甲醇甲苯制芳烴的反應器、催化劑再生器和成套設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種甲醇甲苯制芳烴的反應器、催化劑再生器和成套設備，該甲醇甲苯制芳烴的反應器的筒體(14)內設有密封板(18)和中心管(16)，在中心管(16)與筒體(14)之間，設有筒形的外網(wǎng)(15)。含有該甲醇甲苯制芳烴的反應器和催化劑再生器的成套設備能夠在最大程度的減少催化劑在操作過程中發(fā)生的損傷或失效，因溫差應力而造成的開裂，內部強度的計算能更有效的防止因過大變形而產(chǎn)生的失效。同時在防止結焦和減少催化劑磨損方面也有顯著的效果。在工藝方面使得甲醇甲苯制芳烴的原料轉化率更高，目標產(chǎn)品對二甲苯的選擇性更高。
【專利說明】甲醇甲苯制芳烴的反應器、催化劑再生器和成套設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工與石油化工【技術領域】，具體的是一種甲醇甲苯制芳烴的反應器，還是一種甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器，還是一種含有該反應器和催化劑再生器的成套設備。
【背景技術】
[0002]對二甲苯(PX)是一種重要的有機化工原料，目前，對二甲苯主要經(jīng)芳烴聯(lián)合裝置得到，首先將石腦油通過連續(xù)重整制得含芳烴的重整生成油，然后經(jīng)芳烴抽提、芳烴分餾、歧化及烷基轉移、二甲苯異構化以及吸附分離等單元最大限度地得到PX產(chǎn)品。由于對二甲苯在三個異構體的含量受熱力學控制，對二甲苯在CS混合芳烴中只占23%左右，所以整個PX生產(chǎn)工藝過程中物料循環(huán)處理量大，設備龐大，操作費用高。特別是二甲苯三個異構體的沸點相差很小，采用通常的蒸餾技術不能得到高純度對二甲苯，而必須采用昂貴的吸附分離工藝。
[0003]隨著世界石油資源的供應緊張和價格上漲，化工和燃料所需的重要原料石腦油的供應將會日趨緊張。為此，發(fā)展非石油路線生產(chǎn)芳烴的新技術也一直是大家關注的重要方向。甲苯甲醇烷基化和甲苯擇形歧化通過催化劑的擇形高選擇性生產(chǎn)對二甲苯，該工藝利用市場大量過剩的甲苯資源和非石油路線生產(chǎn)的廉價甲醇資源，從而實現(xiàn)了石油化工和煤化工的有機結合，是一條非石腦油制芳烴重要的新路線。
[0004]甲醇甲苯制對二甲苯移動床工藝反應壓力低，要求反應器壓降小，所用分子篩催化劑易結焦失活，需要循環(huán)再生。因此，該工藝采用了徑向床反應器和再生器。由于反應條件、反應原理、再生條件及催化劑特性等參數(shù)與常規(guī)催化重整不同，故反應器和再生器需要特殊設計，以滿足甲醇甲苯制芳烴移動床工藝的需要。
[0005]針對本套工藝要求，成套設備的結構、設備內件均需特殊設計，國內尚無設計先例，開發(fā)完全自主知識產(chǎn)權的成套設備是勢在必行的。
實用新型內容
[0006]為了解決甲醇甲苯制芳烴項目實施過程中，反應器和再生器的設計問題。本實用新型結合詳細設計數(shù)據(jù)和工藝要求，提供了一種甲醇甲苯制芳烴的反應器、催化劑再生器和成套設備，該甲醇甲苯制芳烴的反應器和催化劑再生器在結構及關鍵部件進行規(guī)劃設計，既能完全滿足工藝要求的同時，又能在安裝和檢修的便捷性上得到最大的滿足。
[0007]本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是:一種甲醇甲苯制芳烴的反應器，包括筒體，筒體的上端設有用于向筒體內輸入反應物的入口分配器和用于向筒體內輸入催化劑的催化劑下料管，筒體的下端設有用于反應產(chǎn)物輸出的出料接管和用于催化劑輸出的催化劑接管，筒體內設有密封板和中心管，在中心管與筒體之間，設有筒形的外網(wǎng)；夕卜網(wǎng)為約翰遜網(wǎng)，中心管包括內筒和套設在該內筒外的約翰遜網(wǎng)，該內筒的側壁上設有多個通孔。
[0008]中心管與密封板之間設有中心管錐筒，中心管錐筒的上端與密封板焊接，中心管錐筒的下端與中心管的上端對應焊接，中心管錐筒為漏斗形，外網(wǎng)與密封板之間設有外網(wǎng)錐筒，外網(wǎng)錐筒的上端與密封板尚有一定間隙，外網(wǎng)錐筒的下端與外網(wǎng)的上端對應連接。
[0009]A 口分配器有多層擋板，擋板上部有多個分配孔，在外網(wǎng)錐筒與筒體側壁之間的密封板上設有多個通孔。
[0010]催化劑下料管的一端設置在筒體外，催化劑下料管的另一端插入中心管與外網(wǎng)之間的催化劑床層內。具體是，催化劑下料管的一端設置在筒體外與催化劑輸送管相連，催化劑下料管的另一端插接于中心管錐筒和外網(wǎng)錐筒之間的密封板上。
[0011]出料接管的上端內設有環(huán)形凹槽，中心管的下端與該環(huán)形凹槽通過螺栓固定連接，外網(wǎng)的下端通過定位支撐環(huán)與筒體的內壁固定連接。
[0012]一種甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器，包括筒體，用于向筒體內輸入催化劑的催化劑入口設于筒體的上端，用于催化劑輸出的催化劑出口設于筒體的下端，筒體內設有催化劑密封板和中部支撐板，筒體內還依次設有上部催化劑下料管、中心管、下部催化劑下料管；中心管為套管結構，中心管包括上段、中段和下段，中心管的所述中段包括外網(wǎng)和內中心管，外網(wǎng)為約翰遜網(wǎng)，內中心管包括內筒和套設在該內筒外的約翰遜網(wǎng)，該內筒的側壁上設有多個通孔。
[0013]中部支撐板設置在催化劑密封板的下方，上部催化劑下料管和中心管設置在催化劑密封板和中部支撐板之間，下部催化劑進料管設置在中部支撐板和筒體的下端之間。
[0014]中心管為套管結構，中心管包括上段、中段和下段，所述中段的外套筒為約翰遜網(wǎng)，所述中段的內套筒包括約翰遜網(wǎng)和內層套筒，該內層套筒的側壁上設有多個通孔。
[0015]筒體包括上筒體、中筒體和下筒體，該上筒體和該中筒體之間通過筒體法蘭連接，該中筒體和該下筒體之間通過筒體法蘭連接。
[0016]用于固定中心管下端的中部支撐板設置在該中筒體內，該下筒體內設有用于固定下部催化劑下料管的下部密封板，下部設有環(huán)形催化劑擋筒。
[0017]一種甲醇甲苯制芳烴的成套設備，含有多個上述的甲醇甲苯制芳烴的反應器，還包括上述甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器；甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器的催化劑出口與多個甲醇甲苯制芳烴的反應器中的一個甲醇甲苯制芳烴的反應器的催化劑下料管連接，多個甲醇甲苯制芳烴的反應器中的催化劑接管和催化劑下料管依次串聯(lián)，多個甲醇甲苯制芳烴的反應器中的最后一個甲醇甲苯制芳烴的反應器的催化劑接管與甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器的催化劑入口連接；多個甲醇甲苯制芳烴的反應器中出料接管和入口分配器依次串聯(lián)。
[0018]本實用新型的有益效果是:在工藝方面使得甲醇甲苯制芳烴的原料轉化率更高，目標產(chǎn)品對二甲苯的選擇性更高，使反應器、再生器在低壓降(Skpa-1Okpa)，高布氣均勻度(95%以上)條件下操作。本套甲醇甲苯制芳烴的成套設備從設備本身結構設計和制造工藝也有突出的特點該反應器和再生器通過結構的優(yōu)化，使反應器再生器檢修維護中更加的方便，新型的反應器中心管、外網(wǎng)和再生器內外網(wǎng)的設計，最大程度的減少在操作過程中發(fā)生的損傷或失效，因溫差應力而造成的開裂，內部強度的計算能更有效的防止因過大變形而產(chǎn)生的失效。同時在防止結焦和減少催化劑磨損方面也有顯著的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器、催化劑再生器和成套設備作進一步詳細的描述。
[0020]圖1是甲醇甲苯制芳烴的反應器的結構示意圖。
[0021]圖2是甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器的結構示意圖。
[0022]圖3是甲醇甲苯制芳烴的成套設備的結構示意圖。
[0023]其中11.入口分配器，12.催化劑下料管，13.設備法蘭，14.筒體，15.外網(wǎng)，16.中心管，17.定位支撐環(huán)，18.密封板，19.定位套筒，20.外網(wǎng)錐筒，21.出料接管，22.中心管錐筒，23.催化劑接管，24.熱電偶內伸管；
[0024]31.筒體，32.筒體法蘭，33.催化劑密封板，34.支撐圈，35.上部催化劑下料管，36.中心管，361.外網(wǎng)，362.內中心管，37.中部支撐板，38.下部催化劑下料管，39.下部密封板，40.環(huán)形催化劑擋筒，41.容器支耳，42.催化劑出口，43.催化劑入口，44.氮氣入口，45.燒焦入口，46.燒焦出口，47.培燒出口，48.培燒入口 ；
[0025]50.甲醇甲苯制芳烴的反應器，60.甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器，70.反應原料。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器作進一步詳細的說明。一種甲醇甲苯制芳烴的反應器，包括筒體14，筒體14的上端設有用于向筒體14內輸入反應物的入口分配器11和用于向筒體14內輸入催化劑的催化劑下料管12，筒體14的下端設有用于反應產(chǎn)物輸出的出料接管21和用于催化劑輸出的催化劑接管23，筒體14內設有密封板18和中心管16，中心管16設置在密封板18和筒體14的下端之間，在中心管16與筒體14之間，設有筒形的外網(wǎng)15。如圖1所示。
[0027]外網(wǎng)15為加強的約翰遜網(wǎng)(柵條、支撐筋條)結構，該約翰遜網(wǎng)與催化劑接觸的表面光滑和無毛刺，須保證在高溫操作條件下有足夠的強度和剛度，在該甲醇甲苯制芳烴的反應器大型化以后，外網(wǎng)15為扇形筒。中心管16包括內筒和套設在該內筒外的約翰遜網(wǎng)，該中心管16通過焊接制成，該內筒的側壁上設有多個通孔。
[0028]中心管16與密封板18之間設有中心管錐筒22，中心管錐筒22的上端與密封板18連接，中心管錐筒22的下端與中心管16的上端對應連接，中心管錐筒22為漏斗形,夕卜網(wǎng)15與密封板18之間設有外網(wǎng)錐筒20，外網(wǎng)錐筒20的上端與密封板18連接，外網(wǎng)錐筒20的上端與密封板18之間設有間隙，外網(wǎng)錐筒20的下端與外網(wǎng)15的上端對應連接，如圖1所示。
[0029]入口分配器11有多層擋板，而且擋板上開設多個分配孔。催化劑下料管12的一端設置在筒體14外，催化劑下料管12的另一端插入中心管16和外網(wǎng)15之間的催化劑床層上。密封板18上設有用于固定催化劑下料管12的定位套筒19，在外網(wǎng)錐筒20與筒體14側壁之間的密封板18上設有多個通孔。
[0030]出料接管21的上端內設有環(huán)形凹槽，中心管16的下端與該環(huán)形凹槽通過螺栓固定連接，中心管16的下端與出料接管21相接觸的部位設有倒角和密封件，外網(wǎng)15的下端通過定位支撐環(huán)17與筒體14的內壁固定連接，如圖1所示。
[0031]筒體14由上筒體和下筒體通過設備法蘭13連接而成，中心管22內還插接有用于測溫的熱電偶內伸管24。
[0032]該甲醇甲苯制芳烴的反應器的工作過程如下:催化劑通過催化劑下料管12填充在反應器的中心管16與外網(wǎng)15之間，如箭頭A所示。反應原料70自上部的入口分配器11進入反應器，進入筒體14與外網(wǎng)15之間的環(huán)形空間，在一定的反應溫度下，反應原料通過催化劑床層發(fā)生徑向反應并進入反應器的中心管16，如箭頭B所示，并通過下部的出料接管21流出。如圖1中，箭頭A表示催化劑的流動方向，箭頭B表示反應原料的流動方向。
[0033]一種甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器60，包括筒體31，用于向筒體31內輸入催化劑的催化劑入口 43設于筒體31的上端，用于催化劑輸出的催化劑出口 42設于筒體31的下端，筒體31內設有催化劑密封板33，在催化劑密封板33與筒體31的下端之間，筒體31內還依次設有上部催化劑下料管35、中心管36和下部催化劑下料管38，如圖2所示。
[0034]中心管36為套管結構，中心管36包括上段、中段和下段，中心管36的所述中段包括外網(wǎng)361和內中心管362，外網(wǎng)361為約翰遜網(wǎng)，內中心管362包括內筒和套設在該內筒外的約翰遜網(wǎng)，該內筒的側壁上設有多個通孔。即該中段的外網(wǎng)361與甲醇甲苯制芳烴的反應器50的外網(wǎng)15的結構基本相同，即該中段的內中心管362與甲醇甲苯制芳烴的反應器50的中心管16的結構基本相同。
[0035]筒體31包括上筒體、中筒體和下筒體，該上筒體和該中筒體之間通過筒體法蘭32連接，該中筒體和該下筒體之間通過筒體法蘭32連接。上筒體卸下后可以充當人孔。
[0036]該中筒體內設有用于固定中心管36下端的中部催化劑支撐板37，該下筒體內設有用于固定下部催化劑下料管38的下部密封板39，該下筒體內還設有下部催化劑環(huán)形擋筒40，下部催化劑環(huán)形擋筒40套設在下部催化劑下料管38外。
[0037]該甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器60的工作過程如下:催化劑通過催化劑入口43進入該催化劑再生器，在一定的反應溫度下，通過該催化劑再生器的中心管36的中段床層后進行催化劑燒焦(如圖2中箭頭C表示催化劑的流動方向)，從而將催化劑再生，恢復催化劑活性。然后再提升催化劑回反應器50，從而使原料至產(chǎn)品(芳烴)在反應器內反應，反應后失活的催化劑再在再生器內進行再生，如圖3所示。
[0038]催化劑密封板33和上部催化劑下料管35安裝前需焊接于一體，并在焊接前將上部催化劑下料管35底端機械加工至要求精度。催化劑支撐板33與支撐圈34用卡子緊固在一起，支撐圈34的幾何尺寸應保證中心管整體進入時不會有阻礙(即中心管底板幾何尺寸支撐圈34幾何尺寸)。下部催化劑下料管38和下部催化劑密封板39同樣采用縫隙配合，并在催化劑下料管38外加環(huán)形催化劑擋筒40。
[0039]在甲醇甲苯制芳烴的反應器50和甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器60中，反應器和再生器的內件安裝通過靈活的安裝方式，滿足了內件的安裝精度要求。反應器和再生器內件通過提高內件之間的公差配合的精度來調整密封效果。外網(wǎng)15、中心管16及中心管36采用適合本裝置移動床要求的楔形網(wǎng)(約翰遜網(wǎng))結構。在能夠保證反應和再生反應的同時，還能夠滿足高溫臨氫的條件下具有足夠的強度和剛度保證設備運行的平穩(wěn)性和可靠性。
[0040]反應器的上部結構采用加裝設備法蘭或裝卸孔；反應器外網(wǎng)或扇形筒與下部結構采用環(huán)形加強定位結構；反應器中心管與密封板的采用一體結構，且對密封板的加工精度、安裝精度有明確的要求；反應器中心管與下部結構采用特殊密封結構且螺栓緊固定位，為方便安裝，連接塊部分開內凹槽，同時也不會影響中心管出料，防止結焦等現(xiàn)象。
[0041]反應器的入口分配器吊裝在上部筒體封頭上，以便原料入口分布均勻。再生器的催化劑下料板做成環(huán)形擋筒，并焊接在筒體內壁上，便于催化劑從出口流出，并防止結焦現(xiàn)象的發(fā)生。
[0042]反應器中心管、反應器扇形筒或外網(wǎng)采用約翰遜網(wǎng)時，約翰遜網(wǎng)要足夠的強度和剛度，保證在長期高溫條件操作下不損壞，同時要求表面光滑且無毛刺及凹凸現(xiàn)象，以防止貴重催化劑的磨損。同時反應器中心管及扇形筒的開孔率須滿足反應工藝的要求，格柵間距為1.0mm，既保證了移動床催化劑良好的流通和停留時間，也保證了床層較小的壓降，提供了良好的氣固相反應界面。再生器的內外網(wǎng)也要滿足上述要求。
[0043]原料通過對反應器入口分配器，使入口物料進料更加均勻。通過中心管與中心管定位板的整體焊接，保證了安裝精度。通過對中心管的三層設計，即保證了中心管的強度，又有效的保證工藝要求。通過中心管與下部出口接管采用周向螺栓緊固并加裝密封墊，即保證了安裝的方便又能起到密封作用。
[0044]一種甲醇甲苯制芳烴的成套設備，含有多個上述的甲醇甲苯制芳烴的反應器50，還包括甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器60 ;甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器60的催化劑出口 42與多個甲醇甲苯制芳烴的反應器50中的一個甲醇甲苯制芳烴的反應器50的催化劑下料管12連接，多個甲醇甲苯制芳烴的反應器50中的催化劑接管23和催化劑下料管12依次串聯(lián)，多個甲醇甲苯制芳烴的反應器50中的最后一個甲醇甲苯制芳烴的反應器50的催化劑接管23與甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器60的催化劑入口 43連接；即如圖3所
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[0045]多個甲醇甲苯制芳烴的反應器50中出料接管21和入口分配器11依次串聯(lián)，SP如圖3所示，第一個甲醇甲苯制芳烴的反應器50的出料接管21和第二個甲醇甲苯制芳烴的反應器50的入口分配器11連接，第二個甲醇甲苯制芳烴的反應器50的出料接管21和第三個甲醇甲苯制芳烴的反應器50的入口分配器11連接。
[0046]本套設備的主要優(yōu)點是:在工藝方面使得甲醇甲苯制芳烴的原料轉化率更高，目標產(chǎn)品對二甲苯的選擇性更高，使反應器、再生器在低壓降(Skpa-1Okpa)，高布氣均勻度(95%以上)條件下操作。本套設備從設備本身結構設計和制造工藝也有突出的特點該反應器和再生器通過結構的優(yōu)化，使反應器再生器檢修維護中更加的方便，新型的反應器中心管、外網(wǎng)或扇形筒和再生器內外網(wǎng)的設計，最大程度的減少在操作過程中發(fā)生的損傷或失效。能更有效的防止因溫差應力而產(chǎn)生的變形過大失效。同時催化劑磨損方面采用了特殊的內件結構設計，對減少催化劑磨損也有顯著的效果。
[0047]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。
【權利要求】
1.一種甲醇甲苯制芳烴的反應器，其特征在于，所述甲醇甲苯制芳烴的反應器包括筒體(14)，筒體(14)的上端設有用于向筒體(14)內輸入反應物的入口分配器(11)和用于向筒體(14)內輸入催化劑的催化劑下料管(12)，筒體(14)的下端設有用于反應產(chǎn)物輸出的出料接管(21)和用于催化劑輸出的催化劑接管(23)，筒體(14)內設有密封板(18)和中心管(16)，在中心管(16)與筒體(14)之間，設有筒形的外網(wǎng)(15)； 外網(wǎng)(15)為約翰遜網(wǎng)，中心管(16)包括內筒和套設在該內筒外的約翰遜網(wǎng)，該內筒的側壁上設有多個通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器，其特征在于:中心管(16)與密封板(18)之間設有中心管錐筒(22)，中心管錐筒(22)的上端與密封板(18)焊接，中心管錐筒(22)的下端與中心管(16)的上端對應焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器，其特征在于:外網(wǎng)(15)上部設有外網(wǎng)錐筒(20)，外網(wǎng)錐筒(20)的上端與密封板(18)之間設有間隙，外網(wǎng)錐筒(20)的下端與外網(wǎng)(15)的上端對應連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器，其特征在于:入口分配器(11)含有多層擋板，且該擋板上開設多個分配孔，在外網(wǎng)錐筒(20)與筒體(14)側壁之間的密封板(18)上設有多個通孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器，其特征在于:催化劑下料管(12)的一端設置在筒體(14)外，催化劑下料管(12)的另一端插入中心管(16)與外網(wǎng)(15)之間的催化劑床層內。
6.根據(jù)權利要求1所述的甲醇甲苯制芳烴的反應器，其特征在于:出料接管(21)的上端內設有環(huán)形凹槽，中心管(16)的下端與該環(huán)形凹槽通過螺栓固定連接，外網(wǎng)(15)的下端通過定位支撐環(huán)(7)與筒體(14)的內壁固定連接。
7.一種甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器，其特征在于:甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器包括筒體(31)，用于向筒體(31)內輸入催化劑的催化劑入口(43)設于筒體(31)的上端，用于催化劑輸出的催化劑出口(42)設于筒體(31)的下端，筒體(31)內設有催化劑密封板(33)和中部支撐板(37)，筒體(31)內還依次設有上部催化劑下料管(35)、中心管(36)和下部催化劑進料管(38)； 中心管(36)為套管結構，中心管(36)包括上段、中段和下段，中心管(36)的所述中段包括外網(wǎng)(361)和內中心管(362)，外網(wǎng)(361)為約翰遜網(wǎng)，內中心管(362)包括內筒和套設在該內筒外的約翰遜網(wǎng)，該內筒的側壁上設有多個通孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的催化劑再生器，其特征在于:中部支撐板(37)設置在催化劑密封板(33)的下方，上部催化劑下料管(35)和中心管(36)設置在催化劑密封板(33)和中部支撐板(37)之間，下部催化劑進料管(38)設置在中部支撐板(37)和筒體(31)的下端之間。
9.根據(jù)權利要求7所述的催化劑再生器，其特征在于:筒體(31)包括上筒體、中筒體和下筒體，該上筒體和該中筒體之間通過筒體法蘭(32)連接，該中筒體和該下筒體之間通過筒體法蘭(32)連接。
10.根據(jù)權利要求7所述的催化劑再生器，其特征在于:用于固定中心管(36)下端的中部支撐板(37)設置在該中筒體內，該下筒體內設有用于固定下部催化劑下料管(38)的下部密封板(39)，該下筒體的下部設環(huán)形催化劑擋筒(40)。
11.一種甲醇甲苯制芳烴的成套設備，其特征在于:該甲醇甲苯制芳烴的成套設備含有權利要求1?6中任意一項所述的多個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)，還包括權利要求7?10中任意一項所述的甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器(60)； 甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器￠0)的催化劑出口(42)與多個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)中的一個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)的催化劑下料管(12)連接，多個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)中的催化劑接管(23)和催化劑下料管(12)依次串聯(lián)，多個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)中的最后一個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)的催化劑接管(23)與甲醇甲苯制芳烴的催化劑再生器￠0)的催化劑入口(43)連接； 多個甲醇甲苯制芳烴的反應器(50)中出料接管(21)和入口分配器(11)依次串聯(lián)。
【文檔編號】B01J38/02GK204051639SQ201420350644
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】羅萬明, 邵立強, 金德浩, 劉戈, 烏忠理, 樊明祥, 王軍峰, 王瑩, 李鴻雄, 李志超, 金丹, 曹堅, 胡四然 申請人:陜西延長石油（集團）有限責任公司煉化公司, 北京石油化工工程有限公司