內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置制造方法
【專利摘要】內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置，包括包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，在搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的在罐體頂部設(shè)有加料口和酒精進(jìn)入口，在罐體內(nèi)上端近加料口處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒；在甩料筒底部的中心位置固定連接一傳動軸，傳動軸上端通過加料口延伸至反應(yīng)罐罐體外部并與設(shè)置在外部的攪拌電機(jī)連接；在傳動軸的下端安裝有方形的攪拌框；本實(shí)用新型通過在裝置的反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置了甩料筒和框式攪拌軸，使物料能夠和酒精充分的進(jìn)行混合，提高葉綠素溶解速度，避免了物料結(jié)塊、結(jié)垢，而且本實(shí)用新型采用雙層罐體式，通過蒸汽加熱層對內(nèi)層罐體整體進(jìn)行加熱，比傳統(tǒng)的盤管式加熱更均勻、穩(wěn)定，有助于提高葉綠素的溶解速度。
【專利說明】內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域中葉綠素金屬鹽的生產(chǎn)設(shè)備，具體為內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]葉綠素金屬鹽是聯(lián)合國糧農(nóng)組織、世界衛(wèi)生組織和我國食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)委員會批準(zhǔn)使用的一種天然食用色素，與葉綠素相比，葉綠素金屬鹽性質(zhì)穩(wěn)定、耐加工，被廣泛應(yīng)用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。蠶在攝入桑葉后，吸收和利用了大部分營養(yǎng)成份，葉綠素不能吸收利用便隨糞便排出體外，蠶沙中的葉綠素含量比桑葉中高了許多，因此蠶沙是用來提取葉綠素和制備葉綠素衍生物的一種重要原料。利用從蠶沙中提取出的葉綠素加工葉綠素金屬鹽，糊狀的蠶沙混合物非常粘稠，流淌速度慢，不容易添加到反應(yīng)罐內(nèi)，在溶糊進(jìn)入到反應(yīng)罐后，傳統(tǒng)的槳式攪拌和盤管時加熱很容易造成溶糊局部過熱，出現(xiàn)結(jié)垢或成團(tuán)的情況，這樣就減緩了葉綠素在罐內(nèi)溶解的速度，導(dǎo)致溶解時間長、生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置，通過在裝置的反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置了甩料筒和框式攪拌軸，使物料能夠和酒精充分的進(jìn)行混合，提高葉綠素溶解速度，避免了物料結(jié)塊、結(jié)垢。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置，包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，在搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的在罐體頂部設(shè)有加料口和酒精進(jìn)入口，在罐體內(nèi)上端近加料口處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒，甩料筒的開口與加料口相對應(yīng)，甩料筒的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔，為防止筒體內(nèi)殘留物料，甩料筒的底部呈向加料口凸起的圓弧狀；在甩料筒底部的中心位置固定連接一傳動軸，傳動軸上端通過加料口延伸至反應(yīng)罐罐體外部并與設(shè)置在外部的攪拌電機(jī)連接；在傳動軸的下端安裝有方形的攪拌框，沿所述攪拌框表面分布有若干流通孔，在所述攪拌框的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的刮料板，在所述刮料板上分布有篩料孔，在篩料孔內(nèi)設(shè)有十字切割刀；
[0006]所述的搪玻璃溶糊反應(yīng)罐為雙層罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為反應(yīng)罐，內(nèi)層與外壁間設(shè)有蒸汽加熱層，在蒸汽加熱層的上下端分別設(shè)有蒸汽出口和蒸汽進(jìn)口。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在裝置的反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置了甩料筒和框式攪拌軸，使物料能夠和酒精充分的進(jìn)行混合，提高葉綠素溶解速度，避免了物料結(jié)塊、結(jié)垢，而且本實(shí)用新型采用雙層罐體式，通過蒸汽加熱層對內(nèi)層罐體整體進(jìn)行加熱，比傳統(tǒng)的盤管式加熱更均勻、穩(wěn)定，有助于提高葉綠素的溶解速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-攪拌電機(jī)，2-加料口，3-酒精進(jìn)入口，4-蒸汽加熱層，5-傳動軸，6-攪拌框，7-刮料板，8-流通孔，9-十字切割刀，10-篩料孔，11-搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，12-圓孔，13-甩料筒。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所示的內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置，包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐11，在搪玻璃溶糊反應(yīng)罐11的在罐體頂部設(shè)有加料口 2和酒精進(jìn)入口 3，在罐體內(nèi)上端近加料口 2處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒13，甩料筒13的開口與加料口 2相對應(yīng)，使蠶沙溶糊可以從加料門可直接的、完全的進(jìn)入甩料筒13內(nèi)，甩料筒13的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔12，為防止筒體4內(nèi)殘留物料，甩料筒13的底部呈向加料口 2凸起的圓弧狀，這樣就可以保證物料全部能夠從甩料筒13側(cè)壁上的圓孔12甩出；在甩料筒13底部的中心位置固定連接一傳動軸5，傳動軸5上端通過加料口 2延伸至反應(yīng)罐罐體外部并與設(shè)置在外部的攪拌電機(jī)I連接，當(dāng)蠶沙溶糊在進(jìn)入搪玻璃溶糊反應(yīng)罐11內(nèi)部時首先在甩料筒13內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)，這樣就能很好的避免物料團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時物料從甩料筒13側(cè)壁的圓孔12被甩出，散落在搪玻璃溶糊反應(yīng)罐11內(nèi)，使物料能夠充分和酒精混合，從而有助于提高葉綠素溶解的速度；在傳動軸5的下端安裝有方形的攪拌框6,沿所述攪拌框6表面分布有若干流通孔8，在所述攪拌框6的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的刮料板7，在所述刮料板7上分布有篩料孔10，在篩料孔內(nèi)設(shè)有十字切割刀9，刮料板7可以將經(jīng)甩料筒13甩出的物料攪拌均勻，防止物料粘結(jié)在反應(yīng)罐內(nèi)壁，形成結(jié)垢；所述的搪玻璃溶糊反應(yīng)罐2為雙層罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為反應(yīng)罐，內(nèi)層與外壁間設(shè)有蒸汽加熱層4，蒸汽加熱層4可以對內(nèi)反應(yīng)罐整體進(jìn)行加熱，加熱均勻，效果好，在蒸汽加熱層4的上下端分別設(shè)有蒸汽出口和蒸汽進(jìn)口。
[0012]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置，包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐(11)，在搪玻璃溶糊反應(yīng)罐(11)的罐體頂部設(shè)有加料口(2)和酒精進(jìn)入口(3);其特征在于:在罐體內(nèi)上端近加料口(2)處設(shè)置有一頂部具有開口的甩料筒(13)，甩料筒(13)的開口與加料口(2)相對應(yīng)，甩料筒(13)的側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的若干圓孔(12)，甩料筒(13)的底部呈向加料口(2 )凸起的圓弧狀；在甩料筒(13 )底部的中心位置固定連接一傳動軸(5 )，傳動軸(5 )上端通過加料口( 2 )延伸至反應(yīng)罐罐體外部并與設(shè)置在外部的攪拌電機(jī)(I)連接；在傳動軸(5 )的下端安裝有方形的攪拌框(6)，沿所述攪拌框(6)表面分布有若干流通孔(8)，在所述攪拌框(6)的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的刮料板(7)，在所述刮料板(7)上分布有篩料孔(10)，在篩料孔內(nèi)設(shè)有十字切割刀(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置甩料筒式蠶沙溶糊葉綠素提取裝置，其特征在于:所述的搪玻璃溶糊反應(yīng)罐(2)為雙層罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為反應(yīng)罐，內(nèi)層與外壁間設(shè)有蒸汽加熱層(4)，在蒸汽加熱層(4)的上下端分別設(shè)有蒸汽出口和蒸汽進(jìn)口。
【文檔編號】B01F15/06GK203944378SQ201420305314
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】巫世斌 申請人:贛縣鑫億化工有限公司