臥式多級加壓反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】一種臥式多級加壓反應(yīng)釜。解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜不能連接使物料反應(yīng)加工，存在加工效率低，易污染，能耗大的問題。它包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有多個隔板，所述的隔板間設(shè)有加熱裝置，所述的多個隔板將釜體內(nèi)的空間分成多個反應(yīng)室，所述相鄰反應(yīng)室的上部相連通，所述的釜體上設(shè)有多個攪拌機，所述的攪拌機包括安裝在釜體上的安裝底板、設(shè)于安裝底板上的驅(qū)動機構(gòu)、插入反應(yīng)室內(nèi)并由驅(qū)動機構(gòu)帶動的攪拌軸和攪拌器，每個攪拌機與一個反應(yīng)室相對應(yīng)。本實用新型采用臥式加壓多級連續(xù)操作方法，能在一個臥式反應(yīng)釜內(nèi)通過多級連續(xù)溶解或反應(yīng)，達到工藝需要的溶液摩爾數(shù)和有價金屬成分，簡化了生產(chǎn)加工工藝工序的步驟，大大提高了產(chǎn)品的效率。
【專利說明】臥式多級加壓反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種臥式多級加壓反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)生產(chǎn)硅酸鈉溶液水玻璃，一般均采用間歇生產(chǎn)，即將高溫熔融狀的泡花 堿冷卻后，再投入常壓反應(yīng)釜中溶解制備成硅酸鈉溶液，這樣步驟較為繁瑣且通常需要更 換多個反應(yīng)釜，生產(chǎn)效率低下、能源損失嚴(yán)重；還有在一些濕法冶煉浸出工藝過程中，通常 也采取常壓設(shè)備浸出提取礦漿中有價金屬成分，但是其過程存在易污染，能耗大，效率低 等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)有反應(yīng)釜不能連接使物料反應(yīng)加工，存在加工效率低，易污 染，能耗大的問題，本實用新型提供一種臥式多級加壓反應(yīng)釜。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是：一種臥式多級加壓反應(yīng)釜，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè) 有多個隔板，所述的隔板間設(shè)有加熱裝置，所述的多個隔板將釜體內(nèi)的空間分成多個反應(yīng) 室，所述相鄰反應(yīng)室的上部相連通，所述的釜體上設(shè)有多個攪拌機，所述的攪拌機包括安裝 在釜體上的安裝底板、設(shè)于安裝底板上的驅(qū)動機構(gòu)、插入反應(yīng)室內(nèi)并由驅(qū)動機構(gòu)帶動的攪 拌軸和攪拌器，每個攪拌機與一個反應(yīng)室相對應(yīng)。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述隔板的高度為釜體高度的2/3到5/6。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述隔板的底部設(shè)有連通孔。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的加熱裝置采用立式U形加熱管或者圓蛇形 加熱管。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的釜體內(nèi)設(shè)有防磨網(wǎng)。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的安裝底板上設(shè)有缺口槽，所述的攪拌軸上 設(shè)置有擱軸裝置，所述的擱軸裝置設(shè)于缺口槽內(nèi)。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的擱軸裝置與攪拌軸相固接，所述的缺口槽 上設(shè)有對擱軸裝置軸向限位的擋部。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，所述的攪拌器采用圓盤渦輪式攪拌器。
[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述的圓盤渦輪式攪拌器上設(shè)有葉片，所述葉片 的根部設(shè)有防氣腐蝕卸壓孔。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，還包括液體壓力泵站，所述的攪拌機上設(shè)有機械 密封，所述的液體壓力泵站與機械密封相連。
[0014]本實用新型的有益效果是，采用臥式加壓多級連續(xù)操作方法，能在一個臥式反應(yīng) 釜內(nèi)通過多級連續(xù)溶解或反應(yīng)，達到工藝需要的溶液摩爾數(shù)和有價金屬成分，簡化了生產(chǎn) 加工工藝工序的步驟，大大提高了產(chǎn)品的效率，同時還避免了生產(chǎn)過程中存在的污染大、能 耗大的缺點。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，占地面積小等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖2為附圖1中攪拌機5設(shè)于釜體1內(nèi)的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖3為圓盤渦輪式葉片541的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖4為附圖3的俯視圖。
[0019]附圖5為開啟渦輪式葉片542的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖6為附圖5的俯視圖。
[0021] 附圖7為螺旋式葉片543的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖8為附圖7的俯視圖。
[0023] 附圖9為附圖2中I處的結(jié)構(gòu)放大剖視圖。
[0024] 圖中，1、釜體；11、反應(yīng)室；12、防磨網(wǎng)；2、液體壓力泵站；3、隔板；31、連通孔；4、 加熱裝置；5、攪拌機；51、安裝底板；511、缺口槽；512、擋部；52、驅(qū)動機構(gòu)；53、攪拌軸； 531、擱軸裝置；54、攪拌器；541、圓盤渦輪式攪拌器；5411、葉片；5412、防氣腐蝕卸壓孔； 542、開啟渦輪式攪拌器；543、螺旋式攪拌器；55、機械密封；56、減速機；57、聯(lián)軸器。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：
[0026] 由圖1結(jié)合圖2、3、4、5、6、7、8、9所示，一種臥式多級加壓反應(yīng)釜，包括釜體1和液 體壓力泵站2,所述的釜體1內(nèi)設(shè)有多個隔板3,所述的隔板3間設(shè)有加熱裝置4,具體的說， 所述的加熱裝置4采用立式U形加熱管或者圓蛇形加熱管，加熱裝置的設(shè)置可以使得產(chǎn)品 的加工效果好，利于提高攪拌器的攪拌分散、混合、溶解、反應(yīng)效率，更具體的說，釜體內(nèi)的 壓力高于常壓，更能提高產(chǎn)品的反應(yīng)效率。所述的多個隔板3將釜體1內(nèi)的空間分成多個 反應(yīng)室11，所述相鄰反應(yīng)室11的上部相連通，所述的釜體1上設(shè)有多個攪拌機5,所述的攪 拌機5包括安裝在釜體1上的安裝底板51、設(shè)于安裝底板51上的驅(qū)動機構(gòu)52、插入反應(yīng)室 11內(nèi)并由驅(qū)動機構(gòu)52帶動的攪拌軸53和攪拌器54,具體的說，所述的驅(qū)動機構(gòu)52通過減 速機56、聯(lián)軸器57與攪拌軸53相連，所述的驅(qū)動機構(gòu)52為驅(qū)動電機。每個攪拌機5與一 個反應(yīng)室11相對應(yīng)。本實用新型是采用臥式加壓多級連續(xù)操作方法，能在一個臥式反應(yīng)釜 內(nèi)通過多級連續(xù)溶解或反應(yīng)，達到工藝需要的溶液摩爾數(shù)和有價金屬成分，簡化了生產(chǎn)加 工工藝工序的步驟，大大提高了產(chǎn)品的效率，同時還避免了生產(chǎn)過程中存在的污染大、能耗 大的缺點。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，占地面積小等優(yōu)點。
[0027] 所述隔板3的高度為釜體1高度的2/3到5/6。具體的說，所述隔板3的底部可根 據(jù)固體濃度開設(shè)連通孔31。這樣的結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品加工可以根據(jù)固體濃度流量的調(diào)整來控制 溶解梯度或反應(yīng)浸出物的純度。當(dāng)然在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)所加工產(chǎn)品的特性調(diào)整 隔板的高度或者相鄰隔板的距離或者底部連通孔的數(shù)量。
[0028] 所述的釜體1內(nèi)設(shè)有防磨網(wǎng)12。具體的說，所述的防磨網(wǎng)12設(shè)于釜體1下部(參 看附圖2)的內(nèi)壁上。更具體的說，所述的防磨網(wǎng)與釜體內(nèi)壁通過焊接、螺釘或者銷釘固定 連接。防磨網(wǎng)的設(shè)置有效的減少了固體顆粒對釜底部的磨損，而且防磨網(wǎng)只設(shè)置在罐體的 底部，不僅結(jié)構(gòu)簡單而且生產(chǎn)成本較低。
[0029] 所述的安裝底板51上設(shè)有缺口槽511，所述的攪拌軸53上設(shè)置有擱軸裝置531， 所述的擱軸裝置531設(shè)于缺口槽511內(nèi)。所述的擱軸裝置531與攪拌軸53相固接，所述的 缺口槽511上設(shè)有對擱軸裝置531軸向限位的擋部512。這樣的結(jié)構(gòu)在維修機械密封時，避 免攪拌軸掉落，使得產(chǎn)品檢修方便。
[0030] 所述的攪拌器54可以采用圓盤渦輪式攪拌器541、開啟渦輪式攪拌器542或者采 用螺旋式攪拌器543實現(xiàn)。當(dāng)然在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的攪拌器， 當(dāng)然也可以選用本實用新型未提到的攪拌器，當(dāng)然本實用新型提到的攪拌器也可以單獨或 者組合起來用于反應(yīng)釜內(nèi)。當(dāng)然，不同的攪拌機可以采用不同的攪拌器，更具體的說，不同 反應(yīng)室內(nèi)的攪拌機也可以不同。本實用新型在所述的圓盤渦輪式攪拌器541上設(shè)有葉片 5411，所述葉片5411的根部（葉片根部是指靠近攪拌軸處)設(shè)有防氣腐蝕卸壓孔5412,這樣 的結(jié)構(gòu)避免葉片在工作過程中因為離心力液體被排出后形成真空而被腐蝕，從而保證了產(chǎn) 品的使用壽命
[0031] 所述的攪拌機5上設(shè)有機械密封55,所述的液體壓力泵站2與機械密封55相連。 具體的說，在機械密封處或者液體壓力泵站處可以根據(jù)需要設(shè)置流量、溫度、壓力、液位等 不同的傳感器或開關(guān)，監(jiān)控系統(tǒng)壓力及運行的各項數(shù)據(jù)，從而保證產(chǎn)品加工過程中的可靠 性和安全性。
[0032] 各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本 實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專 利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種臥式多級加壓反應(yīng)釜，包括釜體（1)，其特征在于：所述的釜體（1)內(nèi)設(shè)有多個 隔板（3)，所述的隔板（3)間設(shè)有加熱裝置（4)，所述的多個隔板（3)將釜體（1)內(nèi)的空間分 成多個反應(yīng)室（11)，所述相鄰反應(yīng)室（11)的上部相連通，所述的釜體（1)上設(shè)有多個攪拌 機（5)，所述的攪拌機（5)包括安裝在釜體（1)上的安裝底板（51)、設(shè)于安裝底板（51)上的 驅(qū)動機構(gòu)（52)、插入反應(yīng)室（11)內(nèi)并由驅(qū)動機構(gòu)（52)帶動的攪拌軸（53)和攪拌器（54)， 每個攪拌機（5)與一個反應(yīng)室（11)相對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述隔板（3)的高度為釜 體（1)高度的2/3到5/6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述隔板（3)的底部 設(shè)有連通孔（31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述的加熱裝置（4)采用 立式U形加熱管或者圓蛇形加熱管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體（1)內(nèi)設(shè)有防 磨網(wǎng)（12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述的安裝底板（51)上設(shè) 有缺口槽（511)，所述的攪拌軸（53)上設(shè)置有擱軸裝置（531)，所述的擱軸裝置（531)設(shè)于 缺口槽（511)內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述的擱軸裝置（531)與 攪拌軸（53)相固接，所述的缺口槽（511)上設(shè)有對擱軸裝置（531)軸向限位的擋部（512)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述的攪拌器（54)采用圓 盤渦輪式攪拌器（541)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于所述的圓盤渦輪式攪拌器 (541)上設(shè)有葉片（5411)，所述葉片（5411)的根部設(shè)有防氣腐蝕卸壓孔（5412)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多級加壓反應(yīng)釜，其特征在于還包括液體壓力泵站 (2)，所述的攪拌機（5)上設(shè)有機械密封（55)，所述的液體壓力泵站（2)與機械密封（55)相 連。
【文檔編號】B01J19/18GK203862213SQ201420283522
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】胡小春, 王適之, 應(yīng)茁翔 申請人:浙江長江攪拌設(shè)備有限公司