二次分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及乳制品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種二次分離裝置；其包括依次連接的溶解液儲(chǔ)存箱、打料泵、第一儲(chǔ)料箱、第一分離機(jī)、第二儲(chǔ)料箱、第二分離機(jī)、第三儲(chǔ)料箱及干酪素儲(chǔ)存箱，所述第一儲(chǔ)料箱的高度大于第一分離機(jī)的高度，所述第二儲(chǔ)料箱的高度大于第二分離機(jī)的高度，所述打料泵內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；本實(shí)用新型有效保證乳制品加工的質(zhì)量，省去了人工搬運(yùn)及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，此外，冷卻器將原料溫度調(diào)整到所需溫度，經(jīng)過(guò)冷卻器的自來(lái)水一般在40℃左右，將其引流至溶解液儲(chǔ)存箱中，不僅減少冷水升溫的時(shí)間，而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。
【專利說(shuō)明】二次分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳制品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種二次分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，乳制品在加工時(shí)，沉淀箱中的乳液需要通過(guò)打料泵將乳液打入第一儲(chǔ)料箱，之后再采用打料泵將儲(chǔ)料箱中的原料打入第一分離機(jī)，第一分離機(jī)再通過(guò)打料泵將原料打入第二儲(chǔ)料箱，之后再采用打料泵將原料打入第二分離機(jī)進(jìn)行分離，在這個(gè)過(guò)程中，沉淀箱中雜質(zhì)很多，打料泵特別容易損壞，需要經(jīng)常更換，而且整個(gè)過(guò)程中使用多個(gè)打料泵，增加了生產(chǎn)成本，而且打料泵壞了之后大大的影響了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種更高效、更便捷的二次分離裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的二次分離裝置，其包括依次連接的溶解液儲(chǔ)存箱、打料泵、第一儲(chǔ)料箱、第一分離機(jī)、第二儲(chǔ)料箱、第二分離機(jī)、第三儲(chǔ)料箱及干酪素儲(chǔ)存箱，所述第一儲(chǔ)料箱的高度大于第一分離機(jī)的高度，所述第二儲(chǔ)料箱的高度大于第二分離機(jī)的高度，所述打料泵內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0005]具體的，所述第二分離機(jī)與所述第三儲(chǔ)料箱之間還設(shè)置有冷卻器。
[0006]所述冷卻器為板式換熱冷卻器。
[0007]所述冷卻器通過(guò)管道與溶解液儲(chǔ)存箱連接。
[0008]所述第三儲(chǔ)料箱的高度大于第二分離機(jī)的高度。
[0009]本實(shí)用新型的二次分離裝置，由于打料泵內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所以有效過(guò)濾溶解液儲(chǔ)存箱內(nèi)的雜質(zhì)，有效保證乳制品加工的質(zhì)量，同時(shí)打料泵將溶解液打入比第一分離機(jī)高的第一儲(chǔ)料箱中，使得第一儲(chǔ)料箱中的溶解液在壓強(qiáng)的作用下進(jìn)入第一分離機(jī)，省去了人工搬運(yùn)及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，而且采用二次過(guò)濾更加有效地保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，此外，冷卻器將原料溫度調(diào)整到所需溫度，經(jīng)過(guò)冷卻器的自來(lái)水一般在40°C左右，將其引流至溶解液儲(chǔ)存箱中，不僅減少冷水升溫的時(shí)間，而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型二次分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的二次分離裝置，其包括依次連接的溶解液儲(chǔ)存箱1、打料泵2、第一儲(chǔ)料箱3、第一分離機(jī)4、第二儲(chǔ)料箱5、第二分離機(jī)6、第三儲(chǔ)料箱7及干酪素儲(chǔ)存箱8，所述第一儲(chǔ)料箱3的高度大于第一分離機(jī)4的高度，所述第二儲(chǔ)料箱5的高度大于第二分離機(jī)6的高度，所述打料泵2內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)21。本實(shí)用新型由于打料泵2內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)21，所以有效過(guò)濾溶解液儲(chǔ)存箱I內(nèi)的雜質(zhì)，有效保證乳制品加工的質(zhì)量，同時(shí)打料泵2將溶解液打入比第一分離機(jī)4高的第一儲(chǔ)料箱3中，使得第一儲(chǔ)料箱3中的溶解液在壓強(qiáng)的作用下進(jìn)入第一分離機(jī)4，省去了人工搬運(yùn)及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，而且采用二次過(guò)濾更加有效地保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，此外，冷卻器9將原料溫度調(diào)整到所需溫度，經(jīng)過(guò)冷卻器9的自來(lái)水一般在40°C左右，將其引流至溶解液儲(chǔ)存箱I中用來(lái)溶解原料，不僅減少冷水升溫的時(shí)間，而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。
[0014]具體的，所述第二分離機(jī)6與所述第三儲(chǔ)料箱7之間還設(shè)置有冷卻器9，所述冷卻器9為板式換熱冷卻器，所述冷卻器9通過(guò)管道與溶解液儲(chǔ)存箱I連接。冷卻器9將原料溫度調(diào)整到所需溫度，經(jīng)過(guò)冷卻器9的自來(lái)水一般在40°C左右，將其引流至溶解液儲(chǔ)存箱I中用來(lái)溶解原料，不僅減少冷水升溫的時(shí)間，而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。
[0015]所述冷卻器9為板式換熱冷卻器，所述冷卻器9通過(guò)管道與溶解液儲(chǔ)存箱I連接。
[0016]所述第三儲(chǔ)料箱7的高度大于第二分離機(jī)6的高度。第二分離機(jī)6具有一定壓強(qiáng)，能夠在不采用打料泵的情況下將原料打入第三儲(chǔ)料箱7，同時(shí)，干酪素儲(chǔ)存箱8位于第三儲(chǔ)料箱7下方可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種二次分離裝置，其特征在于:包括依次連接的溶解液儲(chǔ)存箱(I)、打料泵(2)、第一儲(chǔ)料箱(3)、第一分離機(jī)(4)、第二儲(chǔ)料箱(5)、第二分離機(jī)(6)、第三儲(chǔ)料箱(7)及干酪素儲(chǔ)存箱(8)，所述第一儲(chǔ)料箱(3)的高度大于第一分離機(jī)(4)的高度，所述第二儲(chǔ)料箱(5)的高度大于第二分離機(jī)出)的高度，所述打料泵(2)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次分離裝置，其特征在于:所述第二分離機(jī)(6)與所述第三儲(chǔ)料箱(7)之間還設(shè)置有冷卻器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次分離裝置，其特征在于:所述冷卻器(9)為板式換熱冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次分離裝置，其特征在于:所述冷卻器(9)通過(guò)管道與溶解液儲(chǔ)存箱(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的二次分離裝置，其特征在于:所述第三儲(chǔ)料箱(7)的高度大于第二分離機(jī)(6)的高度。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203912834SQ201420351650
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】敏志清 申請(qǐng)人:香格里拉縣康美乳業(yè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司