一種肼類氣體吸收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置，主要包括：高壓風(fēng)機(jī)A(2)、氣體緩存罐(3)、氣液混合泵(4)、氣體吸收罐(9)、PLC控制器(18)；所述高壓風(fēng)機(jī)A(2)，與該P(yáng)LC控制器(18)連接，并由該P(yáng)LC控制器(18)控制該高壓風(fēng)機(jī)A(2)的開(kāi)啟和關(guān)閉；氣體緩存罐(3)，與該高壓風(fēng)機(jī)A(2)連通；氣液混合泵(4)，與氣體緩存罐(3)和氣體吸收罐(9)相連，并由PLC控制器(18)控制該氣液混合泵(4)的開(kāi)啟和關(guān)閉。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的肼類氣體吸收裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉空間肼類氣體高效吸收，并實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)化、小型化、車載化，增加了處置肼類廢氣的靈活性。
【專利說(shuō)明】一種肼類氣體吸收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢氣治理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種肼類氣體吸收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上在使用肼類物質(zhì)時(shí)，一般對(duì)其純度要求很高，為了達(dá)到肼類物質(zhì)存儲(chǔ)時(shí)不被氧化變質(zhì)，肼類物質(zhì)一般存儲(chǔ)在密閉罐體中，并在罐體空間中充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。肼類物質(zhì)保存時(shí)，一般要求罐體內(nèi)保持一定的正壓，以達(dá)到隔絕空氣的目的。在操作使用肼類物質(zhì)時(shí),罐體內(nèi)一般需要加壓,操作完成后，為了清洗儲(chǔ)罐或卸除罐內(nèi)的壓力，此類密閉空間中的混合氣體需要排放，由于肼類物質(zhì)一般易揮發(fā)，致使罐體空間內(nèi)也揮發(fā)了大量的肼類氣體，因此罐內(nèi)氣體排放時(shí)必須進(jìn)行處理。目前處理這類密閉空間氣體方法有焚燒處理法和吸收轉(zhuǎn)換處理法等。
[0003]焚燒處理法:利用燃燒劑(柴油、航空煤油等)和空氣在焚燒爐中焚燒，待爐體達(dá)到規(guī)定的溫度，通入混合肼類氣體，進(jìn)行焚燒，從而達(dá)到密閉空間肼類氣體的焚燒無(wú)害處理。此類方法可直接將肼類氣體進(jìn)行無(wú)害化處理，但裝置體積大、操作復(fù)雜、操作不當(dāng)易使肼類氣體燃燒不充分而污染環(huán)境，處理成本過(guò)高。
[0004]吸收轉(zhuǎn)換處理法:目前典型的有采用表面吸收法、鼓泡吸收法、噴灑吸收法等。表面吸收法常用的逆流填料塔，此種結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，吸收效果好，但裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制困難，填料易被腐蝕。鼓泡吸收法有鼓泡塔、板式吸收器，吸收液呈連續(xù)相，氣體分散成氣泡在塔內(nèi)進(jìn)行吸收，此種方式吸收效率較低。噴灑式吸收法是在吸收塔設(shè)計(jì)有噴灑設(shè)備，將吸收液噴射成許多細(xì)小的液滴，達(dá)到增大氣液接觸面積，完成對(duì)廢氣的吸收，廢氣一般從吸收塔底部通入，從吸收塔頂部排除，目前國(guó)內(nèi)肼類氣體處理有使用噴淋吸收塔的報(bào)道，噴淋吸收塔一般采用醋酸溶液作為吸收液，此類裝置為達(dá)到廢氣徹底吸收，裝置一般需2?3個(gè)吸收塔串聯(lián)，裝置體積大，操作較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型 申請(qǐng)人:針對(duì)上述不足，經(jīng)過(guò)多年研究、試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種肼類氣體吸收裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉空間肼類氣體的高效吸收處理，并且實(shí)現(xiàn)裝置小型化、車載化，增加廢氣處理靈活性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置，主要包括:高壓風(fēng)機(jī)A2、氣體緩存罐3、氣液混合泵4、氣體吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高壓風(fēng)機(jī)A2，與該P(yáng)LC控制器18連接，并由該P(yáng)LC控制器18控制該高壓風(fēng)機(jī)A2的開(kāi)啟和關(guān)閉；氣體緩存罐3，與該高壓風(fēng)機(jī)A2連通；氣液混合泵4，與氣體緩存罐3和氣體吸收罐9相連，并由PLC控制器18控制該氣液混合泵4的開(kāi)啟和關(guān)閉；
[0007]較優(yōu)地，所述氣體緩存罐3內(nèi)設(shè)壓力傳感器13，控制肼類氣體保持在0.11?
0.13MPa壓力范圍內(nèi)，壓力傳感器13與PLC控制器18連接；
[0008]較優(yōu)地，氣體緩存罐3為不銹鋼罐；所述氣體緩存罐3罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì)為2:1?4:1，優(yōu)選為3:1 ;所述氣體緩存罐3體積控制在0.5m3?0.8m3 ；
[0009]較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9整體密封；所述氣體吸收罐9上部還設(shè)置有肼類傳感器14、16、壓力傳感器15、17，該壓力傳感器15、17、肼類傳感器14、16與PLC控制器18連接；
[0010]較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm2，氣體吸收罐9中的吸收液高度應(yīng)大于1.2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離，不小于0.3m,氣液混合泵4氣液混合出口與氣體吸收罐9底部進(jìn)口 23、25連接，氣液混合泵4液體進(jìn)口與氣體吸收罐9底部出口 24、26連接，其中進(jìn)口 23與出口 24以及進(jìn)口 25與出口26的中心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm ；
[0011]較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液；也可為10%?30%醋酸吸收液；
[0012]較優(yōu)地，所述氣液混合泵4，控制氣體吸收罐9內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9:I?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混合物通入氣體吸收罐9底部，在氣體吸收罐9中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收；
[0013]較優(yōu)地，還包括氣液分離罐10、活性炭吸附罐11，高壓風(fēng)機(jī)B12 ;前述氣體吸收罐9與所述氣液分離罐10連接，所述氣液分離罐10和高壓風(fēng)機(jī)B12相連，實(shí)現(xiàn)吸附處理前的氣液分離；高壓風(fēng)機(jī)B12與活性炭吸附罐11相連，吸附處理后的氣體直接排放；
[0014]較優(yōu)地，高壓風(fēng)機(jī)B12在PLC控制器18控制下工作，保持氣體吸收罐9罐體上方空間的氣體壓力保持在0.07MPa?0.1OMpa ；
[0015]較優(yōu)地，所述活性炭吸附罐11中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層厚度為8cm?10cm。
[0016]本實(shí)用新型的一種肼類氣體吸收裝置與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]I)由于采用PLC自動(dòng)控制器，自動(dòng)化程度非常高，利于人員安全操作肼類氣體的吸收。
[0018]2)整體結(jié)構(gòu)體積小，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)廢氣自動(dòng)化和吸收裝置車載化；
[0019]3)采用氣液混合泵實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收，增加了氣液接觸面積，與現(xiàn)有技術(shù)相比大大提高了吸收效率，在氣體吸收前端增加氣體緩存罐，實(shí)現(xiàn)緩存罐中肼類氣體壓力穩(wěn)定，保證氣液混合泵運(yùn)行穩(wěn)定，在氣體吸收罐體后增加活性炭吸附罐，確保處理后的氣體無(wú)害化排放；
[0020]4)采用檸檬酸作為吸收劑，可以增加吸收液的吸附容量，同時(shí)檸檬酸易于運(yùn)輸、保存，安全系數(shù)高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]1-密閉儲(chǔ)罐；2_高壓風(fēng)機(jī)A;3-氣體緩存罐；4_氣液混合泵；5，6，8_閥門(mén)；7，19-閥門(mén)；9_氣體吸收罐；10_氣液分離罐；11_活性炭吸附罐；12_高壓風(fēng)機(jī)B;13，15，17-壓力傳感器；14，16-肼類傳感器；18-PLC控制器。
[0023]圖2是本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置中氣體緩存罐結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0024]20-氣體進(jìn)口 ；21_氣體出口 ；30_閥門(mén)。
[0025]圖3是本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置中肼類氣體吸收罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]23，25-進(jìn)液口 ;24，26_出液口 ;15，17_壓力傳感器;14，16-肼類傳感器；22，27-氣體出口。
[0027]圖4 一種肼類氣體吸收裝置活性炭吸附罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]28-氣體進(jìn)口 ；29_氣體出口 ；11_活性炭吸附罐。
[0029]圖5 —種肼類氣體吸收裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置，請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3 ;主要包括:高壓風(fēng)機(jī)A2、氣體緩存罐3、氣液混合泵4、氣體吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高壓風(fēng)機(jī)A2，與該P(yáng)LC控制器18連接，并由該P(yáng)LC控制器18控制該高壓風(fēng)機(jī)A2的開(kāi)啟和關(guān)閉；所述高壓風(fēng)機(jī)2選用采用德冠風(fēng)機(jī)，型號(hào)為4DG210V75，也可以選用類似技術(shù)指標(biāo)的高壓風(fēng)機(jī)。
[0031]氣體緩存罐3，與該高壓風(fēng)機(jī)A2連通；氣液混合泵4，與氣體緩存罐3和氣體吸收罐9相連，并由PLC控制器18控制該氣液混合泵4的開(kāi)啟和關(guān)閉；所述氣液混合泵4采用國(guó)產(chǎn)海泰美信公司的產(chǎn)品，型號(hào)50GLM-12，也可選用其它類似技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品。氣液混合泵4氣體進(jìn)口與氣體緩存罐3的氣體出口 21連接，氣液混合泵4液體進(jìn)口與氣體吸收罐9底部出口 24、26連接，出口中心點(diǎn)處距離罐底高度優(yōu)選為20cm，氣液混合泵4氣液混合出口與氣體吸收罐9底部進(jìn)口 23、25連接，進(jìn)口中心距離罐底高度優(yōu)選為20cm。
[0032]所述氣體緩存罐3內(nèi)設(shè)壓力傳感器13，控制肼類氣體保持在0.11?0.13MPa壓力范圍內(nèi)，壓力傳感器13與PLC控制器18連接；所述氣體吸收罐9整體密封；所述氣體吸收罐9上部還設(shè)置有肼類傳感器14、16，壓力傳感器15、17，該壓力傳感器15、17、肼類傳感器14、16與PLC控制器18連接；其中，肼類傳感器14、16可使用西化儀(代理)廠生產(chǎn)的C7-501062型號(hào)的肼類傳感器；壓力傳感器15、17可使用北京福特鑫廠生產(chǎn)的Cx-213型號(hào)的壓力傳感器。
[0033]所述氣體吸收罐9中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液；也可為10%?30%醋酸吸收液；所述氣液混合泵4，使用海泰美信公司的產(chǎn)品，型號(hào)50GLM-12，通過(guò)其控制氣體吸收罐9內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9:1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣液混合物通入氣體吸收罐9底部，肼類氣體在吸收罐9中的吸收液內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部吸收。
[0034]本實(shí)用新型一種肼類氣體吸收裝置，還包括氣液分離罐10、活性炭吸附罐11，高壓風(fēng)機(jī)B12 ;請(qǐng)參考圖1、圖4 ;前述氣體吸收罐9與所述氣液分離罐10連接，所述氣液分離罐10和高壓風(fēng)機(jī)B12相連，實(shí)現(xiàn)吸附處理前的氣液分離；高壓風(fēng)機(jī)B12與活性炭吸附罐11相連，吸附處理后的氣體直接排放。高壓風(fēng)機(jī)B12在PLC控制器18控制下工作，保持氣體吸收罐9中上方空間的氣體壓力保持在0.07MPa?0.1OMpa0所述活性炭吸附罐11中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層厚度為8cm?10cm。所述氣液分離罐10選用河北瑞科擋板式氣液分離罐，型號(hào)RHQF，也可以選用類似技術(shù)指標(biāo)的氣液分離罐。所述高壓風(fēng)機(jī)B12選用采用德冠風(fēng)機(jī)，型號(hào)為4DG210V75，也可以選用類似技術(shù)指標(biāo)相近的高壓風(fēng)機(jī)。高壓風(fēng)機(jī)B12進(jìn)氣口與氣液分離罐10的出氣口連接；活性炭吸附罐11的氣體進(jìn)口 28與高壓風(fēng)機(jī)B12的出氣口相連，活性炭吸附罐氣體出口 29與大氣直接相連；利用高壓風(fēng)機(jī)B12、活性炭吸附罐11實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后的肼類氣體進(jìn)行再把關(guān)吸附。PLC控制器與壓力傳感器13，15，17、肼類氣體傳感器14，16、高壓風(fēng)機(jī)A2、B12以及氣液混合泵4相連，通過(guò)壓力傳感器、肼類氣體傳感器的傳遞的數(shù)據(jù)，控制高壓風(fēng)機(jī)A2、B12、氣液混合泵4的開(kāi)啟關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)廢氣處理的自動(dòng)化。
[0035]上述技術(shù)方案不僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，且本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員如對(duì)其中某些部分可能做出的一些變動(dòng)，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的基本原理，則都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，主要包括:高壓風(fēng)機(jī)A(2)、氣體緩存罐(3)、氣液混合泵(4)、氣體吸收罐(9)、PLC控制器(18);所述高壓風(fēng)機(jī)A (2)，與該P(yáng)LC控制器(18)連接，并由該P(yáng)LC控制器(18)控制該高壓風(fēng)機(jī)A(2)的開(kāi)啟和關(guān)閉；氣體緩存罐(3)，與該高壓風(fēng)機(jī)A(2)連通；氣液混合泵(4)，與氣體緩存罐(3)和氣體吸收罐(9)相連，并由PLC控制器(18)控制該氣液混合泵(4)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體緩存罐(3)內(nèi)設(shè)壓力傳感器(13)，控制肼類氣體保持在0.11?0.13MPa壓力范圍內(nèi)，壓力傳感器(13)與PLC控制器(18)連接。
3.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，氣體緩存罐(3)為不銹鋼罐；所述氣體緩存罐(3)罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì)為2:1?4:1 ;所述氣體緩存罐(3)體積控制在0.5m3?0.8m3。
4.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置,其特征在于,所述氣體吸收罐(9)整體密封；所述氣體吸收罐(9)上部還設(shè)置有肼類傳感器(14)、(16)、壓力傳感器(15)、(17)，該壓力傳感器(15)、(17)、肼類傳感器(14)、(16)與PLC控制器(18)連接。
5.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體吸收罐(9)設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm2，氣體吸收罐(9)中的吸收液高度應(yīng)大于1.2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離，不小于0.3m，氣液混合泵(4)氣液混合出口與氣體吸收罐(9)底部進(jìn)口(23)、(25)連接，氣液混合泵(4)液體進(jìn)口與氣體吸收罐(9)底部出口(24)、(26)連接，其中進(jìn)口(23)與出口(24)以及進(jìn)口(25)與出口(26)的中心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm。
6.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體吸收罐(9)中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液；也可為10%?30%醋酸吸收液。
7.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣液混合泵(4)，控制氣體吸收罐(9)內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9:1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混合物通入氣體吸收罐(9)底部，在氣體吸收罐(9)中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收。
8.如權(quán)利要求1所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，還包括氣液分離罐(10)、活性炭吸附罐(11)，高壓風(fēng)機(jī)B(12);前述氣體吸收罐(9)與所述氣液分離罐(10)連接，所述氣液分離罐(10)和高壓風(fēng)機(jī)B (12)相連，實(shí)現(xiàn)吸附處理前的氣液分離；高壓風(fēng)機(jī)B (12)與活性炭吸附罐(11)相連，吸附處理后的氣體直接排放。
9.如權(quán)利要求8所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，高壓風(fēng)機(jī)B(12)在PLC控制器(18)控制下工作，保持氣體吸收罐(9)罐體上方空間的氣體壓力保持在0.07MPa?0.1OMpa0
10.如權(quán)利要求8所述一種肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述活性炭吸附罐(11)中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭,吸附炭層厚度為8cm?10cm。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK203971691SQ201420365564
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳通, 耿葵, 高纓, 陳坤, 韓俊杰, 吳友朋, 王慶波, 賈為民, 溫毅春, 郭家斌, 高欣 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第二炮兵裝備研究院第六研究所