臥式混料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式混料機，包括回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)為錐形端面，錐形端面上設(shè)置支撐裝置，回轉(zhuǎn)筒體一端設(shè)置出料口短接管，出料口短接管連接出料口，出料口與護罩連接，回轉(zhuǎn)筒體另一端錐形端面上設(shè)置排氣裝置；回轉(zhuǎn)筒體一側(cè)設(shè)置與小齒輪組，小齒輪組與電機連接，電機與電磁制動器連接，電磁制動器通過帶制動輪彈性聯(lián)軸器和十字滑塊聯(lián)軸器與減速機連接；回轉(zhuǎn)筒體底部設(shè)置托輪，托輪兩側(cè)設(shè)置托輪支座；回轉(zhuǎn)筒體頂端設(shè)置進料口；回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置螺帶；臥式混料機安裝在底座上。本實用新型填料方便，快捷，下料順暢，設(shè)備操控方便，故障率低，檢修率低，節(jié)約能源，解決了在生產(chǎn)過程中因單批次產(chǎn)品之間質(zhì)量不穩(wěn)定，實現(xiàn)批次質(zhì)量統(tǒng)一的要求。
【專利說明】臥式混料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種混料機，具體涉及一種臥式混料機。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有粉體加工工藝中，經(jīng)常會用到臥式混料機。在生產(chǎn)過程中，浪費了大量的原 料，既費時費力，也存在著一定的安全隱患。并且隨著鈦白行業(yè)生產(chǎn)工藝的不斷完善，對鈦 白粉質(zhì)量要求的不斷提高，大噸位批次混料的要求越來越高，用戶在生產(chǎn)過程中因單批次 產(chǎn)品之間質(zhì)量不穩(wěn)定，需較大噸位批次產(chǎn)品混料，無法實現(xiàn)批次質(zhì)量統(tǒng)一的要求。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種臥式混料機，解決上述問題，填料方便，快捷，下料 順暢，設(shè)備操控方便，故障率低，檢修率低，節(jié)約能源，實現(xiàn)批次質(zhì)量統(tǒng)一的要求。
[0004] 本實用新型所述的一種臥式混料機，包括回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)為錐形端面，錐 形端面上設(shè)置支撐裝置，回轉(zhuǎn)筒體一端設(shè)置出料口短接管，出料口短接管連接出料口，出料 口與護罩連接，回轉(zhuǎn)筒體另一端錐形端面上設(shè)置排氣裝置；回轉(zhuǎn)筒體一側(cè)設(shè)置與小齒輪組， 小齒輪組與電機連接，電機與電磁制動器連接，電磁制動器通過帶制動輪彈性聯(lián)軸器和十 字滑塊聯(lián)軸器與減速機連接；回轉(zhuǎn)筒體底部設(shè)置托輪，托輪兩側(cè)設(shè)置托輪支座；回轉(zhuǎn)筒體 頂端設(shè)置進料口；回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置螺帶；臥式混料機安裝在底座上。
[0005] 出料口為帶密封盤出料口。
[0006] 排氣裝置為濾袋式排氣裝置。確保下料穩(wěn)定，自行消壓、填充空氣的裝置。
[0007] 進料口為快開式進料口。
[0008] 回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的錐形端面上均設(shè)置防粘壁振打裝置。
[0009] 出料口短接管上設(shè)置出料口插板閥。
[0010] 下料口采用回轉(zhuǎn)式下料裝置。
[0011] 臥式混料機內(nèi)部采用獨特螺帶，勾斗型式，按照螺帶正反向有序排列，筒體內(nèi)部增 加防變形支撐裝置。
[0012] 筒體內(nèi)設(shè)置八組正向螺帶，螺帶螺距為兩個筒體長度，螺帶高度為500mm。
[0013] 設(shè)備筒體上設(shè)置重錘振打裝置。筒體內(nèi)直段設(shè)置四組反向抄板，每組三件，抄板 底部要達到正向螺帶的高度，抄板高度為300mm，各組抄板要錯開布置。出料端設(shè)置三組出 料抄板，出料抄板要設(shè)置到進入直段筒體200mm。排氣端錐體內(nèi)部設(shè)置三組抄板，抄板高度 300mm〇
[0014] 本實用新型的操作過程：所需混合物料經(jīng)進料口裝填至回轉(zhuǎn)筒體之內(nèi)，達到裝填 量后關(guān)閉進料口，然后開啟電機及減速機正向旋轉(zhuǎn)混料，達到混料時間后，關(guān)閉電機及減速 機，啟動電磁制動器停止回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動，再啟動電機及減速機反向旋轉(zhuǎn)卸料，直至卸料完 成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0016] 本實用新型填料方便，快捷，下料順暢，設(shè)備操控方便，故障率低，檢修率低，節(jié)約 能源。解決了在生產(chǎn)過程中因單批次產(chǎn)品之間質(zhì)量不穩(wěn)定，較大噸位批次產(chǎn)品混料，實現(xiàn)批 次質(zhì)量統(tǒng)一的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為臥式混料機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為臥式混料機右視圖。
[0019] 圖3為臥式混料機左視圖。
[0020] 圖中，1、出料口，2、出料口短接管，3、出料口插板閥，4、托輪，5、托輪支座，6、回轉(zhuǎn) 筒體，7、底座，8、進料口，9、小齒輪組，10、電機，11、電磁制動器，12、帶制動輪彈性聯(lián)軸器， 13、十字滑塊聯(lián)軸器，14、減速機，15、排氣裝置，16、防粘壁振打裝置，17、螺帶，18、護罩，19、 錐形端面，20、支撐裝置，21、出料抄板，22、反向抄板。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0022] 實施例
[0023] 如圖1-3,本實施例所述的臥式混料機，包括回轉(zhuǎn)筒體6,回轉(zhuǎn)筒體6兩側(cè)為錐形端 面19,錐形端面19上設(shè)置支撐裝置20,回轉(zhuǎn)筒體6 -端設(shè)置出料口短接管2,出料口短接 管2連接出料口 1，出料口 1與護罩18連接，回轉(zhuǎn)筒體6另一端錐形端面19上設(shè)置排氣裝 置15 ;回轉(zhuǎn)筒體6 -側(cè)設(shè)置與小齒輪組9,小齒輪組9與電機10連接，電機10與電磁制動 器11連接，電磁制動器11通過帶制動輪彈性聯(lián)軸器12和十字滑塊聯(lián)軸器13與減速機14 連接；回轉(zhuǎn)筒體6底部設(shè)置托輪4,托輪4兩側(cè)設(shè)置托輪支座5 ;回轉(zhuǎn)筒體6頂端設(shè)置進料口 8 ;回轉(zhuǎn)筒體6內(nèi)部設(shè)置螺帶17 ;臥式混料機安裝在底座7上。
[0024] 出料口1為帶密封盤出料口。
[0025] 排氣裝置15為濾袋式排氣裝置。
[0026] 進料口 8為快開式進料口。
[0027] 回轉(zhuǎn)筒體6兩側(cè)的錐形端面19上均設(shè)置防粘壁振打裝置16。
[0028] 出料口短接管2上設(shè)置出料口插板閥3。
【權(quán)利要求】
1. 一種臥式混料機，包括回轉(zhuǎn)筒體￠)，其特征在于，回轉(zhuǎn)筒體（6)兩側(cè)為錐形端面 (19)，錐形端面（19)上設(shè)置支撐裝置（20)，回轉(zhuǎn)筒體（6) -端設(shè)置出料口短接管（2)，出料 口短接管⑵連接出料口（1)，出料口⑴與護罩（18)連接，回轉(zhuǎn)筒體（6)另一端錐形端 面（19)上設(shè)置排氣裝置（15);回轉(zhuǎn)筒體（6) -側(cè)設(shè)置與小齒輪組（9)，小齒輪組（9)與電 機（10)連接，電機（10)與電磁制動器（11)連接，電磁制動器（11)通過帶制動輪彈性聯(lián)軸 器（12)和十字滑塊聯(lián)軸器（13)與減速機（14)連接；回轉(zhuǎn)筒體（6)底部設(shè)置托輪（4)，托 輪（4)兩側(cè)設(shè)置托輪支座（5);回轉(zhuǎn)筒體（6)頂端設(shè)置進料口（8);回轉(zhuǎn)筒體（6)內(nèi)部設(shè)置 螺帶（17);臥式混料機安裝在底座（7)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混料機，其特征在于，出料口（1)為帶密封盤出料口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混料機，其特征在于，排氣裝置（15)為濾袋式排氣裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混料機，其特征在于，進料口（8)為快開式進料口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混料機，其特征在于，回轉(zhuǎn)筒體（6)兩側(cè)的錐形端面 (19)上均設(shè)置防粘壁振打裝置（16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混料機，其特征在于，出料口短接管⑵上設(shè)置出料口插 板閥（3)。
【文檔編號】B01F9/06GK203862182SQ201420264420
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】石海東 申請人:石海東