一種煙氣脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硝裝置，包括脫硝反應器，脫硝反應器的進口連接有進口煙道，其出口連接有出口煙道，進口煙道的入口與煙氣入口之間設置有調溫煙道，該調溫煙道包括兩個與所述進口煙道相連通的煙道，調溫煙道內(nèi)設置有能夠調整開度的調溫擋板，進口煙道內(nèi)設置有噴氨格柵和星形混合器，出口煙道與煙氣出口相連接。本實用新型的優(yōu)點在于：結構簡單、制造方便、使用成本低，脫硝效果好。其通過調節(jié)調溫擋板的開度來增減調溫煙道的阻力，以改變煙氣在兩個煙道中的分配比例，從而改變煙氣在兩個煙道中的放熱量，達到調節(jié)溫度的目的；則噴氨格柵將氨噴入進口煙道中，而星形混合器則將煙氣和氨氣充分混合，為后續(xù)在脫硝反應器內(nèi)的脫硝工作做好準備。
【專利說明】一種煙氣脫硝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫硝【技術領域】，尤其指一種煙氣脫硝裝置。

【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，化石燃料所造成的污染越來越危機人類的生存環(huán)境。NOx是繼so2i后大氣污染的又一主要來源，也是形成酸雨和光化學煙霧的主要原因。2011年中國環(huán)境公報指出氮氧化物排放總量為2404.3萬噸，2012年為2337.8萬噸，2013年為2227.3萬噸，逐年略有減少。其中煤燃燒氮氧化物排放量占總量的70%，油燃燒和汽車氮氧化物排放量占總量的15%，在北京、上海、廣州一些大城市，油燃燒和汽車的氮氧化物排放量幾乎達到總量的一半，控制和治理NOx污染已經(jīng)迫在眉睫。
[0003]目前脫硝技術在日本、美國、德國、南非、卡塔爾、巴西、荷蘭等國家得到廣泛的應用。雖然我國電力企業(yè)在減排的壓力下，已經(jīng)大規(guī)模采用脫硝技術。截至2013年底，已投運火電廠煙氣脫硝機組容量約4.3億千瓦，占全國現(xiàn)役火電機組容量的50%。但是其與煉油和石油化工行業(yè)脫硝技術不同，仍有較大差別，與電廠煙氣脫硝比，石化煙氣脫硝有些特殊要求:一是煙氣含有細小催化劑粉塵顆粒，二是高粉塵環(huán)境下保持低壓降，三是滿足長期運行的要求。為此現(xiàn)提供一種煉油和石油化工行業(yè)用的脫硝裝置，以降低氮氧化物的排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供結構簡單、制造方便、脫硝效果好的一種煙氣脫硝裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0006]一種煙氣脫硝裝置，包括脫硝反應器，脫硝反應器的進口連接有進口煙道，其出口連接有出口煙道，其中，進口煙道的入口與煙氣入口之間設置有調溫煙道，該調溫煙道包括兩個與所述進口煙道相連通的煙道，調溫煙道內(nèi)設置有能夠調整開度的調溫擋板，進口煙道內(nèi)設置有噴氨格柵和星形混合器，出口煙道與煙氣出口相連接。
[0007]優(yōu)化的技術措施還包括:
[0008]上述的進口煙道由直管和彎管構成匚字形結構。
[0009]上述的彎管內(nèi)設置有與所述彎管的弧度相適配的導流板。
[0010]上述的進口煙道上設置有第一膨脹節(jié)。
[0011]上述的脫硝反應器的進口與所述進口煙道之間設置有第二膨脹節(jié)。
[0012]上述的星形混合器由四個星形結構的葉輪組合構成。
[0013]上述的調溫煙道的煙道出口端設置由盤管構成冷卻裝置。
[0014]上述的脫硝反應器的下部設置有支撐腳。
[0015]上述的調溫煙道的下部設置有旁路進煙口。
[0016]本實用新型的一種煙氣脫硝裝置，包括脫硝反應器，脫硝反應器上連接有進口煙道和出口煙道，其中，進口煙道的入口與煙氣入口之間設置有調溫煙道，該調溫煙道包括兩個與所述進口煙道相連通的煙道，調溫煙道內(nèi)設置有能夠調整開度的調溫擋板，通過調節(jié)調溫擋板的開度來增減調溫煙道的阻力，以改變煙氣在兩個煙道中的分配比例，從而改變煙氣在兩個煙道中的放熱量，達到調節(jié)溫度的目的；進口煙道內(nèi)設置有噴氨格柵和星形混合器，噴氨格柵將氨噴入進口煙道中，星形混合器的作用則是將煙氣和氨氣充分混合，為后續(xù)在脫硝反應器內(nèi)的脫硝工作做好準備；出口煙道與煙氣出口相連接。使用時，本煙氣脫硝裝置的煙氣入口與余熱鍋爐相連接，其煙氣出口也與余熱鍋爐相連接，余熱鍋爐內(nèi)的煙氣經(jīng)過本煙氣脫硝裝置脫硝后重新回到余熱鍋爐中。本煙氣脫硝裝置結構簡單、制造方便、使用成本低，脫硝效果好。
[0017]此外，進口煙道的彎管中設置有導流板，導流板的設置能夠防止煙氣流動不均，并保證煙氣流動方向的正確性，提高脫硝效率。
[0018]而第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)的設置，不僅使設備間的連接安裝更加方便，也能夠避免因熱脹冷縮而導致設備間的連接出現(xiàn)故障，從而保證裝置能夠長期的穩(wěn)定運行，也提高了裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中I部放大圖；
[0021]圖3是圖1中A-A的剖視圖；
[0022]圖4是圖3中II部放大圖；
[0023]圖5是圖1的仰視圖。

【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖1至圖5所示為本實用新型的結構示意圖，
[0026]其中的附圖標記為:脫硝反應器1、支撐腳11、進口煙道2、直管21、彎管22、導流板22a、第一膨脹節(jié)23、第二膨脹節(jié)24、出口煙道3、煙氣入口 4、調溫煙道5、煙道5a、調溫擋板51、旁路進煙口 52、噴氨格柵6、星形混合器7、葉輪71、煙氣出口 8、冷卻裝置9。
[0027]如圖1至圖5所示，
[0028]一種煙氣脫硝裝置，包括脫硝反應器I，脫硝反應器I的進口連接有進口煙道2，其出口連接有出口煙道3，其中，進口煙道2的入口與煙氣入口 4之間設置有調溫煙道5，該調溫煙道5包括兩個與所述進口煙道2相連通的煙道5a，調溫煙道5內(nèi)設置有能夠調整開度的調溫擋板51，進口煙道2內(nèi)設置有噴氨格柵6和星形混合器7，出口煙道3與煙氣出口 8相連接。
[0029]實施例中，進口煙道2由直管21和彎管22構成匚字形結構。
[0030]實施例中，彎管22內(nèi)設置有與所述彎管22的弧度相適配的導流板22a。
[0031]彎管22和導流板22a的弧度都為90°，導流板22a的設置能夠防止進口煙道2內(nèi)煙氣流動不均，并保證煙氣流動方向的正確性，提高脫硝效率。
[0032]實施例中，進口煙道2上設置有第一膨脹節(jié)23。
[0033]實施例中，脫硝反應器I的進口與所述進口煙道2之間設置有第二膨脹節(jié)24。
[0034]第一膨脹節(jié)23和第二膨脹節(jié)24的設置方便了設備之間的間距調節(jié)，使設備間的連接安裝更加方便；而且能夠避免因熱脹冷縮而導致設備間的連接出現(xiàn)故障，從而保證裝置能夠長期的穩(wěn)定運行，也提高了裝置的使用壽命。
[0035]實施例中，星形混合器7由四個星形結構的葉輪71組合構成。
[0036]實施例中，調溫煙道5的煙道5a出口端設置由盤管構成冷卻裝置9 ;冷卻裝置9內(nèi)通有冷卻水，其作用是降低煙氣的溫度。
[0037]實施例中，脫硝反應器I的下部設置有支撐腳11 ;支撐腳11給予脫硝反應器I以支撐，承擔脫硝反應器I的重力支撐，使整個煙氣脫硝裝置的安裝更加穩(wěn)定、牢固。
[0038]實施例中，調溫煙道5的下部設置有旁路進煙口 52 ;通過旁路進煙口 52可以將其它來源的煙氣輸入煙氣脫硝裝置內(nèi)完成脫硝，使其應用范圍更加廣泛。
[0039]工作原理:
[0040]使用時，將煙氣入口 4與余熱鍋爐相連接，余熱鍋爐內(nèi)的煙氣從煙氣入口 4進入，并經(jīng)過調溫擋板51進入調溫煙道5內(nèi)，調溫煙道5的兩個煙道5a與進口煙道2相連通，通過調節(jié)調溫擋板51的開度來增減調溫煙道5的阻力，以改變煙氣在兩個煙道5a中的分配比例，從而改變煙氣在兩個煙道5a中的放熱量，達到調節(jié)溫度的目的。
[0041]煙氣通過煙道5進入進口煙道2內(nèi)，在進口煙道2內(nèi)設置有噴氨格柵6和星形混合器7，噴氨格柵6從進口煙道2的側面插置于進口煙道2上，噴氨格柵6的小孔中能夠噴出氨氣；星形混合器7置于進口煙道2內(nèi)，在星形混合器7的葉輪71的轉動攪拌下，煙氣和氨氣充分混合。
[0042]混合后的煙氣和氨氣沿著進口煙道2前進，在進口煙道2的彎管22內(nèi)導流板22a的引導下，保證混合氣體的前進方向，使混合氣體順利進入脫硝反應器I內(nèi)進行脫硝，脫硝后的煙氣經(jīng)出口煙道3從煙氣出口 8回到余熱鍋爐內(nèi)。為了保證脫硝效果，脫硝反應器I內(nèi)的催化劑采用大孔徑的催化劑，以防止細小微粒堵塞催化劑也影響脫硝效果。
[0043]本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.一種煙氣脫硝裝置，包括脫硝反應器(I)，所述的脫硝反應器(I)的進口連接有進口煙道(2)，其出口連接有出口煙道(3)，其特征是:所述的進口煙道(2)的入口與煙氣入口(4)之間設置有調溫煙道(5)，該調溫煙道(5)包括兩個與所述進口煙道(2)相連通的煙道(5a)，所述的調溫煙道(5)內(nèi)設置有能夠調整開度的調溫擋板(51)，所述的進口煙道(2)內(nèi)設置有噴氨格柵(6)和星形混合器(J)，所述的出口煙道(3)與煙氣出口(8)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的進口煙道(2)由直管(21)和彎管(22)構成匚字形結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的彎管(22)內(nèi)設置有與所述彎管(22)的弧度相適配的導流板(22a)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的進口煙道(2)上設置有第一膨脹節(jié)(23)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的脫硝反應器(I)的進口與所述進口煙道(2)之間設置有第二膨脹節(jié)(24)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的星形混合器(7)由四個星形結構的葉輪(71)組合構成。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的調溫煙道(5)的煙道(5a)出口端設置由盤管構成冷卻裝置(9)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的脫硝反應器(I)的下部設置有支撐腳(11)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種煙氣脫硝裝置，其特征是:所述的調溫煙道(5)的下部設置有旁路進煙口(52)。
【文檔編號】B01D53/90GK203916465SQ201420322340
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】蔡麗萍, 湯學花, 劉成方, 周鶴群, 郭國義, 陳小東, 江志彬 申請人:寧波連通設備制造有限公司