一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，包括吸收裝置和分離回收裝置，其中：所述吸收裝置包括兩組相互獨(dú)立的脫硫塔組件，每一組所述脫硫塔組件包括一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔，所述一級(jí)脫硫塔底部設(shè)有出液口，頂部設(shè)有煙氣出口，所述一級(jí)脫硫塔的中間區(qū)域自下而上依次包括：設(shè)有煙氣入口的均氣室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器；所述二級(jí)脫硫塔與所述一級(jí)脫硫塔的結(jié)構(gòu)相同；所述循環(huán)池與所述分離回收裝置之間設(shè)置過(guò)渡儲(chǔ)料裝置，所述循環(huán)池的漿液通過(guò)所述過(guò)渡儲(chǔ)料裝置過(guò)渡儲(chǔ)存后排入所述分離回收裝置內(nèi)進(jìn)行固液分離。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、除塵和脫硫效率高，沒(méi)有二次污染。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)。 一種氣動(dòng)乳化氧化猛脫硫系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 在對(duì)大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，302煙氣的數(shù)量最大，影響最廣。工 業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的S02煙氣，有的濃度較高且含有大量的粉塵，如有色冶煉產(chǎn)生的煙氣含有 較高S02濃度和含其他物質(zhì)的粉塵。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，同一廠房，往往存在多個(gè)煙氣源，而 每個(gè)煙氣源排放的S02煙氣濃度及含粉塵的濃度相同或相異，此脫硫過(guò)程對(duì)脫硫系統(tǒng)提出 了更高的要求。
[0003] 當(dāng)前廣泛應(yīng)用煙氣濕法脫硫工藝，現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，尤其是針 對(duì)多個(gè)煙氣源的脫硫處理，操作更加繁瑣且脫硫效率低。此外，現(xiàn)有脫硫塔帶漿液噴嘴，此 噴嘴易堵塞且影響系統(tǒng)的運(yùn)行，除塵和脫硫效率大大降低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、除塵和脫硫效率低的技術(shù)缺陷。
[0005] 基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，包括吸收裝置、 過(guò)渡儲(chǔ)料裝置以及分離回收裝置，其中：所述吸收裝置包括兩組相互獨(dú)立的脫硫塔組件，每 一組所述脫硫塔組件包括一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔，所述一級(jí)脫硫塔底部設(shè)有出液口，頂 部設(shè)有煙氣出口，所述一級(jí)脫硫塔的中間區(qū)域自下而上依次包括：設(shè)有煙氣入口的均氣室、 紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流 發(fā)生器，所述一級(jí)脫硫塔的進(jìn)液口位于所述紊流曝氣區(qū)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器的上 方；所述一級(jí)脫硫塔的煙氣出口與所述二級(jí)脫硫塔的煙氣入口連通；所述二級(jí)脫硫塔與所 述一級(jí)脫硫塔的結(jié)構(gòu)相同；所述吸收裝置還包括與所述脫硫塔組件匹配的四個(gè)循環(huán)池，所 述循環(huán)池與所述一級(jí)脫硫塔或二級(jí)脫硫塔循環(huán)連通；所述循環(huán)池與所述分離回收裝置之間 設(shè)置過(guò)渡儲(chǔ)料裝置，所述循環(huán)池的漿液通過(guò)所述過(guò)渡儲(chǔ)料裝置過(guò)渡儲(chǔ)存后排入所述分離回 收裝置內(nèi)進(jìn)行固液分離。
[0006] 優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括新鮮水源，所述新鮮水源的出液口與所述循環(huán)池、所述一 級(jí)脫硫塔的除霧室以及所述二級(jí)脫硫塔的除霧室均連通。
[0007] 優(yōu)選地，所述循環(huán)池包括具有容納空間的桶體和設(shè)置于所述桶體上的攪拌機(jī)，所 述桶體的一側(cè)設(shè)有與所述一級(jí)脫硫塔或二級(jí)脫硫塔連通的循環(huán)泵，另一側(cè)設(shè)有與所述過(guò)渡 儲(chǔ)料裝置連通的排漿泵。
[0008] 優(yōu)選地，所述過(guò)渡儲(chǔ)料裝置包括至少一個(gè)具有容納空間的儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽通 過(guò)壓液泵和管道與所述分離回收裝置連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述分離回收裝置包括板框壓濾機(jī)、設(shè)置于所述板框壓濾機(jī)下方的皮帶 運(yùn)輸機(jī)和濾液儲(chǔ)槽，其中：所述板框壓濾機(jī)的進(jìn)液口與所述壓液泵和管道相通，出液口與所 述濾液儲(chǔ)槽連通。
[0010] 優(yōu)選地，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)上的濾渣返回焙燒系統(tǒng)，所述濾液儲(chǔ)槽內(nèi)的濾液通過(guò)濾 液泵排出。
[0011] 優(yōu)選地，所述吸收裝置的兩組脫硫塔組件共用一個(gè)排放脫硫煙氣的煙囪。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果包括：本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其吸 收裝置包括兩組相互獨(dú)立的脫硫塔組件，可以同時(shí)處理兩股煙氣源的煙氣；與傳統(tǒng)帶漿液 噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得系統(tǒng)煙氣運(yùn)行通暢，紊流曝氣區(qū)的紊流發(fā)生器 的結(jié)構(gòu)使氣液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。本實(shí)用新型的過(guò)渡儲(chǔ)料裝置將 循環(huán)池的漿液通過(guò)過(guò)渡儲(chǔ)料裝置過(guò)渡存放后排入分離回收裝置內(nèi)進(jìn)行固液分離，系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，除塵脫硫效率高，不僅可以循環(huán)利用漿液，降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次 污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)的具體實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0015] 參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，包括吸收裝置30和 分離回收裝置50,其中：吸收裝置30包括兩組相互獨(dú)立的脫硫塔組件，每一組脫硫塔組件 包括一級(jí)脫硫塔1和二級(jí)脫硫塔2, 一級(jí)脫硫塔1底部設(shè)有出液口 11，頂部設(shè)有煙氣出口 12, 一級(jí)脫硫塔1的中間區(qū)域自下而上依次包括：設(shè)有煙氣入口的均氣室13、紊流曝氣區(qū) 14和除霧室15,紊流曝氣區(qū)14的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器 140, 一級(jí)脫硫塔1的進(jìn)液口位于紊流曝氣區(qū)14的側(cè)面且位于紊流發(fā)生器140的上方；一級(jí) 脫硫塔1的煙氣出口 12與二級(jí)脫硫塔2的煙氣入口連通；二級(jí)脫硫塔2與一級(jí)脫硫塔1的 結(jié)構(gòu)相同；吸收裝置30還包括與脫硫塔組件匹配的四個(gè)循環(huán)池3,循環(huán)池3與一級(jí)脫硫塔 1或二級(jí)脫硫塔2循環(huán)連通；循環(huán)池3與分離回收裝置50之間設(shè)置過(guò)渡儲(chǔ)料裝置40,循環(huán) 池3的漿液通過(guò)過(guò)渡儲(chǔ)料裝置40過(guò)渡儲(chǔ)存后排入分離回收裝置50內(nèi)進(jìn)行固液分離，便于 遠(yuǎn)距離輸送。
[0016] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例涉及兩股煙氣源：第一煙氣源和第二煙 氣源。且兩股煙氣源均由一級(jí)脫硫塔1和二級(jí)脫硫塔2二級(jí)除塵和脫硫以滿足煙氣排放要 求。本系統(tǒng)的紊流曝氣區(qū)14是煙氣和漿液反應(yīng)的核心區(qū)，紊流發(fā)生器140上方的進(jìn)液口向 下噴灑，與此同時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)至少兩層紊流發(fā)生器140時(shí)被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)加速，形成類似龍卷風(fēng) 的紊流狀態(tài)，向下噴灑的液體受到大量攜帶動(dòng)能的向上旋切煙氣氣流的作用，被高速剪切， 形成分散的細(xì)小顆粒水滴，而氣流被液體的反作用力剪切下，也被分散成細(xì)小氣泡，氣相和 液相持續(xù)碰撞旋切，從而產(chǎn)生氣液相互包裹的乳化脫硫狀態(tài)，此過(guò)程可強(qiáng)化氣相和液相的 接觸面積、接觸時(shí)間和表面更新的速度，從而大大提高氣液的反應(yīng)速率，使得氣液兩相的傳 質(zhì)效率提1? 10%?20%，大大提1?系統(tǒng)的脫硫效率。
[0017] 與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設(shè)置噴嘴，使得煙氣運(yùn)行通暢，紊流曝 氣區(qū)14的紊流發(fā)生器140的結(jié)構(gòu)使氣液發(fā)生乳化脫硫反應(yīng)，除塵脫硫效率大大提高。此過(guò) 渡儲(chǔ)料裝置40將循環(huán)池3的漿液通過(guò)過(guò)渡儲(chǔ)料裝置40過(guò)渡存放后排入分離回收裝置內(nèi)進(jìn) 行固液分離，便于遠(yuǎn)距離輸送。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵脫硫效率高，不僅可以循環(huán)利用漿液， 降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0018] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)還包括新鮮水源6,新鮮水源6的出液口與循環(huán)池3連通，用于 補(bǔ)液；新鮮水源6的出液口與一級(jí)脫硫塔1的除霧室以及二級(jí)脫硫塔2的除霧室均連通，用 于沖洗，避免阻塞除霧室，影響煙氣運(yùn)行。
[0019] 具體地，循環(huán)池3包括具有容納空間的桶體31和設(shè)置于桶體31上的攪拌機(jī)32,桶 體31的一側(cè)設(shè)有與一級(jí)脫硫塔1或二級(jí)脫硫塔2連通的循環(huán)泵33,另一側(cè)設(shè)有與過(guò)渡儲(chǔ)料 裝置40連通的排漿泵34。
[0020] 過(guò)渡儲(chǔ)料裝置40包括至少一個(gè)具有容納空間的儲(chǔ)液槽4,儲(chǔ)液槽4通過(guò)壓液泵51 和管道與分離回收裝置50連通。
[0021] 分離回收裝置50包括板框壓濾機(jī)52、設(shè)置于板框壓濾機(jī)52下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)53 和濾液儲(chǔ)槽54,其中：板框壓濾機(jī)52的進(jìn)液口與壓液泵51和管道相通，出液口與濾液儲(chǔ)槽 54連通。皮帶運(yùn)輸機(jī)53上的濾渣返回焙燒系統(tǒng)回收，濾液儲(chǔ)槽54內(nèi)的濾液通過(guò)濾液泵55 排出。
[0022] 優(yōu)選地，吸收裝置30的兩組脫硫塔組件共用一個(gè)排放脫硫煙氣的煙囪20。
[0023] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例采用氧化錳粉料制備脫硫劑，使用時(shí)，通過(guò)泵送入吸收 裝置30的循環(huán)池3內(nèi)。第一煙氣源的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入一級(jí)脫硫塔1，氧化錳漿液由循 環(huán)泵33泵入紊流曝氣區(qū)14,與煙氣逆流接觸，形成乳化層進(jìn)行充分傳質(zhì)，除塵脫硫，吸收 S02的漿液由出液口 11排入循環(huán)池3,循環(huán)池3的漿液根據(jù)PH值情況補(bǔ)充新鮮氧化錳漿 液。經(jīng)過(guò)一級(jí)脫硫塔1出來(lái)的煙氣再進(jìn)入二級(jí)脫硫塔2除塵脫硫。第二煙氣源的煙氣除塵 脫硫過(guò)程與第一煙氣源類似。其中，S02的吸收反應(yīng)方程式為：2Mn02+3S02 =MnS04+MnS206， MnS206+Mn02 = 2MnS04。排漿泵34將循環(huán)池3內(nèi)的MnS04漿液送至儲(chǔ)液槽4,MnS04漿液經(jīng) 過(guò)儲(chǔ)液槽4過(guò)渡儲(chǔ)存后排入分離回收裝置50的板框壓濾機(jī)52內(nèi)進(jìn)行固液分離，皮帶運(yùn)輸 機(jī)53上的濾渣返回焙燒系統(tǒng)回收氧化錳，濾液儲(chǔ)槽54內(nèi)的濾液通過(guò)濾液泵55排出，排出 后可送至浸出車(chē)間回收硫酸錳。
[0024] 本實(shí)用新型提供的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵脫硫效率高，不 僅可以循環(huán)利用漿液，降低成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0025] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于：包括吸收裝置（30)和分離回收裝置 (50)，其中： 所述吸收裝置（30)包括兩組相互獨(dú)立的脫硫塔組件，每一組所述脫硫塔組件包括一 級(jí)脫硫塔（1)和二級(jí)脫硫塔（2)，所述一級(jí)脫硫塔（1)底部設(shè)有出液口（11)，頂部設(shè)有煙 氣出口（12)，所述一級(jí)脫硫塔（1)的中間區(qū)域自下而上依次包括：設(shè)有煙氣入口的均氣室 (13) 、紊流曝氣區(qū)（14)和除霧室（15)，所述紊流曝氣區(qū)（14)的內(nèi)部間隔設(shè)有至少兩層用 于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器（140)，所述一級(jí)脫硫塔（1)的進(jìn)液口位于所述紊流曝氣區(qū) (14) 的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器（140)的上方；所述一級(jí)脫硫塔（1)的煙氣出口（12)與 所述二級(jí)脫硫塔（2)的煙氣入口連通；所述二級(jí)脫硫塔（2)與所述一級(jí)脫硫塔（1)的結(jié)構(gòu) 相同； 所述吸收裝置（30)還包括與所述脫硫塔組件匹配的四個(gè)循環(huán)池（3)，所述循環(huán)池（3) 與所述一級(jí)脫硫塔（1)或二級(jí)脫硫塔（2)循環(huán)連通； 所述循環(huán)池（3)與所述分離回收裝置（50)之間設(shè)置過(guò)渡儲(chǔ)料裝置（40)，所述循環(huán)池 (3)的漿液通過(guò)所述過(guò)渡儲(chǔ)料裝置（40)過(guò)渡儲(chǔ)存后排入所述分離回收裝置（50)內(nèi)進(jìn)行固 液分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包 括新鮮水源（6)，所述新鮮水源（6)的出液口與所述循環(huán)池（3)、所述一級(jí)脫硫塔（1)的除 霧室以及所述二級(jí)脫硫塔（2)的除霧室均連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)池（3) 包括具有容納空間的桶體（31)和設(shè)置于所述桶體（31)上的攪拌機(jī)（32)，所述桶體（31)的 一側(cè)設(shè)有與所述一級(jí)脫硫塔（1)或二級(jí)脫硫塔（2)連通的循環(huán)泵（33)，另一側(cè)設(shè)有與所述 過(guò)渡儲(chǔ)料裝置（40)連通的排漿泵（34)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)渡儲(chǔ)料 裝置（40)包括至少一個(gè)具有容納空間的儲(chǔ)液槽（4)，所述儲(chǔ)液槽（4)通過(guò)壓液泵（51)和管 道與所述分離回收裝置（50)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述分離回收 裝置（50)包括板框壓濾機(jī)（52)、設(shè)置于所述板框壓濾機(jī)（52)下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)（53)和濾 液儲(chǔ)槽（54)，其中： 所述板框壓濾機(jī)（52)的進(jìn)液口與所述壓液泵（51)和管道相通，出液口與所述濾液儲(chǔ) 槽（54)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶運(yùn)輸 機(jī)（53)上的濾渣返回焙燒系統(tǒng)，所述濾液儲(chǔ)槽（54)內(nèi)的濾液通過(guò)濾液泵（55)排出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)乳化氧化錳脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收裝置 (30)的兩組脫硫塔組件共用一個(gè)排放脫硫煙氣的煙囪（20)。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK203862130SQ201420293585
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】高紅愛(ài) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙高必拓脫硫工程有限公司