一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)，包括通過管路連通的堿洗塔、配堿槽和堿貯槽，所述堿洗塔自循環(huán)管路上設(shè)堿洗塔循環(huán)泵，堿貯槽和配堿槽之間的管路上設(shè)卸堿泵，配堿槽和堿洗塔之間的管路上設(shè)堿液噴淋泵。所述堿洗塔下部設(shè)滿流管，連接污水池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1)通過對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其pH值接近7，并達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；2)系統(tǒng)操作穩(wěn)定、波動小，耗堿量低；3)投資少，見效快，具有推廣利用價值。
【專利說明】一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業(yè)中再生鹽酸工藝中洗滌塔后尾氣凈化技術(shù)，尤其涉及一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]冶金工廠鋼材軋制前要進行酸洗，酸洗線產(chǎn)生的廢酸通常采用噴霧焙燒法進行再生，可生產(chǎn)出18?20%的再生酸返回酸洗線使用，同時獲得優(yōu)質(zhì)的氧化鐵粉。這個工藝產(chǎn)生的尾氣在洗滌塔進行3段洗滌，但洗滌后仍含酸約50?80mg/m3，還不能達到我國現(xiàn)行的《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)所控制的最高允許排放濃度30mg/m3指標(biāo)。
[0003]隨著國家對環(huán)保的高度重視和國人法制觀念的增強，改造多年以來慣用的工藝，解決酸霧對環(huán)境的污染問題以達到國標(biāo)要求，就成了當(dāng)前研究的新課題，實施酸再生裝置尾氣堿洗工藝，具有操作穩(wěn)定、波動小，堿耗低的優(yōu)點，可以使酸再生工藝產(chǎn)生的尾氣經(jīng)洗滌后PH值接近于7，并低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)30mg/m3的指標(biāo)，能夠徹底解決再生裝置尾氣排放含酸及濃度不達標(biāo)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)，采用堿洗塔或堿洗循環(huán)槽對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其PH值接近7，并達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)，包括通過管路連通的堿洗塔、配堿槽和堿貯槽，所述堿洗塔自循環(huán)管路上設(shè)堿洗塔循環(huán)泵，堿貯槽和配堿槽之間的管路上設(shè)卸堿泵，配堿槽和堿洗塔之間的管路上設(shè)堿液噴淋泵。
[0007]所述堿洗塔下部設(shè)滿流管，連接污水池。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]I)通過對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其PH值接近7，并達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0010]2)系統(tǒng)操作穩(wěn)定、波動小,耗堿量低；
[0011]3)投資少，見效快，具有推廣利用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.卸堿泵2.堿貯槽3.配堿槽4.堿液噴淋泵5.滿流管6.堿洗塔61.填料層62.堿洗塔煙囪63.噴頭7.堿洗塔循環(huán)泵8.污水池

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0015]見圖1，是本實用新型所述帶堿洗塔的噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括通過管路連通的堿洗塔6、配堿槽3和堿貯槽2，所述堿洗塔6自循環(huán)管路上設(shè)堿洗塔循環(huán)泵7，堿貯槽2和配堿槽3之間的管路上設(shè)卸堿泵1，配堿槽3和堿洗塔6之間的管路上設(shè)堿液噴淋泵4。
[0016]所述堿洗塔6下部設(shè)滿流管5，連接污水池8
[0017]基于一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)的含酸尾氣凈化工藝，采用堿洗塔6對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其PH值接近7，并達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；包括如下步驟:
[0018]I)外購堿，用槽車運到堿貯槽2旁，用卸堿泵I輸送到堿貯槽2貯存；
[0019]2)配堿時，用卸堿泵I把堿輸送到配堿槽3，加水配制成10%濃度的堿液備用；
[0020]3)從酸洗線酸再生裝置洗滌塔經(jīng)管道輸送來的含酸50?80mg/m3的尾氣從堿洗塔6下部進入，在填料層61與上部循環(huán)噴淋的堿液逆向接觸，尾氣中的酸與堿液中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng):HCL+NaOH = NaCL+H20,將其中的HCL去除；堿液由堿洗塔循環(huán)泵7抽取堿洗塔6下部堿液送往上部進行循環(huán)噴淋；
[0021]4)堿液噴淋泵4抽取配堿槽3中的堿液到堿洗塔煙囪62處的噴頭63進行補充噴淋，使尾氣清洗更加徹底，補充噴淋的堿液向下流入循環(huán)堿液中；
[0022]5)不斷增加的循環(huán)堿液從堿洗塔6下部的滿流管5溢出，流入污水池8送污水處理站經(jīng)處理合格后外排；
[0023]6)經(jīng)堿液噴淋清洗后的尾氣，含酸量彡30mg/m3，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，從堿洗塔煙囪62直接排放。
[0024]所述填料層61采用的是PPH填料層。
[0025]10 %左右的堿液是在配堿槽3配制的，從堿貯槽2打入濃堿加水配制。
[0026]在堿洗塔煙囪62上噴灑的新堿液吸收部分酸霧后自流到循環(huán)段的填料層61上，并混入循環(huán)噴淋液中，堿洗塔6下部設(shè)滿流管5，多余的噴淋液自流出堿洗塔6進入污水池8，去污水處理系統(tǒng)經(jīng)處理合格后外排，
[0027]本實用新型一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)，采用堿洗塔6對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，在循環(huán)液中堿量足夠時，尾氣經(jīng)堿液洗滌后，其中的HCL將全部被洗掉，然后從堿洗塔煙? 62排入大氣，這時尾氣的主要成分是二氧化碳、氮氣、和水蒸汽，不會對環(huán)境造成污染，新堿液隨時補充，可徹底洗掉循環(huán)洗滌段剩余的酸霧。
[0028]堿耗量的計算:以處理量為7m3/h酸再生裝置為例，其尾氣量約24000m3/h，洗滌塔后尾氣含酸約50?80mg/m3，按上限取值，尾氣中含鹽酸為:24000X80 +1000 +1000=1.92Kg/h，中和IKg鹽酸理論需1.2Kg的NaOH,損失系數(shù)按1.1計算:1.92X1.2X1.1 =
2.53Kg/h，現(xiàn)在市場銷售的堿一股為濃度40%，其堿耗量為:2.53 + 0.4 = 6.325Kg/h。
[0029]從滿流管5溢流出的堿洗液同時帶出酸堿反應(yīng)時產(chǎn)生的鹽，能夠避免鹽積累后堵塞噴嘴。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管路連通的堿洗塔、配堿槽和堿貯槽，所述堿洗塔自循環(huán)管路上設(shè)堿洗塔循環(huán)泵，堿貯槽和配堿槽之間的管路上設(shè)卸堿泵，配堿槽和堿洗塔之間的管路上設(shè)堿液噴淋泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗塔下部設(shè)滿流管，連接污水池。
【文檔編號】B01D53/68GK203955018SQ201420250341
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】孟劍, 孟祥全, 張嘉鵬, 張子曄 申請人:鞍山創(chuàng)新廢酸除硅再生工程有限公司