用于甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，主要解決反應(yīng)器中濃度分布不均、返混嚴(yán)重、反應(yīng)后半段催化劑活性太低的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用一種甲醇制烯烴的裝置，主要包括：沉降器(5)、下行床反應(yīng)器(7)、再生器(12)、補(bǔ)充再生斜管(15)、提升管(16)，其中下行床反應(yīng)器(7)中段與補(bǔ)充再生斜管(15)相連，其底部出口與沉降器(5)相連，沉降器(5)下部連接汽提器(2)，提升管(16)的頂部為再生器(12)，再生器(12)的底部分別與氣固分配器(8)、補(bǔ)充再生斜管(15)相連通，氣固分配器(8)的底部為下行床反應(yīng)器(7)的技術(shù)方案，較好的解決了上述技術(shù)問(wèn)題，可應(yīng)用于甲醇制烯烴工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】用于甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種甲醇制烯烴工藝的反應(yīng)-再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯與丙烯作為現(xiàn)代石油化工領(lǐng)域最為關(guān)鍵的兩大基礎(chǔ)原料，為工農(nóng)業(yè)、交通、國(guó)防等領(lǐng)域提供著化工原料。乙烯的大量下游產(chǎn)品主要有聚乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯、環(huán)氧乙烷、乙二醇等。乙烯產(chǎn)量的大小是衡量石化工業(yè)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)的標(biāo)志。丙烯主要用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、異丙醇等。目前世界上近67%的丙烯來(lái)自于蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品，約30%的產(chǎn)品來(lái)自于催化裂化煉油工藝中生產(chǎn)汽、柴油的副產(chǎn)品，還有少量丙烯產(chǎn)品來(lái)自于丙烷脫氫與乙烯-丁烯易位反應(yīng)。
[0003]而近些年來(lái)，乙烯與丙烯的需求持續(xù)走高，而石油資源日趨匱乏的情況下，非石油資源生產(chǎn)乙烯、丙烯的煤化工技術(shù)，能夠極大緩解我國(guó)石油供應(yīng)緊張的局面，促進(jìn)我國(guó)重化工的跨越式發(fā)展和原料路線的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，具有重要的戰(zhàn)略意義以及社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]當(dāng)前，甲醇制烯烴工藝無(wú)論從技術(shù)還是從經(jīng)濟(jì)上都具備了工業(yè)化應(yīng)用的基礎(chǔ)與條件，目前甲醇制烯烴工藝流程與催化裂化裝置相似，采用的是連續(xù)反應(yīng)——再生方式。對(duì)甲醇制烯烴工藝的工程技術(shù)特點(diǎn)的分析研究表明，甲醇制烯烴工藝所用的SAPO催化劑不同于催化裂化的分子篩催化劑，有著其獨(dú)特的對(duì)工程技術(shù)的要求。具體表現(xiàn)在反應(yīng)原料的狀態(tài)、進(jìn)料分布方式、催化劑流化、催化劑循環(huán)、劑醇比、反應(yīng)溫度、生焦率等等。
[0005]文獻(xiàn)CN1356299A，公開(kāi)了一種由甲醇或二甲醚生產(chǎn)低碳烯烴的工藝方法及其系統(tǒng)。該工藝以磷酸硅鋁分子篩作為催化劑，利用氣固并行下行式流化床超短接觸反應(yīng)器，催化劑與原料在氣固并行式流化床超短接觸反應(yīng)器中接觸、反應(yīng)物流方向?yàn)橄滦?；催化劑及反?yīng)產(chǎn)物出反應(yīng)器后進(jìn)入設(shè)置在該反應(yīng)器下部的氣固快速分離器進(jìn)行快速分離后再生，反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行。
[0006]文獻(xiàn)US166282中公布了一種氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的方法與反應(yīng)器，采用的是快速流化床反應(yīng)器，氣體在氣速較低的反應(yīng)區(qū)反應(yīng)完成后，上升到內(nèi)徑急劇變小的快分區(qū)后，采用粗旋進(jìn)行初步分離出夾帶催化劑。由于產(chǎn)物氣與催化劑分離快速，有效防止了二次反應(yīng)的發(fā)生。該文獻(xiàn)采用上行快速流化床作為反應(yīng)器。
[0007]文獻(xiàn)CNlOl 164685A公布了一種用于甲醇催化反應(yīng)的組合式快速流化床反應(yīng)器。提出將沉降段的分離裝置外置，有效縮小了沉降器的空間，提高催化劑沉降速度，減小烯烴停留時(shí)間，有效解決了乙烯及丙烯選擇性低、收率低的技術(shù)問(wèn)題。相對(duì)于傳統(tǒng)沉降器外置的快速流化床反應(yīng)器而言，乙烯收率可提高大于4%，丙烯收率可提高大于3%。
[0008]綜上所述，上述文獻(xiàn)中主要采用傳統(tǒng)并列式甲醇制烯烴反應(yīng)再生裝置，反應(yīng)器為傳統(tǒng)上行快速流化床反應(yīng)器，這種反應(yīng)器具有顆粒徑向濃度分布非常不均勻、氣體與顆粒徑向擴(kuò)散較為劇烈、顆粒軸向返混嚴(yán)重、反應(yīng)器上半段的催化劑活性較弱等特點(diǎn)，而本發(fā)明有針對(duì)性地解決了這些問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中甲醇制烯烴流化床反應(yīng)器具有顆粒徑向濃度分布非常不均勻、顆粒徑向擴(kuò)散較為劇烈、顆粒軸向返混嚴(yán)重、反應(yīng)器上半段的催化劑活性較弱等的問(wèn)題，提供一種新的甲醇制乙烯的反應(yīng)-再生裝置。該組合裝置中流化床反應(yīng)器具有顆粒徑向濃度分布均勻，徑向擴(kuò)散小、軸向返混小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于這種反應(yīng)器的特殊性，使得其能夠在催化劑活性較弱的反應(yīng)后半段注入新鮮催化劑，以保持反應(yīng)的高效穩(wěn)定性。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，主要包括:沉降器5、下行床反應(yīng)器7、再生器12、補(bǔ)充再生斜管15、提升管16，其中下行床反應(yīng)器7的中段附近與補(bǔ)充再生斜管15相連，其底部出口與沉降器5相連，沉降器5的上端開(kāi)有產(chǎn)物氣出口管線6，下部連接汽提器2，汽提器2分別與氣固分配器8通過(guò)換熱管線9相連、與提升管16通過(guò)待生斜管17相連，提升管16的頂部為再生器12，再生器12的底部分別與氣固分配器8、補(bǔ)充再生斜管15相連，氣固分配器8的底部為下行床反應(yīng)器7。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述補(bǔ)充再生斜管15位于下行床反應(yīng)器7中段距離下行床頂部的距離為下行床床高的0.5-0.75位置，與下行床反應(yīng)器7的銳角夾角為5-60°，補(bǔ)充再生斜管15可設(shè)有2-16個(gè)，均布在下行床反應(yīng)器7筒壁四周；再生器12的底部通過(guò)補(bǔ)充再生斜管15與下行床反應(yīng)器7相連通；再生器12的底部與低溫催化劑儲(chǔ)罐相連通后，再通過(guò)補(bǔ)充再生斜管15與下行床反應(yīng)器7相連通；再生斜管15的內(nèi)壁上方連接有擋板；下行床反應(yīng)器7的出口為粗旋或快分裝置的一種；提升管16的底部入口水平低于汽提器2的底部。再生器12外設(shè)置有外換熱器14。
[0012]本實(shí)用新型中，所述低溫催化劑儲(chǔ)罐為絕熱保溫儲(chǔ)罐，在外殼與內(nèi)膽之間設(shè)置絕熱層，低溫催化劑儲(chǔ)罐外設(shè)置有外換熱器；所述擋板與再生斜管的內(nèi)壁上方連接，其位置距再生斜管底部的距離為再生斜管長(zhǎng)度的0.02-0.5處；擋板的形狀可為矩形、半圓形或扇形；擋板的面積為再生斜管的截面積的0.3-5倍。所述再生介質(zhì)為空氣，所述催化劑為SAP0-34，下行床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0-0.4MPa、平均溫度為380-550°C、氣相線速為1.0-10.0m/s，再生器內(nèi)再生條件為:再生溫度為600-700°C。
[0013]本發(fā)明所述下行床反應(yīng)器是指氣固流動(dòng)方向自上而下的反應(yīng)器型式，補(bǔ)充再生斜管內(nèi)催化劑流動(dòng)方向也是自上而下流動(dòng)。
[0014]由于甲醇制烯烴的反應(yīng)過(guò)程中，要求氣固進(jìn)行快速混合接觸，反應(yīng)時(shí)間要求短。而本領(lǐng)域所公知的，現(xiàn)有技術(shù)中一般所用為上行流化床反應(yīng)器，其特點(diǎn)在于固體催化劑顆粒的濃度分布較為不均勻，徑向上為中間稀、四周密的分布特征；軸向上看，底部為密相頂部為稀相，徑向與軸向的返混較為嚴(yán)重，對(duì)反應(yīng)極為不利。同時(shí)隨著反應(yīng)的進(jìn)行，底部催化劑逐漸結(jié)焦，導(dǎo)致頂部的催化劑的積炭量較高，對(duì)反應(yīng)較為不利。因此采用本發(fā)明的反應(yīng)再生裝置中的下行床型式，其近似于平推流的氣固流態(tài)可以有效避免顆粒返混與氣體的徑向擴(kuò)散，從而有效提高產(chǎn)率；而正是由于下行床的自上而下的流動(dòng)的型式，使得在反應(yīng)器中段補(bǔ)充催化劑變?yōu)榭赡?，這樣將有效提高反應(yīng)后半段的催化劑積炭量的控制，進(jìn)而提高烯烴收率。
[0015]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案:所述下行床反應(yīng)器7的頂部設(shè)有氣固分配器8，中段附近設(shè)有補(bǔ)充再生斜管15，底部設(shè)有粗旋或快分出口 ；所述氣固分配器8的氣固混合方式為先將催化劑顆粒進(jìn)行預(yù)分散，后通過(guò)噴嘴的方式將原料氣引入催化劑流體之中的方式，且氣固混合相在氣固分配器8中的停留時(shí)間控制在0.5s以內(nèi)；所述補(bǔ)充再生斜管15位于中段附近距離下行床頂部的距離為下行床床高的1/2-3/4位置處，且其夾角與下行床反應(yīng)器7的銳角夾角為5-60°，可在下行床反應(yīng)器7四周均布2-16個(gè)；所述提升管16的底部入口水平低于汽提器2的底部；所述沉降器5外設(shè)置有外換熱器14 ;所述催化劑顆粒為SAPO-34分子篩，比現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器中的軸向濃度分布的不均勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)減小了50%，徑向濃度分布的不均勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)減小了 62%，返混現(xiàn)象通過(guò)視覺(jué)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)有明顯改善，取得了較好的技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖:
[0017]圖1中，I為汽提介質(zhì)進(jìn)料管線；2為汽提器；3為粗旋；4為氣固旋風(fēng)分離器；5為沉降器；6為產(chǎn)物氣出口管線；7為下行床反應(yīng)器；8為下行床入口氣固分配器；9為換熱管線；10為氣體原料進(jìn)料管線；11為煙氣出口管線；12為再生器；13為氣固旋風(fēng)分離器；14為再生器外取熱器；15為補(bǔ)充再生斜管；16為提升管；17為待生斜管；18為再生介質(zhì)進(jìn)料管線。
[0018]氣體原料自管線10進(jìn)入下行床入口氣固分配器8中，與催化劑顆?；旌虾?，進(jìn)入下行床反應(yīng)器7中進(jìn)行反應(yīng)，生成烯烴產(chǎn)物，同時(shí)形成積炭催化劑。在下行床7的中段位置附近補(bǔ)充足量的來(lái)自再生器12的新鮮催化劑，與下行床7中未反應(yīng)完全的原料繼續(xù)進(jìn)行高效接觸反應(yīng)。反應(yīng)后的產(chǎn)物攜帶待生催化劑經(jīng)過(guò)粗旋3與氣固旋風(fēng)分離器4分離后進(jìn)入沉降器5內(nèi)，其中，產(chǎn)物氣體經(jīng)過(guò)產(chǎn)物氣出口管線進(jìn)入后續(xù)分離工段；待生催化劑顆粒經(jīng)過(guò)汽提器2后，一部分經(jīng)過(guò)換熱管線9與來(lái)自再生器12的再生催化劑混合換熱后進(jìn)入氣固分配器8中，另一部分經(jīng)過(guò)待生斜管17與來(lái)自再生介質(zhì)進(jìn)料管線18的再生介質(zhì)經(jīng)過(guò)提升管16并行向上，進(jìn)入再生器12中。再生完成后的新鮮催化劑一部分進(jìn)入氣固分配器8中，另一部分經(jīng)過(guò)補(bǔ)充再生斜管15進(jìn)入下行床反應(yīng)器7中。
[0019]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0020]【實(shí)施例1】
[0021]如圖1所示的小型反應(yīng)-再生裝置為本實(shí)施例所采用的冷模實(shí)驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)圖，實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證本發(fā)明的新型裝置對(duì)甲醇制烯烴反應(yīng)器內(nèi)的軸徑向濃度分布的改進(jìn)作用，以及反應(yīng)器中端補(bǔ)充催化劑的可行性。實(shí)驗(yàn)所用下行床內(nèi)徑為100mm，床高2m，設(shè)定兩個(gè)內(nèi)徑為20mm的補(bǔ)充再生斜管在距下行床入口 1.2m處位置,補(bǔ)充再生斜管與下行床的銳角夾角角度為20°，催化劑顆粒采用SAP0-34，顆粒循環(huán)速率為25kg/m2.s，原料與再生介質(zhì)為空氣，線速為1.0m/s，實(shí)驗(yàn)所用流化氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。下行床內(nèi)局部顆粒濃度采用PV-6型光纖濃度測(cè)試儀測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1、表2所示。軸向上看，整體軸向濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.03，濃度整體分布較為均勻，固含率約為0.1，在補(bǔ)充再生斜管后段的濃度上升較為明顯，固含率提高到0.13左右；徑向上看，局部濃度與截面平均濃度的比值的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.13，徑向濃度分布較為均勻，雖然也有中間較稀邊壁較濃的特征，但是整體較為平緩，與截面平均濃度的差別不是很大。
[0022]表I
[0023]
?ΜI實(shí)施例11實(shí)施例21實(shí)施例31對(duì)比例I
0730.054~ 0.066~ 0.055~ 0.250
(160.091 ~ 0.093~ 0.088~ 0.160
0790.091 ~ 0.099~ 0.092~ 0.098
~L20.110~0.130~0.105~0.068
ΤΓδ0.130~ 0.137~ 0.120~ 0.071
ΤΓ80.135~ 0.148~ 0.142~ 0.084
平均值0.100~0.110~0.100~0.120
標(biāo)準(zhǔn)偏差 0.030~ 0.031 ~ 0.0297 0.071
[0024]表2
[0025]
^TrI實(shí)施例11實(shí)施例21實(shí)施例31對(duì)比例I~
O0.850~ 0.900~ 0.810~ 0.650
020.880~0.860~0.890~0.700
0710.840~ 0.912~ 0.920~ 0.800
0Γθ0.980~ 0.990~ 1.000~ 1.200
0781.150~ 1.210~ 1.180~ 1.500
標(biāo)準(zhǔn)偏差~ 0.130~ 0.140~ 0.140~ 0.367
[0026](注:下行床(上行床)內(nèi)徑向局部固含率(距入口0.5m處))
[0027]【實(shí)施例2】
[0028]如圖1所示的小型反應(yīng)-再生裝置為本實(shí)施例所采用的冷模實(shí)驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)圖，實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證本發(fā)明的新型裝置對(duì)甲醇制烯烴反應(yīng)器內(nèi)的軸徑向濃度分布的改進(jìn)作用，以及反應(yīng)器末端補(bǔ)充催化劑的可行性。實(shí)驗(yàn)所用下行床內(nèi)徑為100mm，床高2m，設(shè)定四個(gè)內(nèi)徑為15_的補(bǔ)充再生斜管在距下行床入口 Im處位置，補(bǔ)充再生斜管與下行床的銳角夾角角度為20°，催化劑顆粒采用SAP0-34，顆粒循環(huán)速率為55kg/m2.s，原料與再生介質(zhì)為空氣，線速為1.2m/s，實(shí)驗(yàn)所用流化氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。下行床內(nèi)局部顆粒濃度采用中科院過(guò)程所研制的PV-6型光纖濃度測(cè)試儀測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1、表2所示。軸向上看，整體軸向濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏差較低為0.031，濃度整體分布較為均勻，固含率約為0.11，在補(bǔ)充再生斜管后段的濃度上升較為明顯，固含率提高到0.15左右；徑向上看，局部濃度與截面平均濃度的比值的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.14，徑向濃度分布較為均勻，雖然也有著中間較稀邊壁較濃的特征，但是整體較為平緩，與截面平均濃度的差別不是很大。
[0029]【實(shí)施例3】
[0030]如圖1所示的小型反應(yīng)-再生裝置為本實(shí)施例所采用的冷模實(shí)驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)圖，實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證本發(fā)明的新型裝置對(duì)甲醇制烯烴反應(yīng)器內(nèi)的軸徑向濃度分布的改進(jìn)作用，以及反應(yīng)器中端補(bǔ)充催化劑的可行性。實(shí)驗(yàn)所用下行床內(nèi)徑為100mm，床高2m，設(shè)定四個(gè)內(nèi)徑為15mm的補(bǔ)充再生斜管在距下行床入口 1.5m處位置,補(bǔ)充再生斜管與下行床的銳角夾角角度為30°，催化劑顆粒采用SAP0-34，顆粒循環(huán)速率為25kg/m2.s，原料與再生介質(zhì)為空氣，線速為1.0m/s，實(shí)驗(yàn)所用流化氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。下行床內(nèi)局部顆粒濃度采用PV-6型光纖濃度測(cè)試儀測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1、表2所示。軸向上看，整體軸向濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏差較低為0.0297，整體濃度分布較為均勻，固含率約為0.1，在補(bǔ)充再生斜管后段的濃度上升較為明顯，固含率提高到0.14左右；徑向上看，局部濃度與截面平均濃度的比值的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.14，徑向濃度分布較為均勻，雖然也有著中間較稀邊壁較濃的特征，但是整體較為平緩，與截面平均濃度的差別不是很大。
[0031]【比較例I】
[0032]按照?qǐng)D1所示的小型反應(yīng)-再生裝置中，將下行床改為傳統(tǒng)的上行床，進(jìn)行試驗(yàn)，不設(shè)補(bǔ)充再生斜管，實(shí)驗(yàn)所用上行床內(nèi)徑為180mm，床高2m，催化劑顆粒采用SAP0-34，顆粒循環(huán)速率為25kg/m2.s，原料與再生介質(zhì)為空氣，線速為1.0m/s，實(shí)驗(yàn)所用流化氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。局部顆粒濃度采用中科院過(guò)程所研制的PV-6型光纖濃度測(cè)試儀測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1、表2所示。軸向上看，底部固含率為0.25左右，頂部固含率為0.07左右，軸向標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.071，與實(shí)施例1、2、3的區(qū)別較為明顯；徑向上看，徑向濃度分布較為不均勻，存在著明顯的環(huán)核結(jié)構(gòu)，與截面平均濃度的差別很大，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.367，與實(shí)施例1、2、3的區(qū)別較為明顯。
[0033]顯然，采用本發(fā)明的裝置及方法，可以達(dá)到有效避免顆粒返混與氣體的徑向擴(kuò)散、使得在反應(yīng)器中段補(bǔ)充催化劑進(jìn)而有效提高反應(yīng)后半段的催化劑積炭量的控制的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于甲醇制烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，主要包括:沉降器(5)、下行床反應(yīng)器(7)、再生器(12)、補(bǔ)充再生斜管(15)、提升管(16)，其中下行床反應(yīng)器(7)的中段與補(bǔ)充再生斜管(15)相連通，其底部出口與沉降器(5)相連通，沉降器(5)的上端開(kāi)有產(chǎn)物氣出口管線(6)，下部連接汽提器(2)，汽提器⑵與氣固分配器⑶通過(guò)換熱管線(9)相連通、汽提器(2)與提升管(16)通過(guò)待生斜管(17)相連通，提升管(16)的頂部為再生器(12)，再生器(12)的底部分別與氣固分配器(8)、補(bǔ)充再生斜管(15)相連通，氣固分配器(8)的底部為下行床反應(yīng)器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于補(bǔ)充再生斜管(15)位于下行床反應(yīng)器(7)中段，距離下行床頂部的距離為下行床床高的0.5-0.75。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于補(bǔ)充再生斜管(15)與下行床反應(yīng)器(7)的銳角夾角為5-60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于補(bǔ)充再生斜管(15)設(shè)有2-16個(gè)，均布在下行床反應(yīng)器(7)筒壁四周。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于再生器(12)的底部通過(guò)補(bǔ)充再生斜管(15)與下行床反應(yīng)器(7)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于再生器(12)的底部與低溫催化劑儲(chǔ)罐相連通后，再通過(guò)補(bǔ)充再生斜管(15)與下行床反應(yīng)器(7)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于再生斜管(15)的內(nèi)壁上方連接有擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于下行床反應(yīng)器(7)的出口為粗旋或快分裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于提升管(16)的底部入口低于汽提器(2)的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴的反應(yīng)-再生裝置，其特征在于再生器(12)外設(shè)置有外換熱器(14)。
【文檔編號(hào)】B01J8/24GK203955199SQ201420365394
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】徐俊, 顧松園, 鐘思青, 俞志楠 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院