帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，屬于生物能源機械【技術(shù)領(lǐng)域】。該設(shè)備包括制粒機、控制器，所述的制粒機前設(shè)置有物料槳式輸送機，在槳式輸送機上設(shè)置自動調(diào)溫和自動調(diào)濕裝置，制粒機的進料口連接輸送機的出料口，制粒機包括主軸，壓輥架通過鍵上下滑動連接在主軸上，壓輥架上設(shè)置有垂直于主軸方向的壓輥軸，壓輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接在壓輥軸上，模盤固定設(shè)置在壓輥下方，壓輥架上方連接有自壓力調(diào)節(jié)裝置，在兩個壓輥之間的壓輥架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器壓力，在主軸上連接有主軸驅(qū)動裝置。本實用新型能對進料進行預(yù)處理，提高成型速度和成型質(zhì)量，減少了對輔助設(shè)備的依賴。
【專利說明】帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種平模生物制粒設(shè)備，特別涉及一種帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，屬于生物能源機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料由于其可廢物再利用、可再生、燃燒環(huán)境友好、燃燒灰屑還可做為廢料等優(yōu)點在國外被深度研究利用，在我國近幾年也取得了較大的進展，由于生物質(zhì)燃料涉及的成分品質(zhì)復(fù)雜，一般只身體積較大，如果直接燃燒一是需要較大的運輸成本，二是其自身熱值較低，所以在生物質(zhì)燃料利用上一般需要先將其粉碎制粒，制粒采用制粒機來完成，普通的制粒機是依靠壓輥與模具的相對運動產(chǎn)生的連續(xù)的碾壓作用，壓輥帶動物料攫入到模具型孔中，在這種連續(xù)攫入作用及摩擦作用下使得壓輥和模盤的溫度升高，物料溫度隨之攀升，達到制粒成型需要的溫度。但是這種制粒機在制粒過程中的不確定因素較多，譬如制粒溫度偏低且不能控制，水份偏差大，喂入速度波動經(jīng)常造成制粒成形效果差或者產(chǎn)量不穩(wěn)定等，從而造成成型產(chǎn)品質(zhì)量差、粉塵多、成型速度慢等諸多質(zhì)量問題，另外在上料過程中也常因上料不均勻，進料量與需要值之間偏差較大，以及模盤的轉(zhuǎn)動將物料甩到外側(cè)造成物料不均勻等情況影響制粒機的正常工作，造成以至能源浪費甚至超負荷過載對設(shè)備造成損傷等情況的發(fā)生，給生物質(zhì)能源普及應(yīng)用發(fā)展帶來各種問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，提供一種帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，包括制粒機、控制器，所述的制粒機前設(shè)置有物料槳式輸送機，槳式輸送機采用變頻電機通過控制器控制，在槳式輸送機上設(shè)置有溫度傳感器及加熱裝置，溫度傳感器連接到控制器，控制器控制加熱裝置，在槳式輸送機上設(shè)置有濕度傳感器和加濕噴霧器，濕度傳感器連接到控制器，控制器控制加濕噴霧器及加熱裝置控制物料水分，槳式輸送機的出料口與制粒機的進料口相對接，所述的制粒機包括豎直方向的主軸，壓輥架通過鍵上下滑動連接在主軸上，壓輥架上設(shè)置有垂直于主軸方向的壓輥軸，壓輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接在壓輥軸上，模盤固定設(shè)置在壓輥下方，壓輥架上方連接有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)整裝置的壓力與主軸方向一致，所述的壓輥沿主軸周向至少設(shè)置兩套，在兩個壓輥之間的壓輥架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器連接在主軸上且與進料系統(tǒng)聯(lián)通，壓力調(diào)節(jié)裝置連接到控制器，在主軸上連接有主軸驅(qū)動裝置，進一步的，所述的槳式輸送機的后端設(shè)置有排氣閥，進一步的，所述的壓輥沿主軸周向設(shè)置三套，進一步的，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為機械或液壓式調(diào)整裝置，控制器連接并控制壓力調(diào)節(jié)裝置，進一步的，所述的主軸上端設(shè)置有主軸罩，槳式輸送機的出料口與制粒機構(gòu)主軸上端主軸罩進行對接，主軸罩聯(lián)通進料口，進一步的，在模盤下方主軸上固定連接有切刀。
[0005]本實用新型所具有的積極技術(shù)效果為:本實用新型的帶原料預(yù)優(yōu)化系統(tǒng)的新型平模生物質(zhì)獨立制粒裝備，結(jié)構(gòu)簡潔，利用原料預(yù)優(yōu)化系統(tǒng)在原料喂入輸送過程中對物料進行加熱、調(diào)節(jié)濕度、平衡喂入量，并設(shè)計有與原料相關(guān)性高的壓輥壓力調(diào)節(jié)設(shè)施，通過自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)裝置，不僅促進了物料的成型、增加了產(chǎn)量，而且減少了對物料進行預(yù)熱、調(diào)節(jié)水份等輔助設(shè)備依賴，避免設(shè)備的不匹配造成的損失，提高了整個裝備的獨立性及可靠性，提高了生產(chǎn)效率，本實用新型的物料輸送調(diào)速裝置避免了進料不均帶來的過載停機及停機造成的能源浪費，旋轉(zhuǎn)布料器有效地提高了成型進料的效率，原料容量相關(guān)性壓輥裝置提高了制粒的生產(chǎn)效率，主軸罩改善了進料時的原料飛濺，利于物料分布均勻，本實用新型提聞成型速度和成型質(zhì)量，同時提聞了物料適應(yīng)性，避免過載超限等等，從而提聞的該制粒裝備的獨立性，減少了對輔助設(shè)備的依賴，提高設(shè)備開機率，降低設(shè)備故障的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型預(yù)優(yōu)化系統(tǒng)的示意圖。
[0008]圖3是本實用新型壓輥布置的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0009]為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例，這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。
[0010]帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，包括制粒機、控制器，所述的制粒機前設(shè)置有物料槳式輸送機，槳式輸送機采用變頻電機通過控制器控制，在槳式輸送機上設(shè)置有溫度傳感器及加熱裝置，溫度傳感器連接到控制器，控制器控制加熱裝置，在槳式輸送機上設(shè)置有濕度傳感器和加濕噴霧器，濕度傳感器連接到控制器，控制器控制加濕噴霧器及加熱裝置控制物料水分，槳式輸送機的出料口與制粒機的進料口相對接，所述的制粒機包括豎直方向的主軸，壓輥架通過鍵上下滑動連接在主軸上，壓輥架上設(shè)置有垂直于主軸方向的壓輥軸，壓輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接在壓輥軸上，模盤固定設(shè)置在壓輥下方，壓輥架上方連接有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)整裝置的壓力與主軸方向一致，所述的壓輥沿主軸周向至少設(shè)置兩套，在兩個壓輥之間的壓輥架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器連接在主軸上且與進料系統(tǒng)聯(lián)通，壓力調(diào)節(jié)裝置連接到控制器，在主軸上連接有主軸驅(qū)動裝置，進一步的，所述的槳式輸送機的后端設(shè)置有排氣閥，進一步的，所述的壓輥沿主軸周向設(shè)置三套，進一步的，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為機械或液壓式調(diào)整裝置，控制器連接并控制壓力調(diào)節(jié)裝置，進一步的，所述的主軸上端設(shè)置有主軸罩，槳式輸送機的出料口與制粒機構(gòu)主軸上端主軸罩進行對接，主軸罩聯(lián)通進料口，進一步的，在模盤下方主軸上固定連接有切刀。
[0011]更為具體的實施方式如附圖所示，圖中各標(biāo)號所示分別為:1為漿式調(diào)速輸送機構(gòu)，2為水份調(diào)節(jié)裝置，3為自動調(diào)溫裝置，4為排氣裝置，5為主軸罩，6為壓力調(diào)節(jié)裝置，7為主軸，8為壓輥，9為壓輥架，10為模盤，11為旋轉(zhuǎn)布料器，12為控制器，13為箱體，14為切刀，15為變頻調(diào)速電機，16為擺線針減速機，17為聯(lián)軸器，18為槳葉軸，19為進料斗，20為輸送料筒，21為支架，22為壓棍軸,23為油杯,24為螺塞,25為軸承蓋。如附圖所示，原料預(yù)優(yōu)化系統(tǒng)包括由漿式電子調(diào)速輸送裝置1、水份調(diào)節(jié)裝置2，自動調(diào)溫裝置3組成的預(yù)優(yōu)化調(diào)速控濕系統(tǒng)，漿式電子調(diào)速輸送裝置I中包括槳式輸送機，槳式輸送機采用變頻電機通過控制器控制構(gòu)成漿式電子調(diào)速輸送裝置I，在槳式輸送機上設(shè)置有溫度傳感器及加熱裝置，溫度傳感器連接到控制器，控制器控制加熱裝置，以上溫度傳感器、加熱裝置、控制器組成自動調(diào)溫裝置3，在槳式輸送機上設(shè)置有濕度傳感器和加濕噴霧器，濕度傳感器連接到控制器，控制器控制加濕噴霧器及加熱裝置控制物料水份，以上濕度傳感器、加濕噴霧器、控制器組成水份調(diào)節(jié)裝置2，在漿式電子調(diào)速輸送裝置I包括一側(cè)安裝的變頻調(diào)速電機15、減速機16、聯(lián)軸器17配套動力裝置，動力裝置支撐在支架21上，槳式輸送機的槳葉軸18通過聯(lián)軸器17與減速機的輸出軸聯(lián)接，在漿式電子調(diào)速輸送裝置的外緣上安裝自動調(diào)溫裝置3、水份調(diào)節(jié)裝置2和排氣裝置4，所述的排氣閥即為排氣裝置4，物料容重相關(guān)性壓輥設(shè)施是由主軸罩5、壓力調(diào)節(jié)裝置6、主軸7、壓輥8、壓輥架9、模盤10、旋轉(zhuǎn)布料器11、控制器12、箱體13、切刀14組成。主軸7上從下至上依次安裝模盤10、壓輥架9、壓力調(diào)節(jié)裝置
6、主軸罩5,壓棍軸22固定連接在壓棍架9上,壓棍軸與主軸垂直,主軸為豎直方向，壓棍軸為水平方向，壓輥軸22上安裝有軸承、壓輥8、油杯23、螺塞24、軸承蓋25，以上組成整套壓輥系統(tǒng)，壓輥8通過兩軸承安裝在壓輥軸22上，壓輥架9內(nèi)孔沿主軸軸向加工有鍵槽，壓輥架9通過鍵上下滑動連接在主軸7上，壓輥架9上部連接壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置6即為壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置6將壓輥8與模盤10壓緊緊密接觸，壓輥架9通過鍵槽與主軸7上下滑動聯(lián)接，當(dāng)主軸7旋轉(zhuǎn)時，帶動壓輥架9轉(zhuǎn)動，壓輥8通過與模盤表面的摩擦力做徑向滾動，在兩組壓輥的中間位置安裝有旋轉(zhuǎn)布料器11，旋轉(zhuǎn)布料器11連接在主軸7上，與進料相聯(lián)通，在主軸7的上端安裝有壓力調(diào)整裝置6，壓力調(diào)整裝置通過機械或液壓裝置根據(jù)壓輥下制粒料層的厚薄可自動調(diào)整成型壓制力的大小，控制器12完成對整個系統(tǒng)的控制，在模盤10的下方為出料腔，模盤10上設(shè)置有?？?，在模盤10的下方的主軸7上連接有切刀14，切刀14可將從?？紫聛砗筝^長的顆粒切成符合要求的顆粒，出料腔上設(shè)置有出料口，制備好的物料通過出料口出料。
[0012]本實用新型工作時，原料加入進料斗19內(nèi)，在槳式輸送機的作用下進入輸送料筒20，在輸送料筒中通過水份調(diào)節(jié)裝置和自動加熱裝置預(yù)優(yōu)化到設(shè)定值，通過出料口進入制粒機，進入旋轉(zhuǎn)布料器11后均勻的布料在模盤10上，根據(jù)物料的相關(guān)容重性壓力調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)對壓輥架的壓力，壓輥9在主軸7的帶動下繞主軸7公轉(zhuǎn)，在與模盤摩擦力的作用下還進行自轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動過程中將物料壓制成粒后通過?？紫碌匠隽锨恢?，在切刀14的作用下得到符合要求粒度的顆粒后從出料口出料。本實用新型的帶原料預(yù)優(yōu)化系統(tǒng)的新型平模生物質(zhì)獨立制粒裝備，結(jié)構(gòu)簡潔，利用原料預(yù)優(yōu)化系統(tǒng)在原料喂入輸送過程中對物料進行加熱、調(diào)節(jié)濕度、平衡喂入量，并設(shè)計有與原料相關(guān)性高的壓輥壓力調(diào)節(jié)設(shè)施，通過自適應(yīng)壓力調(diào)節(jié)裝置，不僅促進了物料的成型、增加了產(chǎn)量，而且減少了對物料進行預(yù)熱、調(diào)節(jié)水份等輔助設(shè)備依賴，避免設(shè)備的不匹配造成的損失，提高了整個裝備的獨立性及可靠性，提高了生產(chǎn)效率，本實用新型的物料輸送調(diào)速裝置避免了進料不均帶來的過載停機及停機造成的能源浪費，旋轉(zhuǎn)布料器有效地提高了成型進料的效率，原料容量相關(guān)性壓輥裝置提高了制粒的生產(chǎn)效率，主軸罩改善了進料時的原料飛濺，利于物料分布均勻，本實用新型提高成型速度和成型質(zhì)量，同時提高了物料適應(yīng)性，避免過載超限等等，從而提高的該制粒裝備的獨立性。
[0013]在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【權(quán)利要求】
1.帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，包括制粒機、控制器，其特征在于:所述的制粒機前設(shè)置有物料槳式輸送機，槳式輸送機采用變頻電機通過控制器控制，在槳式輸送機上設(shè)置有溫度傳感器及加熱裝置，溫度傳感器連接到控制器，控制器控制加熱裝置，在槳式輸送機上設(shè)置有濕度傳感器和加濕噴霧器，濕度傳感器連接到控制器，控制器控制加濕噴霧器及加熱裝置控制物料水分，槳式輸送機的出料口與制粒機的進料口相對接，所述的制粒機包括豎直方向的主軸，壓輥架通過鍵上下滑動連接在主軸上，壓輥架上設(shè)置有垂直于主軸方向的壓輥軸，壓輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接在壓輥軸上，模盤固定設(shè)置在壓輥下方，壓輥架上方連接有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)整裝置的壓力與主軸方向一致，所述的壓輥沿主軸周向至少設(shè)置兩套，在兩個壓輥之間的壓輥架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器連接在主軸上且與進料系統(tǒng)聯(lián)通，壓力調(diào)節(jié)裝置連接到控制器，在主軸上連接有主軸驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，其特征在于:所述的槳式輸送機的后端設(shè)置有排氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，其特征在于:所述的壓輥沿主軸周向設(shè)置三套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，其特征在于:所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為機械或液壓式調(diào)整裝置，控制器連接并控制壓力調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，其特征在于:所述的主軸上端設(shè)置有主軸罩，槳式輸送機的出料口與制粒機構(gòu)主軸上端主軸罩進行對接，主軸罩聯(lián)通進料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶原料預(yù)優(yōu)化的平模生物質(zhì)制粒設(shè)備，其特征在于:在模盤下方主軸上固定連接有切刀。
【文檔編號】B01J2/22GK203971878SQ201420328265
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳勇, 韓文清, 張詠梅, 姬忠亮 申請人:安陽吉姆克能源機械有限公司