一種造粒機自動出料口裝置制造方法
【專利摘要】一種造粒機自動出料口裝置，其包括安裝于造粒機機身內(nèi)的造粒料罐和設(shè)置于造粒料罐下側(cè)的出料口裝置，所述出料口裝置包括閥托、閥蓋和氣缸，所述閥托固定安裝于所述造粒料罐，與出料口在同一面上；所述閥蓋在所述閥托與出料口之間往復(fù)運動，閉合時與所述造粒料罐緊密貼合，所述氣缸安裝于所述閥托上，與所述閥蓋連接，控制所述閥蓋的打開和閉合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，出料口通過閥蓋控制出料，閥蓋再通過氣缸控制，可以自動出料且連續(xù)出料而不堵料。
【專利說明】一種造粒機自動出料口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及陶瓷干法造?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種造粒機自動出料口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機中進行研磨制備出達到一定細(xì)度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過程需要消耗大量熱能，同時增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技術(shù)是建陶行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。此干法造粒工藝是通過立式磨機將物料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料通入造粒機中，并向造粒機中噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，從而形成球狀顆粒。該工藝無須進行除水烘干，因此節(jié)約了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求。其中專利號為201010221123.X已公開的一種干粉增濕制備陶瓷粉料的設(shè)備，攪拌、刮料、切割、造粒等加工功能清晰，可控性強，所生產(chǎn)出的粉料中類球形粒子的比例高，流動性好，可高效率地生產(chǎn)出符合自動壓磚機成型用的粉料，具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，能耗低的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的原料加工；但還是存在出料不連續(xù)而堵料的現(xiàn)象而影響整個工作進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于解決出料不連續(xù)而堵料的現(xiàn)象提出一種造粒機自動出料口裝置。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種造粒機自動出料口裝置，安裝于造粒機機身內(nèi)的造粒料罐的出料口，包括閥托、閥蓋和氣缸；所述閥托固定安裝于所述造粒機，與出料口在同一面上；所述閥蓋在所述閥托與出料口之間往復(fù)運動，閉合時與所述造粒料罐緊密貼合，所述氣缸安裝于所述閥托上，與所述閥蓋連接，控制所述閥蓋的打開和閉合。
[0007]還包括防積料擋板，所述防積料擋板與所述閥蓋連接，設(shè)置于所述閥蓋內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述閥蓋閉合時，所述防積料擋板與所述造粒料罐的出料口側(cè)沿留有間距。
[0008]所述出料口裝置還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿包括左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿；所述左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿均穿過所述閥蓋，一端連接于所述閥托，另一端連接于所述造粒料罐。
[0009]所述閥蓋四周設(shè)置有密閉軟膠。
[0010]所述出料口還設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于出料口揚塵點外的密閉除塵室。
[0011]所述除塵室頂部設(shè)置有連接吸塵管的吸塵口。
[0012]所述除塵室還設(shè)置有可活動的推門或圍簾。
[0013]所述的除塵室為活動式或固定式。
[0014]所述閥托、閥蓋、防積料擋板均由鋁合金制成。
[0015]所述導(dǎo)桿由鋁合金制成。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，出料口通過閥蓋控制出料，閥蓋再通過氣缸控制，可以自動出料且連續(xù)出料而不堵料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一個實施例閥蓋閉合時的示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的一個實施例閥蓋打開時的示意圖。
[0019]圖3是本實用新型其中一個具體實施例部分結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]其中:I為造粒料罐，2為閥托，3為閥蓋，4為氣缸，5為防積料擋板，6為導(dǎo)桿，61為左導(dǎo)桿，62為右導(dǎo)桿，7為除塵室。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]一種造粒機自動出料口裝置，安裝于造粒機機身11內(nèi)的造粒料罐I的出料口，包括閥托2、閥蓋3和氣缸4 ;所述閥托2固定安裝于所述造粒機，與出料口在同一面上；所述閥蓋3在所述閥托2與出料口之間往復(fù)運動，閉合時與所述造粒料罐I緊密貼合，所述氣缸4安裝于所述閥托2上，與所述閥蓋3連接，控制所述閥蓋3的打開和閉合。
[0023]當(dāng)造粒機完成造粒制粉后，需要從出料口放出制造好的粉料，所以在出料口處設(shè)置自動出料口裝置方便出料且出料連續(xù)不堵料而影響整個工作進度，即利用氣缸4控制閥蓋3的打開和閉合，控制出料口的出料，而所述閥托2用于支撐所述氣缸4。這種造粒機自動出料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，出料口通過閥蓋3控制出料，出料閥蓋3再通過氣缸4控制，可以自動出料且連續(xù)出料而不堵料。
[0024]還包括防積料擋板5，所述防積料擋板5與所述閥蓋3連接，設(shè)置于所述閥蓋3內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述閥蓋3閉合時，所述防積料擋板5與所述造粒料罐I的出料口側(cè)沿留有間距。
[0025]由于造粒料罐I的出料口處的壁厚具有一定的厚度，所述防積料擋板5能防止出料口存有物料，所述防積料擋板5與所述造粒料罐I有一定間距，即可防止造粒時粉料堆積出料口，又可防止出料后殘余物料阻礙閥蓋3的關(guān)閉造成關(guān)閉不嚴(yán)。
[0026]所述出料口裝置還包括導(dǎo)桿6,所述導(dǎo)桿包括左導(dǎo)桿61和右導(dǎo)桿62 ;所述左導(dǎo)桿61和右導(dǎo)桿62均穿過所述閥蓋3，一端連接于所述閥托2，另一端連接于所述造粒料罐I。
[0027]由于所述閥蓋3的尺寸較大，所述左導(dǎo)桿61和右導(dǎo)桿62相當(dāng)于所述閥蓋3運動導(dǎo)軌，可以使所述氣缸4作用于所述閥蓋3上的力更加均勻，使所述閥蓋3的兩端與所述造粒料罐I的密封性更好，所述閥蓋3打開時也較容易。
[0028]所述閥蓋3四周設(shè)置有密閉軟膠。
[0029]所述閥蓋3四周粘有密閉軟膠，可以與所述造粒料罐I緊密貼合，密封性能好而避免漏料的現(xiàn)象發(fā)生。
[0030]所述出料口還設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于出料口揚塵點外的密閉除塵室7。
[0031]所述密閉除塵室會防止造粒機出料口在放料過程中造成大量揚塵，從而避免了現(xiàn)場工作環(huán)境的污染及保證了人工健康。
[0032]所述除塵室7頂部設(shè)置有連接吸塵管的吸塵口。
[0033]利用所述吸塵管口方便吸塵管吸收大量揚塵。
[0034]所述除塵室7還設(shè)置有可活動的推門或圍簾。
[0035]所述可活動的推門或圍簾便于清理余粉和修理設(shè)備，方便拆裝。
[0036]所述的除塵室7為活動式或固定式。
[0037]所述閥托2、閥蓋3、防積料擋板5均由鋁合金或不銹鋼制成。
[0038]鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼，成本低。
[0039]所述導(dǎo)桿6由鋁合金或不銹鋼制成。
[0040]鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼，成本低。
[0041]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種造粒機自動出料口裝置，安裝于造粒機機身內(nèi)的造粒料罐的出料口，其特征在于:包括閥托、閥蓋和氣缸；所述閥托固定安裝于所述造粒機，與出料口在同一面上；所述閥蓋在所述閥托與出料口之間往復(fù)運動，閉合時與所述造粒料罐緊密貼合，所述氣缸安裝于所述閥托上，與所述閥蓋連接，控制所述閥蓋的打開和閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:還包括防積料擋板，所述防積料擋板與所述閥蓋連接，設(shè)置于所述閥蓋內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述閥蓋閉合時，所述防積料擋板與所述造粒料罐的出料口側(cè)沿留有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述出料口裝置還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿包括左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿；所述左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿均穿過所述閥蓋，一端連接于所述閥托，另一端連接于所述造粒罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述閥蓋四周設(shè)置有密閉軟膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述出料口還設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于出料口揚塵點外的密閉除塵室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述除塵室頂部設(shè)置有連接吸塵管的吸塵口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述除塵室還設(shè)置有可活動的推門或圍簾。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述的除塵室為活動式或固定式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述閥托、閥蓋、防積料擋板均由鋁合金或不銹鋼制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒機自動出料口裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿由鋁合金或不銹鋼制成。
【文檔編號】B01J2/00GK203916595SQ201420359717
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】潘永照, 尹東明, 黃棟 申請人:佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司