硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，涉及工業(yè)加工設備【技術(shù)領域】，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，包括攪拌機主體和切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括入料口、氣缸和切刀，入料口設置在攪拌機主體的上方，入料口的上部呈漏斗狀，入料口的下部呈管狀，入料口的側(cè)壁設置有通孔，氣缸固定在入料口的外側(cè)壁上位于通孔的位置，切刀與氣缸的活塞桿固定連接，切刀能夠通過通孔伸入至入料口的內(nèi)部；攪拌機主體包括外殼，外殼的側(cè)壁上設置有入水口，攪拌機主體還包括攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括電機和攪拌槳葉，攪拌槳葉位于外殼的內(nèi)部，電機設置在外殼的外側(cè)壁上，并且電機的輸出軸沿水平方向穿過外殼的側(cè)壁并與攪拌槳葉固定連接。
【專利說明】 硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)加工設備【技術(shù)領域】，特別是涉及一種硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，攪拌機是一種能夠?qū)ξ锪线M行攪拌作業(yè)的工業(yè)設備，廣泛應用于工業(yè)加工領域，現(xiàn)有的攪拌機，在攪拌物料前，需要對物料進行切割作業(yè)，以減小物料的體積，然后再將這些切割好的物料通過人工的方式倒入攪拌機內(nèi)部，再通過攪拌機對物料進行攪拌，這樣在物料切割作業(yè)和物料攪拌作業(yè)之間浪費了大量的人力和物力，攪拌效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種攪拌效率高的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機。
[0004]本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，包括攪拌機主體和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括入料口、氣缸和切刀，所述入料口設置在攪拌機主體的上方，入料口的上部呈漏斗狀，入料口的下部呈管狀，入料口的側(cè)壁設置有通孔，所述氣缸固定在入料口的外側(cè)壁上位于通孔的位置，所述切刀與氣缸的活塞桿固定連接，所述切刀能夠通過通孔伸入至入料口的內(nèi)部；
[0005]所述攪拌機主體包括外殼，所述外殼的側(cè)壁上設置有入水口，攪拌機主體還包括攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括電機和攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于外殼的內(nèi)部，所述電機設置在外殼的外側(cè)壁上，并且電機的輸出軸沿水平方向穿過外殼的側(cè)壁并與攪拌槳葉固定連接。
[0006]進一步的，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，所述攪拌機構(gòu)的數(shù)目為四組。
[0007]進一步的，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，所述外殼的底部設置有支撐腳，并且外殼底部還設有出料口。
[0008]進一步的，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，所述外殼由不銹鋼材料制成。
[0009]進一步的，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，所述電機為直流電機。
[0010]進一步的，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，所述支撐腳的底部還設置有橡膠層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的攪拌機包括切割機構(gòu)，進行攪拌作業(yè)時操作人員首先將物料從入料口倒進切割機構(gòu)內(nèi)，切割機構(gòu)側(cè)壁的切刀可切割物料，從而減小物料的體積，切割好后的物料從入料口的底部落到攪拌機主體內(nèi)部，操作人員通過外殼側(cè)壁的入水口將水打入到攪拌機主體內(nèi)部,并打開電機,對物料進行攪拌。從上所述可知，經(jīng)過切割過的物料再進行攪拌機主體的攪拌，使得攪拌更容易，同時也無需人工進行切割和搬運工作，攪拌效率更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機的主視圖。
[0013]圖中，1:攪拌機主體；2:切割機構(gòu)；3:入料口 ；4:氣缸；5:切刀；6:通孔；7:外殼；8:入水口 ;9:電機；10:攪拌槳葉；11:支撐腳；12:出料口 ；13:橡膠層。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0015]如圖1所示，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，包括攪拌機主體I和切割機構(gòu)2，切割機構(gòu)設置在攪拌機主體的上方，切割機構(gòu)包括入料口 3、氣缸4和切刀5，入料口設置在攪拌機主體的上方，入料口的上部呈漏斗狀，入料口的下部呈管狀，入料口的側(cè)壁設置有通孔6，氣缸固定在入料口的外側(cè)壁上位于通孔的位置，切刀與氣缸的活塞桿固定連接，切刀能夠通過通孔伸入至入料口的內(nèi)部；
[0016]攪拌機主體包括外殼7，外殼的側(cè)壁上設置有入水口 8，攪拌機主體還包括攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括電機9和攪拌槳葉10，攪拌槳葉位于外殼的內(nèi)部，電機設置在外殼的外側(cè)壁上，并且電機的輸出軸沿水平方向穿過外殼的側(cè)壁并與攪拌槳葉固定連接。
[0017]具體實施時，操作人員首先將物料從入料口倒進切割機構(gòu)內(nèi)，切割機構(gòu)側(cè)壁的切刀在氣缸的帶動下對物料進行切割物料，從而減小物料的體積，切割好后的物料從入料口的底部落到攪拌機主體內(nèi)部，操作人員通過外殼側(cè)壁的入水口將水打入到攪拌機主體內(nèi)部，并打開電機，對物料進行攪拌。從上所述可知，經(jīng)過切割過的物料再進行攪拌機主體的攪拌，使得攪拌更容易，同時也無需人工進行切割和搬運工作，攪拌效率更高。
[0018]作為優(yōu)選，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，攪拌機構(gòu)的數(shù)目為四組。設置攪拌機構(gòu)的數(shù)目為四組，進一步加強了硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機的攪拌能力。
[0019]作為優(yōu)選，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，外殼的底部設置有支撐腳11，并且外殼底部還設有出料口 12。支撐腳和出料口的設置使得物料攪拌完后可方便地排出硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機。
[0020]作為優(yōu)選，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，外殼由不銹鋼材料制成。使用不銹鋼材料作為外殼的材料可防止外殼生銹后銹跡對硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機內(nèi)的物料的污染。
[0021]作為優(yōu)選，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，電機為直流電機。直流電機控制、安裝方便。
[0022]作為優(yōu)選，本實用新型的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，支撐腳的底部還設置有橡膠層13。橡膠層的設置減小了綜合攪拌器工作時產(chǎn)生的噪聲。
[0023]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，其特征在于，包括攪拌機主體和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括入料口、氣缸和切刀，所述入料口設置在攪拌機主體的上方，入料口的上部呈漏斗狀，入料口的下部呈管狀，入料口的側(cè)壁設置有通孔，所述氣缸固定在入料口的外側(cè)壁上位于通孔的位置，所述切刀與氣缸的活塞桿固定連接，所述切刀能夠通過通孔伸入至入料口的內(nèi)部； 所述攪拌機主體包括外殼，所述外殼的側(cè)壁上設置有入水口，攪拌機主體還包括攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括電機和攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于外殼的內(nèi)部，所述電機設置在外殼的外側(cè)壁上，并且電機的輸出軸沿水平方向穿過外殼的側(cè)壁并與攪拌槳葉固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)的數(shù)目為四組。
3.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，其特征在于，所述外殼的底部設置有支撐腳，并且外殼底部還設有出料口。
4.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，其特征在于，所述外殼由不銹鋼材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，其特征在于，所述電機為直流電機。
6.如權(quán)利要求3所述的硅酮密封膠基料的聯(lián)合攪拌機，其特征在于，所述支撐腳的底部還設置有橡膠層。
【文檔編號】B01F3/20GK204107365SQ201420343679
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】文忠 申請人:北京卓越金控高科技有限公司