌裝置、溫度傳感器、微波發(fā)生源連接在控制器上；所述攪拌裝置包括置于罐體內(nèi)的攪拌軸、攪拌軸上的攪拌葉片、置于罐體底部的半開式葉輪裝置。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)、連續(xù)化，使反應(yīng)產(chǎn)生余熱能夠循環(huán)利用，最終尾氣能夠得到全部回收。
【專利說明】連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微波設(shè)備，特別是一種連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，微波的特殊性質(zhì)在化工方面的應(yīng)用日漸廣泛，各種微波反應(yīng)器都應(yīng)運(yùn)而生。但是現(xiàn)有的微波反應(yīng)釜，只是在原有普通反應(yīng)器的基礎(chǔ)上加裝了微波發(fā)生器而已，使用起來還是與普通反應(yīng)器一樣，都還是要經(jīng)歷進(jìn)料、攪拌、升溫、添加輔料、發(fā)生反應(yīng)、降溫、排料等常規(guī)程序，這就意味著即使使用了微波反應(yīng)釜，我們的能量消耗、反應(yīng)時(shí)間、輔料消耗、尾氣處理等直接影響經(jīng)濟(jì)效益的數(shù)據(jù)都沒有得到很好的提高。這樣使得微波反應(yīng)釜不能夠發(fā)生它應(yīng)有的效力。在現(xiàn)在這個(gè)要求節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保社會(huì)，這種獨(dú)立的普通微波反應(yīng)器就得不到推廣。在常規(guī)串聯(lián)反應(yīng)釜中，各級(jí)的料漿流動(dòng)主要靠泵進(jìn)行輸送，這樣能量消耗就特別高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，該連續(xù)式反應(yīng)釜能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化，連續(xù)化，使反應(yīng)產(chǎn)生的余熱能夠循環(huán)利用，最終尾氣能夠得到全部回收。由于在釜內(nèi)加入了壓縮空氣作為攪拌與熱能逐級(jí)傳輸，使得反應(yīng)時(shí)間更短，電能消耗更低。
[0004]本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，包括多個(gè)串聯(lián)的底吸微波反應(yīng)釜，所述底吸微波反應(yīng)釜包括罐體，所述罐體頂部中心設(shè)有用于放置攪拌裝置的攪拌孔，所述攪拌孔的四周還設(shè)有多個(gè)微波攪拌孔，所述微波攪拌孔內(nèi)設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的微波發(fā)生源，所述罐體頂部設(shè)有排氣孔，罐體底部上設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體上部一側(cè)設(shè)有排料口，所述進(jìn)料口和排料口上裝有密封蓋，所述罐體頂部還設(shè)有測(cè)溫孔，所述測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述攪拌裝置、溫度傳感器、微波發(fā)生源連接在控制器上；所述攪拌裝置包括置于罐體內(nèi)的攪拌軸、攪拌軸上的攪拌葉片、置于罐體底部的半開式葉輪裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述罐體一側(cè)設(shè)有人門孔。人門孔的作用為方便工人從該孔進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行維修設(shè)備。
[0006]進(jìn)一步地，半開式葉輪裝置包括泵腔、半開式渦輪槳葉、以及置于罐體外帶動(dòng)半開式葉輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0007]所述微波攪拌孔的數(shù)量為4-6個(gè)。
[0008]上述連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，在外型上采用密封設(shè)計(jì)，同時(shí)設(shè)計(jì)有尾氣排放口，這個(gè)排放口有多個(gè)用處，當(dāng)反應(yīng)釜獨(dú)立使用時(shí)，它就用于集中回收尾氣，當(dāng)反應(yīng)釜是多臺(tái)串聯(lián)形成連續(xù)作業(yè)時(shí)，它就用于在各級(jí)反應(yīng)釜之間高溫尾氣的逆向循環(huán)，使得所有氣體所帶的熱能能夠在流經(jīng)各級(jí)反應(yīng)釜時(shí)充分的與料漿接觸，發(fā)生能量交換，最終排出時(shí)所帶走的能量損失達(dá)到最低。此外在常規(guī)串聯(lián)反應(yīng)釜中，各級(jí)的料漿流動(dòng)主要靠泵進(jìn)行輸送，這樣能量消耗就特別高，為了解決這個(gè)問題，我們的反應(yīng)釜采用底部進(jìn)料，上口溢流出料，底部在進(jìn)料的同時(shí)，也把相鄰反應(yīng)釜發(fā)生反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的高溫尾氣同時(shí)吸入，這樣低溫料漿就可以提前與高溫氣體進(jìn)行能量交換，同時(shí)混合過程中氣體的運(yùn)動(dòng)也起很好的攪拌作用。為了能夠同時(shí)吸入料漿與高溫氣體，在攪拌軸底部部分設(shè)計(jì)為半開式渦輪槳葉，這樣就可以在攪拌的同時(shí)也起到泵吸作用，使原本需要用泵獨(dú)立輸送的過程就簡(jiǎn)而代之，既節(jié)約了泵的設(shè)備成本，也降低了電能消耗，同時(shí)還增強(qiáng)了混合效果，減少了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。在多個(gè)反應(yīng)釜串聯(lián)使用時(shí)，由于料液的流動(dòng)方向與高溫尾氣的運(yùn)動(dòng)方向相反，在接觸時(shí)屬于逆向運(yùn)行，因此熱能的傳遞效率很高，這也就使得我們的微波利用率較高，相對(duì)使用功率就較低。為了增強(qiáng)反應(yīng)釜內(nèi)的料漿混合力度，還在連續(xù)式反應(yīng)釜的尾部采用壓縮空氣作為氣體攪拌，并且這個(gè)壓力在各級(jí)混合中可以傳導(dǎo)，最后在排出口在最終泄壓，這樣就大大降低了機(jī)械攪拌的能耗，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低了。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備的利用率，減少操作人員數(shù)量，降低了單位生產(chǎn)成本。
[0011]2、采用密封式逆向氣體攪拌。提高了能量的利用率，尾氣能夠完全回收，不會(huì)產(chǎn)生氣體污染。
[0012]3、反應(yīng)釜采用底進(jìn)料上溢流出料，不需要單獨(dú)用泵進(jìn)行輸送。減少了固定設(shè)備投入，同時(shí)減少了電能消耗。
[0013]4、采用微波進(jìn)行反應(yīng)加熱，熱能利用率高。高效、節(jié)能、環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)用新型為一種連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，包括多個(gè)串聯(lián)的底吸微波反應(yīng)釜，所述底吸微波反應(yīng)釜包括罐體1，所述罐體頂部中心設(shè)有用于放置攪拌裝置的攪拌孔2，所述攪拌孔的四周還設(shè)有多個(gè)微波攪拌孔3，所述微波攪拌孔內(nèi)設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的微波發(fā)生源，所述罐體頂部設(shè)有排氣孔4，罐體底部上設(shè)有進(jìn)料口 5，所述罐體上部一側(cè)設(shè)有排料口 6，所述進(jìn)料口和排料口上裝有密封蓋，所述罐體頂部還設(shè)有測(cè)溫孔11，所述測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述攪拌裝置、溫度傳感器、微波發(fā)生源連接在控制器上；所述攪拌裝置包括置于罐體內(nèi)的攪拌軸、攪拌軸上的攪拌葉片8、置于罐體底部的半開式葉輪裝置9。半開式葉輪裝置包括泵腔9.1、半開式渦輪槳葉9.2、以及置于罐體外帶動(dòng)半開式葉輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。所述罐體一側(cè)設(shè)有人門孔10。所述微波攪拌孔的數(shù)量為4個(gè)。
[0020]上述連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，在外型上采用密封設(shè)計(jì)，同時(shí)設(shè)計(jì)有尾氣排放口，這個(gè)排放口有多個(gè)用處，當(dāng)反應(yīng)釜獨(dú)立使用時(shí)，它就用于集中回收尾氣，當(dāng)反應(yīng)釜是多臺(tái)串聯(lián)形成連續(xù)作業(yè)時(shí)，它就用于在各級(jí)反應(yīng)釜之間高溫尾氣的逆向循環(huán)，使得所有氣體所帶的熱能能夠在流經(jīng)各級(jí)反應(yīng)釜時(shí)充分的與料漿接觸，發(fā)生能量交換，最終排出時(shí)所帶走的能量損失達(dá)到最低。此外在常規(guī)串聯(lián)反應(yīng)釜中，各級(jí)的料漿流動(dòng)主要靠泵進(jìn)行輸送，這樣能量消耗就特別高，為了解決這個(gè)問題，我們的反應(yīng)釜采用底部進(jìn)料，上口溢流出料，底部在進(jìn)料的同時(shí)，也把相鄰反應(yīng)釜發(fā)生反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的高溫尾氣同時(shí)吸入，這樣低溫料漿就可以提前與高溫氣體進(jìn)行能量交換，同時(shí)混合過程中氣體的運(yùn)動(dòng)也起很好的攪拌作用。為了能夠同時(shí)吸入料漿與高溫氣體，在攪拌軸底部部分設(shè)計(jì)為半開式渦輪槳葉，這樣就可以在攪拌的同時(shí)也起到泵吸作用，使原本需要用泵獨(dú)立輸送的過程就簡(jiǎn)而代之，既節(jié)約了泵的設(shè)備成本，也降低了電能消耗，同時(shí)還增強(qiáng)了混合效果，減少了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。在多個(gè)反應(yīng)釜串聯(lián)使用時(shí)，由于料液的流動(dòng)方向與高溫尾氣的運(yùn)動(dòng)方向相反，在接觸時(shí)屬于逆向運(yùn)行，因此熱能的傳遞效率很高，這也就使得我們的微波利用率較高，相對(duì)使用功率就較低。為了增強(qiáng)反應(yīng)釜內(nèi)的料漿混合力度，還在連續(xù)式反應(yīng)釜的尾部采用壓縮空氣作為氣體攪拌，并且這個(gè)壓力在各級(jí)混合中可以傳導(dǎo)，最后在排出口在最終泄壓，這樣就大大降低了機(jī)械攪拌的能耗，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低了。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，其特征在于，包括多個(gè)串聯(lián)的底吸微波反應(yīng)釜，所述底吸微波反應(yīng)釜包括罐體(1)，所述罐體頂部中心設(shè)有用于放置攪拌裝置的攪拌孔(2)，所述攪拌孔的四周還設(shè)有多個(gè)微波攪拌孔(3)，所述微波攪拌孔內(nèi)設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的微波發(fā)生源，所述罐體頂部設(shè)有排氣孔(4)，罐體底部上設(shè)有進(jìn)料口(5)，所述罐體上部一側(cè)設(shè)有排料口(6)，所述進(jìn)料口和排料口上裝有密封蓋，所述罐體頂部還設(shè)有測(cè)溫孔(11 )，所述測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述攪拌裝置、溫度傳感器、微波發(fā)生源連接在控制器上；所述攪拌裝置包括置于罐體內(nèi)的攪拌軸、攪拌軸上的攪拌葉片(8)、置于罐體底部的半開式葉輪裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，其特征在于，所述罐體一側(cè)設(shè)有人門孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，其特征在于，半開式葉輪裝置包括泵腔(9.1)、半開式渦輪槳葉(9.2)、以及置于罐體外帶動(dòng)半開式葉輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式底吸微波反應(yīng)釜，其特征在于，所述微波攪拌孔的數(shù)量為4-6個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01J19/12GK203935837SQ201420248326
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王平 申請(qǐng)人:王平