適用于粘稠物料的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于粘稠物料的反應釜，其包括釜體、安裝在所述釜體上的攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括安裝在釜體外部且位于其上端的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接且穿設在所述釜體內(nèi)的中心軸、至少兩根固定在所述中心軸上的攪拌螺帶，所述攪拌螺帶關于所述中心軸呈中心對稱分布，各個所述攪拌螺帶與所述中心軸之間固定連接有用于將強攪拌螺帶的強度的橫向板。本實用新型采用攪拌螺帶和橫向板結合對物料進行攪拌，可以攪拌到釜體內(nèi)各個位置的物料，使粘稠物料均勻混合，反應更加充分，從而提高用物料生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】適用于粘稠物料的反應釜

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機械攪拌設備領域，特別涉及一種適用于粘稠物料的反應釜。

【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)有技術中，攪拌裝置的攪拌部件較為單一。如：CN01244677. 7公開了一種帶 有組合式攪拌槳的氣液或氣液固多相攪拌反應釜，該反應釜的攪拌槳組合包括有上、下兩 層槳，上層為上推式斜凹葉圓盤渦輪攪拌槳，下層為上翻式軸流型攪拌槳或斜葉渦輪攪拌 槳。CN200520022805. 2公開了一種順丁橡膠聚合反應釜，包括釜體，釜體的頂部設有攪拌 裝置，攪拌裝置包括向下垂直穿進釜體內(nèi)中部的攪拌軸，位于所述釜體內(nèi)的所述攪拌軸自 上而下分別設有多個攪拌槳，每個攪拌槳外側(cè)面與釜體的內(nèi)側(cè)壁相配合，上下相鄰的攪拌 槳的槳面彼此交錯排列，所述釜體的底部設有底攪拌裝置，底攪拌裝置包括向上垂直穿進 釜體內(nèi)下部的下攪拌軸，下攪拌軸的頂端設有多葉片的底攪拌槳。所述攪拌裝置和底攪拌 裝置分別采用調(diào)速電機拖動。上述單一的攪拌部件會導致固液混合物料反應過程中混合不 均勻，并繼而導致反應產(chǎn)物中出現(xiàn)局部混合不均勻的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種適用于粘稠物料且攪拌均勻充分的反應釜。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種適用于粘稠物料的反 應釜，其包括釜體、安裝在所述釜體上的攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括安裝在釜體外部且 位于其上端的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接且穿設在所述釜體內(nèi)的中心軸、至 少兩根固定在所述中心軸上的攪拌螺帶，所述攪拌螺帶關于所述中心軸呈中心對稱分布， 各個所述攪拌螺帶與所述中心軸之間固定連接有用于將強攪拌螺帶的強度的橫向板。
[0005] 優(yōu)化的，所述中心軸的底端安裝有槳葉。
[0006] 進一步地，位于所述槳葉上方的中心軸上套設有下軸承，所述釜體的底部固定連 接有底支撐，所述中心軸與所述地支撐通過下軸承相轉(zhuǎn)動連接。
[0007] 優(yōu)化的，所述攪拌裝置還包括安裝在所述釜體外部且位于其上端面上的頂支撐， 所述頂支撐呈圓臺狀，所述驅(qū)動電機安裝于所述頂支撐的上端，所述中心軸穿設與所述頂 支撐內(nèi)，且通過多個上軸承與所述頂支撐相轉(zhuǎn)動連接，所述上軸承均與分部在所述頂支撐 內(nèi)部。
[0008] 優(yōu)化的，攪拌螺帶有η個，橫向板分為η組，每組橫向板包括各攪拌螺帶與中心軸 連接的一個橫向板，同一組中的η個所述橫向板均位于同一個垂直與中心軸的平面內(nèi)，同 一個攪拌螺帶上的橫向板也位于同一個平行于中心軸平面內(nèi)，且每個所述橫向板均與所述 中心軸相垂直。
[0009] 進一步地，上下位相鄰兩個橫向板之間還連接有平行于中心軸的縱向板，所述縱 向板與所述釜體的內(nèi)壁距離為20?22mm。
[0010] 更進一步地，各所述橫向板上固定有呈發(fā)散狀的輔助刮刀。 toon] 本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用攪拌螺帶和橫向板結合對物料進行 攪拌，可以攪拌到釜體內(nèi)各個位置的物料，使粘稠物料均勻混合，反應更加充分，從而提高 用物料生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型的主視圖；
[0013] 附圖中：1、釜體；2、驅(qū)動電機；3、中心軸；4、攪拌螺帶；5、橫向板；6、槳葉；7、底支 撐；8、頂支撐；9、手孔；10、出料口；11、支撐腳。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述：
[0015] 本反應釜適用于攪拌粘稠物料，如圖1所示，它包括釜體1、攪拌裝置，攪拌裝置包 括驅(qū)動電機2、減速機、中心軸3、攪拌螺帶4、橫向板。
[0016] 釜體1的上端連接有兩個相對稱設置的手孔9以及呈圓臺狀中空的頂支撐8,其下 端連接有支撐腳11，驅(qū)動電機2安裝在頂支撐8的頂部，減速機安裝在頂支撐8的內(nèi)部，中 心軸3位于頂支撐8內(nèi)部且穿設在釜體1內(nèi)，中心軸3位于頂支撐8內(nèi)部的部分通過軸承 與頂支撐8相轉(zhuǎn)動連接。
[0017] 攪拌螺帶4連接在中心軸3位于釜體1內(nèi)部的部分上，攪拌螺帶4可以有多個，所 有攪拌螺帶4關于所述中心軸3呈中心對稱分布，各個所述攪拌螺帶4與所述中心軸3之 間固定連接有用于將強攪拌螺帶4的強度的橫向板5。
[0018] 若攪拌螺帶4有η個，橫向板5則分為η組，每組橫向板5包括各攪拌螺帶4與中 心軸3連接的一個橫向板5,同一組中的η個所述橫向板5均位于同一垂直與中心軸3的 平面內(nèi)，同一個攪拌螺帶4上的橫向板5也位于同一個平行于中心軸3平面內(nèi)，且每個所述 橫向板5均與所述中心軸3相垂直。上下位相鄰兩個橫向板5之間還連接有平行于中心軸 3的縱向板，所述縱向板與所述釜體1的內(nèi)壁距離為20?22mm。各所述橫向板5上固定有 呈發(fā)散狀的輔助刮刀(縱向板和輔助刮刀圖中未顯示)。在本實施例中，攪拌螺帶4有兩個， 同一組橫向板5共線。由于與攪拌螺帶4與中心軸3之間連接有橫向板5不僅增強了攪拌 螺帶4的強度，而且增加了攪拌部件覆蓋的面積；在上下位相鄰兩個橫向板5之間設置縱向 板，在各所述橫向板5上設置輔助刮刀，進一步提高了攪拌部件覆蓋的面積，保證物料在釜 體1內(nèi)能得到充分得攪拌，混合均勻。
[0019] 所述中心軸1的底端安裝有槳葉6。位于所述槳葉6上方的中心軸上套設有下軸 承，所述釜體1的底部固定連接有底支撐7,所述中心軸3與所述地支撐7通過下軸承相轉(zhuǎn) 動連接。
[0020] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種適用于粘稠物料的反應釜，其包括釜體（1)、安裝在所述釜體（1)上的攪拌裝 置，所述的攪拌裝置包括安裝在釜體（1)外部且位于其上端的驅(qū)動電機（2)、與所述驅(qū)動電 機的轉(zhuǎn)軸相連接且穿設在所述釜體（1)內(nèi)的中心軸（3)、至少兩根固定在所述中心軸（3)上 的攪拌螺帶（4)，所述攪拌螺帶（4)關于所述中心軸（3)呈中心對稱分布，其特征在于：各個 所述攪拌螺帶（4)與所述中心軸（3)之間固定連接有用于將強攪拌螺帶（4)的強度的橫向 板（5 )。
2. 根據(jù)權利要求1所述的適用于粘稠物料的反應釜，其特征在于：所述中心軸（1)的底 端安裝有槳葉（6)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的適用于粘稠物料的反應釜，其特征在于：位于所述槳葉（6)上 方的中心軸上套設有下軸承，所述釜體（1)的底部固定連接有底支撐（7)，所述中心軸（3) 與所述底支撐（7)通過下軸承相轉(zhuǎn)動連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的適用于粘稠物料的反應釜，其特征在于：所述攪拌裝置還包 括安裝在所述釜體（1)外部且位于其上端面上的頂支撐（8)，所述頂支撐（8)呈圓臺狀，所 述驅(qū)動電機（2)安裝于所述頂支撐（8)的上端，所述中心軸（3)穿設與所述頂支撐（8)內(nèi)， 且通過多個上軸承與所述頂支撐（8)相轉(zhuǎn)動連接，所述上軸承均與分部在所述頂支撐（8) 內(nèi)部。
5. 根據(jù)權利要求1所述的適用于粘稠物料的反應釜，其特征在于：攪拌螺帶（4)有η 個，橫向板（5)分為η組，每組橫向板（5)包括各攪拌螺帶（4)與中心軸（3)連接的一個橫 向板（5)，同一組中的η個所述橫向板（5)均位于同一個垂直與中心軸3的平面內(nèi)，同一個 攪拌螺帶（4)上的橫向板（5)也位于同一平行于中心軸3平面內(nèi)，且每個所述橫向板（5)均 與所述中心軸（3)相垂直。
6. 根據(jù)權利要求5所述的適用于粘稠物料的反應釜，其特征在于：上下位相鄰兩個橫 向板（5)之間還連接有平行于中心軸（3)的縱向板，所述縱向板與所述釜體（1)的內(nèi)壁距離 為 20 ?22mm。
7. 根據(jù)權利要求6所述的適用于粘稠物料的反應釜，其特征在于：各所述橫向板（5)上 固定有呈發(fā)散狀的輔助刮刀。
【文檔編號】B01F7/24GK203899604SQ201420351920
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】沈洪文 申請人:常熟市新世紀化工設備有限公司