一種萃取槽混合室攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內(nèi)，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側(cè)設(shè)置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔、軸承座中部設(shè)置有注油孔，所述軸承座為一體式結(jié)構(gòu)，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內(nèi)螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實用新型具有在運轉(zhuǎn)過程中不易發(fā)生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優(yōu)點。
【專利說明】
一種萃取槽混合室攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的萃取槽混合室攪拌裝置如圖2所示，其包括皮帶輪15，上軸承座16、下軸承座17、攪拌軸18、攪拌槳葉19，上軸承座16和下軸承座17將攪拌軸18固定在攪拌槳葉19上。該上、下軸承座如圖3所示，均由兩個半圓軸承座20用螺栓21鎖緊合成，雖然可節(jié)約軸承座材料，但在安裝使用過程中，上、下兩個軸承座與攪拌軸的中心線很難重合成一條線，同時兩個半圓軸承座合成一個軸承座時，也很難達到高度吻合的程度，由于安裝精度受到限制，在萃取生產(chǎn)中攪拌中心容易發(fā)生偏離，造成軸承潤滑油泄漏、軸承易損壞，更換頻繁，壽命短等缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種軸承座為一體式結(jié)構(gòu)的萃取槽混合室攪拌裝置，其在運轉(zhuǎn)過程中不易發(fā)生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種萃取槽混合室攪拌裝置，包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內(nèi)，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋A和軸承座端蓋B、軸承座兩端的左右兩側(cè)設(shè)置有安裝耳A和安裝耳B、軸承座端蓋A左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔A、軸承座端蓋B左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔B、軸承座中部設(shè)置有注油孔，所述軸承座為一體式結(jié)構(gòu)，安裝耳A和安裝耳B與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋A和軸承座端蓋B通過內(nèi)螺紋形式與軸承座鎖緊連接。
[0006]所述軸承座為鑄鐵件或鑄鋼件，內(nèi)壁鏜光無砂。
[0007]所述軸承座端蓋A和軸承座端蓋B為鋼板或鑄鐵加工而成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0009]本實用新型將上下軸承座采用鑄鐵或鑄鋼澆鑄成一個整體，在軸承座內(nèi)部加工精度保證的情況下，安裝的上下兩個軸承中心線準確，同時有整體軸承座支撐，在運轉(zhuǎn)過程中不易發(fā)生移位、工作噪音小、軸承不易損壞、攪拌軸及軸承使用壽命是上下軸承座方式的5倍以上。整體軸承座及端蓋采用內(nèi)螺孔鎖緊方式鎖緊密封，并通過注油孔補充軸承潤滑油，操作方便快捷，不影響生產(chǎn)，而且潤滑油不易泄漏，從而減少了維修頻率，降低了維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有技術(shù)攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本現(xiàn)有技術(shù)上、下軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:軸承座1、上端軸承2、下端軸承3、攪拌軸4、軸承座端蓋A5、軸承座端蓋B6、安裝耳A7、安裝耳B8、攪拌軸皮帶輪9、法蘭盤10、內(nèi)螺孔Al 1、內(nèi)螺孔B12、注油孔13、攪拌槳14、皮帶輪15、上軸承座16、下軸承座17、攪拌軸18、攪拌槳葉19、半圓軸承座20、螺栓21。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但要求保護的范圍并不局限于本實施例所述內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，本實用新型為一種萃取槽混合室攪拌裝置，包括軸承座1、上端軸承
2、下端軸承3、攪拌軸4、攪拌軸皮帶輪9、攪拌軸皮帶輪9與攪拌軸4連接且位于攪拌軸4的頂端，上端軸承2和下端軸承3位于軸承座I內(nèi)，攪拌軸4通過法蘭盤10與攪拌槳14連接，還包括分別位于軸承座I上下兩端的軸承座端蓋A5和軸承座端蓋B6、軸承座兩端的左右兩側(cè)設(shè)置有安裝耳A7和安裝耳B8、軸承座端蓋A5左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔All、軸承座端蓋B6左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔B12、軸承座I中部設(shè)置有注油孔13，所述軸承座I為一體式結(jié)構(gòu)，安裝耳A7和安裝耳B8與軸承座I整體澆鑄成形，軸承座端蓋A5和軸承座端蓋B6通過內(nèi)螺紋形式與軸承座鎖緊連接。
[0016]所述軸承座I為鑄鐵件或鑄鋼件，內(nèi)壁鏜光無砂。
[0017]所述軸承座端蓋A5和軸承座端蓋B6為鋼板或鑄鐵加工而成。
[0018]在加工工程中，按圖1用鑄鐵方式由萃取攪拌架尺寸加工好整體軸承座I,軸承座內(nèi)壁進行精加工然后將軸承2和3與攪拌軸4裝配好后安裝在軸承座I中，并將用鋼板加工的軸承座端蓋A5和軸承座端蓋B6用螺栓鎖緊在軸承座I兩端，通過軸承座安裝耳7、8將攪拌軸4安裝在萃取槽攪拌架上。然后在攪拌軸4上端安裝皮帶輪9，下端安裝連接攪拌槳14的法蘭盤10。上端軸承2通過軸承座端蓋A5加入軸承潤滑油，下端軸承3通過注油孔13加入軸承潤滑油，由此安裝的萃取攪拌系統(tǒng)穩(wěn)固，攪拌軸中心位移少,軸承潤滑油無泄漏，攪拌系統(tǒng)使用壽命長。
[0019]下面，通過具體試驗例來說明本實用新型的有益效果。
[0020]試驗例1、加工本使用新型100套，安裝在鍺的萃取槽上，鍺的萃取是在150g/L至200g/LH2S04溶液中進行，鍺的反萃取是在30%的NaOH溶液中進行，生產(chǎn)操作15個月未補加一次軸承潤滑油，未更換一只軸承，攪拌軸噪音低微。
[0021]試驗例2、加工本使用新型80套，安裝在銦的萃取槽上，銦的萃取是在150g/LH2S04溶液中進行，銦的反萃取是在120g/LHCL溶液中進行。生產(chǎn)工作10個月未補加一次潤滑油，未進行一次軸承座維修，攪拌槳中心線未發(fā)生偏移。
[0022]試驗例3、根據(jù)生產(chǎn)記錄，銅萃取車間，鍺銦萃取車間在未使用本實用新型而使用圖2所示的攪拌裝置時，每15?20天就要對部分軸承補加潤滑油，90天后有20%的軸承發(fā)出“嘰咔”的損壞噪音而需更換，影響正常生產(chǎn)效率10%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取槽混合室攪拌裝置，包括軸承座(I)、上端軸承(2)、下端軸承(3)、攪拌軸(4)、攪拌軸皮帶輪(9)、攪拌軸皮帶輪(9)與攪拌軸(4)連接且位于攪拌軸(4)的頂端，上端軸承(2)和下端軸承(3)位于軸承座(I)內(nèi)，攪拌軸(4)通過法蘭盤(10)與攪拌槳(14)連接，其特征在于:還包括分別位于軸承座(I)上下兩端的軸承座端蓋A (5)和軸承座端蓋B (6)、軸承座兩端的左右兩側(cè)設(shè)置有安裝耳A(7)和安裝耳B (8)、軸承座端蓋A(5)左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔A(Il)、軸承座端蓋B(6)左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺孔B(12)、軸承座(I)中部設(shè)置有注油孔(13)，所述軸承座(I)為一體式結(jié)構(gòu)，安裝耳A (7)和安裝耳B (8)與軸承座(I)整體澆鑄成形，軸承座端蓋A (5)和軸承座端蓋B (6)通過內(nèi)螺紋形式與軸承座鎖緊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的萃取槽混合室攪拌裝置，其特征在于:所述軸承座(I)為鑄鐵件或鑄鋼件，內(nèi)壁鏜光無砂。
3.如權(quán)利要求1所述的萃取槽混合室攪拌裝置，其特征在于:所述軸承座端蓋A(5)和軸承座端蓋B (6)為鋼板或鑄鐵加工而成。
【文檔編號】B01D11/00GK204017695SQ201420367164
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】楊林, 李世平 申請人:貴州頂效開發(fā)區(qū)宏達金屬綜合回收有限公司