一種防腐熱壓干燥板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于干燥板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種防腐熱壓干燥板。其呈立方體結(jié)構(gòu)，由上、下、左、右、前、后六塊板組成；所述的六塊板均為緊密貼合的雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鐵板或鋁板，外層為拋光不銹鋼板；其中：所述前板的中心位置設(shè)置入料口，所述立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置迷宮形迂回的熱介質(zhì)通道，熱介質(zhì)通道采用深孔鉆成，熱介質(zhì)通道的入口和出口分別設(shè)置在左、右板上。本實(shí)用新型的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐腐蝕、耐磨損、不粘料、易清洗，使用壽命長(zhǎng)，提高了熱介質(zhì)通道的疲勞強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種防腐熱壓干燥板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防腐熱壓干燥板。

【背景技術(shù)】
[0002]干燥板是干燥壓濾機(jī)中重要的干燥部件，在干燥壓濾機(jī)中一對(duì)干燥板和濾板構(gòu)成一個(gè)單元，可組合若干個(gè)單元置于干燥壓濾機(jī)機(jī)架上。熱壓過(guò)濾干燥脫水原理分為壓濾和熱壓兩個(gè)階段，懸浮液泵送入密閉濾室，固體顆粒在濾室內(nèi)形成飽和濾餅，分離出的濾液水流出集中收集，這屬于常規(guī)壓濾作業(yè)；隨后進(jìn)行的熱壓工作階段，干燥板內(nèi)通入熱介質(zhì)(如蒸汽或?qū)嵊?，將干燥板加熱，靠近干燥板的濾餅毛細(xì)管水開(kāi)始傳導(dǎo)受熱而蒸發(fā)，所變成的蒸汽急劇膨脹，驅(qū)使其外側(cè)毛細(xì)管水涌出濾餅表面。干燥板在熱壓工作階段中起到核心作用。工業(yè)上干燥板一般是由鐵或鋁等金屬材料制成，且由于干燥板內(nèi)部存在熱介質(zhì)通道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作中是采用焊接方法將兩片板體拼接而成。但其經(jīng)常處于高溫高濕之下的工作環(huán)境，因此干燥板表面容易腐蝕，也會(huì)容易污染干燥的產(chǎn)品，另外，焊接形成的干燥板容易產(chǎn)生裂紋和焊縫，通入熱介質(zhì)過(guò)程中，干燥板在一個(gè)高溫的環(huán)境下，材料容易熱脹冷縮，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起焊件破裂，降低熱壓干燥板的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的的熱壓干燥板，其耐腐蝕、耐磨損、不粘料、易清洗。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種防腐熱壓干燥板，呈立方體結(jié)構(gòu)，由上、下、左、右、前、后六塊板組成；所述的六塊板均為緊密貼合的雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鐵板或鋁板，外層為拋光不銹鋼板；其中:所述前板的中心位置設(shè)置入料口 ；所述立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置迷宮形迂回的熱介質(zhì)通道，熱介質(zhì)通道的入口和出口分別設(shè)置在左、右板上。
[0005]本實(shí)用新型中，所述入料口為圓形。
[0006]本實(shí)用新型中，所述熱介質(zhì)通道的截面形狀為圓形。
[0007]本實(shí)用新型中，所述內(nèi)層鐵板或鋁板的厚度為外層拋光不銹鋼板的1-200倍。
[0008]本實(shí)用新型中，所述拋光不銹鋼板的厚度為0.3^1.0mm。
[0009]本實(shí)用新型中，所述干燥板上直接采用深孔鉆成熱介質(zhì)通道，保證了干燥板始終為一個(gè)整體，而非拼接構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:防腐熱壓干燥板的工作表面為不銹鋼板，其不僅能夠起到防腐蝕、耐磨損的作用，有利于延長(zhǎng)干燥板的壽命，而且其表面光滑，工作結(jié)束后，產(chǎn)品不會(huì)大量附在干燥板上，易于取料和后續(xù)的清潔處理。采用深孔鉆成熱介質(zhì)通道，保證了干燥板是一個(gè)整體，不存在兩片板體，優(yōu)化了干燥板的結(jié)構(gòu)，克服了焊接存在焊縫的缺點(diǎn)，使孔徑更加精確穩(wěn)定，且無(wú)縫隙，提高了干燥板的強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的剖面放大圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào):1-入料口；2-熱介質(zhì)通道；3-入口 ；4_出口； 5-拋光不銹鋼板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0015]本實(shí)施例中，一種防腐熱壓干燥板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其為有上、下、左、右、前、后六塊板組成的立方體結(jié)構(gòu)。前板的中心位置設(shè)置入料口 1，入料口 I為圓形；立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置迷宮形迂回的熱介質(zhì)通道2，熱介質(zhì)通道2的入口 3和出口 4分別設(shè)置在左、右板上；熱介質(zhì)通道2的截面形狀為圓形。本實(shí)施例中的熱介質(zhì)通道2通過(guò)深孔鉆成。
[0016]如圖2所示，防腐熱壓干燥板的六塊板均為緊密貼合的雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鐵或鋁板，外層為拋光不銹鋼板5。拋光不銹鋼板5的厚度為0.3^1.0mm。
[0017]將上述防腐熱壓干燥板用于在干燥過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行熱壓過(guò)濾干燥，具體步驟如下:
[0018]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)壓緊防腐熱壓干燥板和熱壓過(guò)濾板，懸浮液通過(guò)防腐熱壓干燥板前板中心位置的入料口 I充入濾室，在濾室中形成飽和濾餅后，進(jìn)入熱壓干燥階段，從防腐熱壓干燥板的入口 3處向里通入流體熱介質(zhì)(可以是飽和蒸汽或?qū)嵊?，其沿著內(nèi)部迷宮形迂回的熱介質(zhì)通道2流到出口 4處，從而加熱干燥板?？拷栏療釅焊稍锇宓臑V餅中的毛細(xì)管水開(kāi)始傳導(dǎo)受熱而蒸發(fā)，所變成的蒸汽急劇膨脹，驅(qū)使其外側(cè)毛細(xì)管水涌出濾餅表面，進(jìn)而達(dá)到熱力干燥脫水效果。
[0019]在上述過(guò)程中，防腐熱壓干燥板始終處在一個(gè)高溫高濕的環(huán)境下。由于其工作表面設(shè)置了拋光不銹鋼板5，因此其不僅可有效耐腐蝕、耐磨，而且易于沖洗干燥后粘連的干燥物料，使用壽命長(zhǎng)，使用性能好。此外干燥板通過(guò)采用深孔鉆成熱介質(zhì)通道2改變了干燥板的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，使干燥板始終保持一個(gè)整體，避免了焊接造成的缺陷，使孔徑更加精確穩(wěn)定，且無(wú)縫隙，優(yōu)化了干燥板的結(jié)構(gòu)。相比之下，焊接的干燥板容易產(chǎn)生裂紋和焊縫，通入熱介質(zhì)過(guò)程中，干燥板在一個(gè)高溫的環(huán)境下，材料容易熱脹冷縮，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起焊件破裂，降低熱壓干燥板的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐熱壓干燥板，其特征在于:其呈立方體結(jié)構(gòu)，由上、下、左、右、前、后六塊板組成；所述六塊板均為緊密貼合的雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鐵板或鋁板，外層為拋光不銹鋼板；其中:所述前板的中心位置設(shè)置入料口，所述立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置迷宮形迂回的熱介質(zhì)通道，熱介質(zhì)通道的入口和出口分別設(shè)置在左、右板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐熱壓干燥板，其特征在于:所述入料口為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐熱壓干燥板，其特征在于:所述熱介質(zhì)通道的截面形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐熱壓干燥板，其特征在于:所述內(nèi)層鐵板或鋁板的厚度為外層拋光不銹鋼板的1-200倍。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK203971490SQ201420309779
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張旭光, 沈海泉, 楊澤斌, 周明遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:上海第二工業(yè)大學(xué)