一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的脫硫中石灰石的溶解速率、固體顆粒在漿液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脫硫效率，且脫硫系統(tǒng)容易造成結垢，石灰石利用率低，造成了石灰石--石膏法脫硫系統(tǒng)運行的經濟性和穩(wěn)定性較低等的技術問題。本實用新型包括反應管路，所述的反應管路內設有氣液平衡管，氣液平衡管連接有向反應管路內噴氣液的霧化噴頭，氣液平衡管的一端通過管路、氧化劑泵連接有氧化劑貯罐，氣液平衡管的另一端通過管路連接有空壓機。
【專利說明】一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣脫硫方法，尤其是涉及一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]工業(yè)生產中礦物燃燒產生大量的廢氣，其中二氧化硫(SO2)是最主要的大氣污染物之一?，F(xiàn)生產中煙氣脫硫以石灰石一石膏法為主，此法脫硫效率文獻報道最大可達90%，但實際證明，石灰石一石膏法脫硫中，石灰石的溶解速率、固體顆粒在漿液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脫硫效率，且脫硫系統(tǒng)容易造成結垢，石灰石利用率低，造成了石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)運行的經濟性和穩(wěn)定性較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型是提供一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的脫硫中石灰石的溶解速率、固體顆粒在漿液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脫硫效率，且脫硫系統(tǒng)容易造成結垢，石灰石利用率低，造成了石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)運行的經濟性和穩(wěn)定性較低等的技術問題。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]本實用新型的一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)，包括反應管路，所述的反應管路內設有氣液平衡管，氣液平衡管連接有向反應管路內噴氣液的霧化噴頭，氣液平衡管的一端通過管路、氧化劑泵連接有氧化劑貯罐，氣液平衡管的另一端通過管路連接有空壓機。
[0006]廢氣中含有二氧化硫，經氧化劑氧化后以水或堿吸收成硫酸或硫酸鹽進行脫硫，達到廢氣排放中二氧化硫含量標準。液態(tài)強氧化劑有雙氧水、二氧化氯等，氣、液相物資接觸一般采用噴淋、鼓泡等方法為主，但因接觸面積較小，二氧化硫被氧化效率低，二氧化硫的去除率低。采用對液態(tài)強氧化劑霧化處理，霧化細度達到微米級，使廢氣中二氧化硫與氧化劑的接觸面積呈幾何級遞增，二氧化硫氧化效果十分明顯，總體去除率高，效果好。
[0007]作為優(yōu)選，所述的氣液平衡管的一端進口設有液控閥，氣液平衡管的另一端進口設有氣控閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述的霧化噴頭數(shù)量為1-7個，首選3-5個。
[0009]作為優(yōu)選，所述的霧化噴頭的液體噴射角為30° -150°區(qū)間，首選45° -120°區(qū)間內，霧化噴頭噴射液體射程滿足l-7m。
[0010]因此，本實用新型采用對液態(tài)強氧化劑霧化處理，霧化細度達到微米級，使廢氣中二氧化硫與氧化劑的接觸面積呈幾何級遞增，二氧化硫氧化效果十分明顯，總體去除率高，效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0012]圖中零部件、部位及編號:反應管路1、氣液平衡管2、霧化噴頭3、氧化劑泵4、氧化劑貯罐5、空壓機6、液控閥7、氣控閥8。

【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例:本例的一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng),如圖1,包括反應管路I,反應管路內設有氣液平衡管2，氣液平衡管連接有向反應管路內噴氣液的霧化噴頭3，氣液平衡管的一端通過管路、氧化劑泵4連接有氧化劑貯罐5，氣液平衡管的另一端通過管路連接有空壓機6。氣液平衡管的一端進口設有液控閥7，氣液平衡管的另一端進口設有氣控閥8。
[0015]本實用新型的步驟為:
[0016]1.氧化劑調配成濃度為25%_50%的溶液，首先存儲于氧化劑貯罐5中。注意因時間過長氧化劑部分失效或密封保存不良，環(huán)境中部分被反應失效；
[0017]2.氧化劑溶液經氧化劑泵4，調節(jié)液控閥7控制流量，氧化劑溶液進入氣液平衡管2 ；
[0018]3.啟動空壓機6，空壓機內氣體貯罐氣壓滿足0.3MPa-0.6MPa ；
[0019]4.調節(jié)氣控閥8，控制流量，空氣進入氣液平衡管2，使氣液比在0.5 ；
[0020]5.氧化劑溶液經霧化后，顆粒細度在20um以下，霧化噴頭3射程在6m，充實于整個反應滾路；霧化噴頭3的液體噴射角為110°。
[0021]6.氧化劑細粒與廢氣中的SO2接觸，形成氣液反應區(qū)間；
[0022]7.氣液反應區(qū)間內，SO2與氧化劑細粒表面接觸，SO2被氧化成S03，隨著廢氣氣流推進，SO2逐層被氧化；
[0023]8.部分被氧化的SO3與氧化劑溶液中的水溶液結合，形成稀硫酸溶液；
[0024]9.形成的稀硫酸溶液隨反應管路順流至硫酸液體貯罐，精制、利用；
[0025]10.水或堿液霧化成細小液體顆粒，待吸收不被氧化劑中水溶液結合的SO3 ;
[0026]11.SO3與水或堿液細粒結合，形成稀硫酸或稀硫酸鹽溶液；
[0027]12.稀硫酸或稀硫酸鹽溶液排入硫酸液體或硫酸鹽液體貯罐，精制、利用。
[0028]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【權利要求】
1.一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)，包括反應管路(I)，其特征在于所述的反應管路(I)內設有氣液平衡管(2)，氣液平衡管連接有向反應管路內噴氣液的霧化噴頭(3)，氣液平衡管的一端通過管路、氧化劑泵(4)連接有氧化劑貯罐(5)，氣液平衡管的另一端通過管路連接有空壓機(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的氣液平衡管(2 )的一端進口設有液控閥(7 )，氣液平衡管(2 )的另一端進口設有氣控閥(8 )。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的霧化噴頭(3)為1-7個。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的霧化噴頭(3)的液體噴射角為30° -150°區(qū)間。
【文檔編號】B01D53/50GK203935769SQ201420293815
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳曉宇 申請人:浙江南化防腐設備有限公司