一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構的制作方法
【專利摘要】一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構，所述環(huán)模包括環(huán)模內套（1）和環(huán)模外套（2），其特征在于，環(huán)模內套（1）與環(huán)模外套（2）分體制造，通過螺栓（6）聯(lián)接形成。環(huán)模內套（1）的特征在于，成瓦片狀結構，帶有出料孔（4），且內表面成錐形（5）。環(huán)模外套（2）的特征在于，成圓環(huán)狀結構，加工出一系列配合孔（3），配合孔（3）與環(huán)模內套出料孔（4）外表面采用間隙配合。本實用新型環(huán)模結構，環(huán)模外套可重復使用，不需定期更換，將環(huán)模最易磨損的部分（距離環(huán)模內孔約20mm一段）獨立設計、制造，形成環(huán)模內套且內表面帶有錐度，出料孔與環(huán)模內套一體成型較好的保證壓縮比，錐度的設計還可使環(huán)模內套磨損均勻，只需定期更換環(huán)模內套即可繼續(xù)使用，節(jié)省材料的同時降低成本。
【專利說明】一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粒機用環(huán)模結構，具體來說是一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構。

【背景技術】
[0002]立式環(huán)模制粒機的工作原理是電機驅動減速裝置將動力傳至空心軸，空心軸與環(huán)模固連，利用環(huán)模與模輥的強烈擠壓作用，將生物質料在環(huán)模的模孔中成型，由于物料在模輥之間的擠壓是連續(xù)的，成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長度的顆粒。環(huán)模在整個制料過程中，起到一個原動機的作用，顆粒是靠環(huán)模的轉動帶動模輥擠壓獲得，其磨損最為嚴重。從國內多家生物質燃料成型企業(yè)調研中了解到，環(huán)模失效大約95%是由于磨損造成的，磨損部位在距環(huán)模內徑20mm厚的一段，而市場上銷售的環(huán)模均采用一體式結構，這種局部磨損造成整個環(huán)模失效的現(xiàn)象頻發(fā)，目前企業(yè)將失效后的環(huán)模整個更換，費時、費力增加生產成本的同時浪費材料。因此，研制一種新的環(huán)模結構顯得尤為重要。
[0003]現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?01110221921.7的中國專利公開了一種制粒環(huán)模它提供了一種一體式結構的制粒環(huán)模，由于環(huán)模的成本很高。當環(huán)模磨損時就必須更換整個環(huán)模，生產成本大大的提高了 ；申請?zhí)枮?00910026671.4的中國專利公開了一種雙層環(huán)模，雖然把環(huán)模分為兩層，在磨損時只需更換內層，降低了生產成本，但是由于內層?？纵^短，物料的壓縮率不好，內套與外套大約1000個出料孔，很難保證同軸度，影響出料效果甚至不能出料。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是設計出一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構，該結構環(huán)模外套可重復使用，不需定期更換，將環(huán)模最易磨損的部分(距離環(huán)模內孔約20mm 一段)獨立設計、制造，形成環(huán)模內套且內表面帶有錐度，出料孔與環(huán)模內套一體成型較好的保證壓縮比，錐度的設計還可使環(huán)模內套磨損均勻，只需定期更換環(huán)模內套即可繼續(xù)使用，節(jié)省材料的同時降低成本。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構，該環(huán)模包括環(huán)模內套和環(huán)模外套，二者用螺栓固定聯(lián)接，環(huán)模內套內圈設有錐度，環(huán)模內套帶有出料孔，環(huán)模外套帶有裝配孔，出料孔與裝配孔間隙配合，環(huán)模外套用中碳鋼經一定熱處理制成，環(huán)模內套用耐磨材料經一定熱處理制成。
[0006]環(huán)模內套與出料孔一體成型。
[0007]環(huán)模內套內圈加工有錐度，錐度值為3?5°。
[0008]出料孔由喇叭孔、壓縮孔、釋放孔組成，壓縮孔保證壓縮比范圍1:5.5?1:6。
[0009]環(huán)模內套由多片瓦狀結構與環(huán)模外套用螺絲固定聯(lián)接。
[0010]環(huán)模外套成圓環(huán)狀結構，帶有一系列直通式裝配孔，孔兩端倒角2x45°。
[0011]裝配孔內表面與出料孔外表面，采用間隙配合。
[0012]環(huán)模內套用40Cr經高頻淬火處理，環(huán)模外套用45#鋼淬火處理。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0014]1.環(huán)模內套設計成多片瓦狀，單片內套體積小、重量輕，安裝、更換簡便、容易。
[0015]2.環(huán)模內套自帶出料孔，在不增加內套厚度的同時，能很好的保證壓縮比。
[0016]3.環(huán)模內套與出料孔一體式結構，不會發(fā)生由于安裝誤差導致的堵料現(xiàn)象。
[0017]4.出料孔外表面與裝配孔內表面采用間隙配合，減小安裝難度。
[0018]5.內套外沿與內套側面采用螺栓固定，防止內、外套相對運動。
[0019]6.外套裝配孔兩端倒角可避免安裝時劃傷出料孔外表面。
[0020]7.內套用內磨材料，防止磨損失效，提高壽命，外套用普通碳鋼材料，具有韌性，改善設備沖擊性能。
[0021]8.內套內圈設計有錐度，保證靠近進料口一側與遠離進料口一側磨損一致。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】。
[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0024]圖2為環(huán)模A-A剖面圖。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]實施例。
[0027]環(huán)模采用分體式結構，包括環(huán)模內套I (由多片組成)和環(huán)模外套2，二者用螺栓6固定聯(lián)接，使內、外套不發(fā)生現(xiàn)對運動，環(huán)模內套I自帶出料孔4，出料孔4外表面與環(huán)模外套2加工的一系列裝配孔3內表面采用間隙配合，環(huán)模外套2固定于設備空心軸上，電機經減速裝置，將動力作用于空心軸，空心軸帶動環(huán)模轉動，利用環(huán)模內套I與模輥對物料強烈的擠壓作用，使物料在環(huán)模內套I的出料孔4中成型。
[0028]出料孔4由喇叭孔、壓縮孔、釋放孔組成，喇叭孔方便物料進入，壓縮孔也就是成型孔，此段孔的長度直接影響物料的成型質量，保證壓縮比范圍1:5.5?1:6。
[0029]環(huán)模內套I內圈設計有錐度5，保證靠近進料口一側與遠離進料口一側磨損一致。
[0030]環(huán)模內套I用內磨材料，增加其使用壽命，環(huán)模外套2用普通碳鋼材料，在設備啟動、停止階段可減小沖擊，防止環(huán)模斷裂。
[0031]環(huán)模內套I與出料孔4 一體成型，不僅保證在壓制成型的前提下提高了物料壓縮速率，還對普通環(huán)模堵模現(xiàn)象有了很大的改善。
[0032]環(huán)模內套I分成多片狀，減小安裝誤差，降低安裝難度，失效更換時，只需拆裝個別環(huán)模內套，設備即可繼續(xù)使用，方便、快捷。
【權利要求】
1.一種分體式瓦片狀錐形內套制粒機環(huán)模結構，其特征在于:該環(huán)模包括環(huán)模內套(I)和環(huán)模外套(2)，二者用螺栓(6)固定聯(lián)接；環(huán)模內套(I)內圈有錐度(5)，環(huán)模內套(I)帶有出料孔(4);環(huán)模外套(2)上加工一系列裝配孔(3);環(huán)模外套(2)用中碳鋼經一定熱處理制成，環(huán)模內套(I)用耐磨材料經一定熱處理制成。
2.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:環(huán)模內套(I)的外沿與環(huán)模外套(2)側面用螺栓(6)固定聯(lián)接。
3.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:環(huán)模內套(I)與出料孔(4)一體成型。
4.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:環(huán)模內套(I)內圈加工有錐度，錐度值為3?5°。
5.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:出料孔(4)由喇叭孔、壓縮孔、釋放孔組成。
6.根據權利要求書5所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:壓縮孔保證壓縮比范圍1:5.5 ?1:6ο
7.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:環(huán)模內套(I)由多片瓦狀結構組成。
8.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:環(huán)模外套(2)成圓環(huán)裝結構，帶有一系列裝配孔(3)。
9.根據權利要求書8所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:裝配孔(3)是直通孔，孔兩端倒角2x45。ο
10.根據權利要求書8所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:裝配孔(3)內表面與出料孔(4)外表面，采用間隙配合。
11.根據權利要求書I所述的制粒機環(huán)模結構，其特征在于:環(huán)模內套(I)厚度大于20mmo
【文檔編號】B01J2/22GK204093407SQ201420363673
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】郭維城 申請人:沈陽工程學院