一種氣動下料滲漉罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動下料滲漉罐，其包括用于收容物料進行滲漉的筒體、氣動下料系統(tǒng)。筒體靠近筒底的側壁上設置有用于排除液體的滲漉門，筒體的筒底設置有出料口。氣動下料系統(tǒng)包括氣缸、帶孔壓板，氣缸安裝在筒體的頂部，氣缸的活塞桿延伸至筒體內(nèi)部，帶孔壓板收容在筒體內(nèi)且與活塞桿固定，氣缸通過驅動活塞桿帶動帶孔壓板擠壓筒體內(nèi)的物料，使浸潤完成后物料得到充分擠壓以獲得更多的藥液，減少藥液的浪費，排干藥液后，氣缸驅動帶孔壓板繼續(xù)擠壓藥渣，此時打開底部出料口，藥渣自動被擠出，使藥渣不需要人力就可以從筒體排出，避免出現(xiàn)根莖類藥材糾纏在一起難以排放的目的。
【專利說明】 一種氣動下料滲漉罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及罐體，尤其涉及一種氣動下料滲漉罐。

【背景技術】
[0002]在中藥滲漉提取過程結束后，滲漉罐內(nèi)的物料就作為藥渣廢棄掉了，然而藥渣里還是會存在一部分可以利用的藥液，造成藥液損失，另外，藥材在滲漉時會膨大，因此，滲漉罐內(nèi)的藥渣需要人力才能排掉，而且會出現(xiàn)根莖類藥材糾纏在一起難以排放的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種氣動下料滲漉罐，其可以在中藥滲漉提取過程結束后，利用頂端氣動下料系統(tǒng)的汽缸驅動帶孔壓板充分擠壓物料，減少藥渣里的藥液，避免不必要的損失，排干藥液后，可以使用頂部的汽缸驅動帶孔壓板繼續(xù)擠壓藥渣，使藥渣不需要人力就可排掉，避免出現(xiàn)根莖類藥材糾纏在一起難以排放的目的。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種氣動下料滲漉罐，其包括用于收容物料進行滲漉的筒體，該筒體靠近筒底的側壁上設置有用于排除液體的至少一個滲漉門，該筒體的筒底設置有出料口 ；其中:該氣動下料滲漉罐還包括氣動下料系統(tǒng)，該氣動下料系統(tǒng)包括氣缸、帶孔壓板，該氣缸安裝在該筒體的頂部，該氣缸的活塞桿延伸至該筒體內(nèi)部，該帶孔壓板收容在該筒體內(nèi)且與該活塞桿固定，該氣缸通過驅動該活塞桿帶動該帶孔壓板擠壓該筒體內(nèi)的物料。
[0005]作為上述方案的進一步改進，該帶孔壓板垂直固定于該活塞桿上。
[0006]作為上述方案的進一步改進，該氣動下料系統(tǒng)還包括加強板，每個加強板的一端固定在該帶孔壓板上，另一端固定在該活塞桿上。
[0007]作為上述方案的進一步改進，該筒體靠近筒頂?shù)膫缺谏显O置有至少一個進料口，且該至少一個進料口位于該活塞桿的最長行程與最短行程之間。
[0008]作為上述方案的進一步改進，該筒體的外側壁上設置有至少一個支耳。
[0009]作為上述方案的進一步改進，該筒體的筒頂與內(nèi)側壁之間呈圓弧過渡。
[0010]作為上述方案的進一步改進，該筒體的筒頂設置有進液噴淋口。
[0011 ] 作為上述方案的進一步改進，該筒體的筒頂設置有放空口、清洗口。
[0012]作為上述方案的進一步改進，該筒體的筒頂設置有視燈。
[0013]作為上述方案的進一步改進，該筒體的筒頂設置有視鏡。
[0014]本實用新型采用氣缸通過驅動該活塞桿帶動該帶孔壓板擠壓該筒體內(nèi)的物料，使浸潤完成后物料得到充分擠壓以獲得更多的藥液，減少藥液的浪費，排干藥液后，可以使用頂部的氣缸驅動帶孔壓板繼續(xù)擠壓藥渣，此時打開底部出料口，藥渣自動被擠出，使藥渣不需要人力就可以從筒體排出，避免出現(xiàn)根莖類藥材糾纏在一起難以排放的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型較佳實施方式提供的氣動下料滲漉罐的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]主要符號說明:氣缸1、筒體2、支耳3、滲漉門4、出料口 5、進液噴淋口 6、放空口 7、視燈8、視鏡9、帶孔壓板10、活塞桿11、加強板12、進料口 13、清洗口 81。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]請一并參閱圖1及圖2，本實用新型較佳實施方式提供的氣動下料滲漉罐包括筒體2以及氣動下料系統(tǒng)。該筒體2用于收容物料進行滲漉，該氣動下料系統(tǒng)用于擠壓筒體2內(nèi)的物料。
[0020]筒體2靠近筒底的側壁上設置有用于排除液體的至少一個滲漉門4，滲漉結束時，打開滲漉門4即可排放藥液，在本實施方式中，滲漉門4的數(shù)量以兩個為例進行舉例說明，兩個滲漉門4的位置高度不同，以便在擠壓過程中盡情釋放藥液。
[0021]筒體2的筒底設置有出料口 5，當滲漉提取過程結束后，打開出料口 5，可將物料從筒體2內(nèi)部取出。筒體2的外側壁上設置有一對支耳3。筒體2的筒頂設置有進液噴淋口6、放空口 7、視燈8、視鏡9、清洗口 81。進液噴淋口 6可方便進行清洗筒體2，放空口 7、清洗口 81便于筒體2內(nèi)的清理，視燈8、視鏡9用于作業(yè)人員便于觀察筒體2內(nèi)的情況。
[0022]該氣動下料系統(tǒng)包括氣缸1、帶孔壓板10，該氣缸1安裝在該筒體2的頂部，該氣缸1的活塞桿11延伸至該筒體2內(nèi)部，該帶孔壓板10收容在該筒體2內(nèi)且與該活塞桿11固定，該氣缸1通過驅動該活塞桿11帶動該帶孔壓板10擠壓該筒體2內(nèi)的物料。因而，本實用新型的氣動下料滲漉罐，可以在中藥滲漉提取過程結束后(打開滲漉門4輸出藥液)，利用頂端氣動下料系統(tǒng)的汽缸1驅動帶孔壓板10擠壓物料，減少藥渣里的藥液，避免不必要的損失，排干藥液后，可以使用頂部的汽缸1驅動帶孔壓板10繼續(xù)擠壓藥渣，將藥渣擠出出料口 5，使藥渣不需要人力就可排掉，避免出現(xiàn)根莖類藥材糾纏在一起難以排放的目的。
[0023]該帶孔壓板10盡可能的垂直固定于該活塞桿11上，當然少許的偏差也是可以的，只要不影響活塞桿11驅動帶孔壓板10在筒體2內(nèi)部擠壓物料即可。
[0024]該氣動下料系統(tǒng)還可包括加強板12，每個加強板12的一端固定在該帶孔壓板10上，另一端固定在該活塞桿11上，加強板12用于加強該帶孔壓板10在擠壓物料過程中的結構強度。
[0025]筒體2靠近筒頂?shù)膫缺谏显O置有至少一個進料口 13，且該至少一個進料口 13位于該活塞桿11的最長行程與最短行程之間，這樣帶孔壓板10不會影響物料的投入。當然也可以再筒體2的頂部設置蓋子，將物料從筒頂投入筒內(nèi)后，蓋好蓋子，再將帶孔壓板10固定在活塞桿11上，當然此時，活塞桿11盡量保持在最短行程位置上，從而方便安裝帶孔壓板10。筒體2內(nèi)部的各轉角采用圓弧過渡，如筒體2的筒頂與內(nèi)側壁之間呈圓弧過渡。筒體2內(nèi)表面可拋光成鏡面，外表面可處理成亞光面。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種氣動下料滲漉罐，其包括用于收容物料進行滲漉的筒體，該筒體靠近筒底的側壁上設置有用于排除液體的至少一個滲漉門，該筒體的筒底設置有出料口 ；其特征在于:該氣動下料滲漉罐還包括氣動下料系統(tǒng)，該氣動下料系統(tǒng)包括氣缸、帶孔壓板，該氣缸安裝在該筒體的頂部，該氣缸的活塞桿延伸至該筒體內(nèi)部，該帶孔壓板收容在該筒體內(nèi)且與該活塞桿固定，該氣缸通過驅動該活塞桿帶動該帶孔壓板擠壓該筒體內(nèi)的物料。
2.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該帶孔壓板垂直固定于該活塞桿上。
3.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該氣動下料系統(tǒng)還包括加強板，每個加強板的一端固定在該帶孔壓板上，另一端固定在該活塞桿上。
4.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體靠近筒頂?shù)膫缺谏显O置有至少一個進料口，且該至少一個進料口位于該活塞桿的最長行程與最短行程之間。
5.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體的外側壁上設置有至少一個支耳。
6.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體的筒頂與內(nèi)側壁之間呈圓弧過渡。
7.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體的筒頂設置有進液噴淋□。
8.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體的筒頂設置有放空口、清洗口。
9.如權利要求1所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體的筒頂設置有視燈。
10.如權利要求1或9所述的氣動下料滲漉罐，其特征在于:該筒體的筒頂設置有視鏡。
【文檔編號】B01D11/02GK204073488SQ201420352968
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王維維, 陳勇, 段紅, 卓馨 申請人:宿州學院