一種動力波洗滌器逆噴管的制作方法
【專利摘要】一種動力波洗滌器逆噴管，由逆噴管體和煙氣過渡管組成，煙氣過渡管由喇叭狀管體和豎直管體組成，逆噴管體一端與喇叭狀管體相連接，另一端安裝法蘭，豎直管體上下兩端的外壁上分別焊裝有溢流堰和環(huán)形的安裝支座，其特征是：所述溢流堰具有內(nèi)外兩個槽邊，外槽邊高于內(nèi)槽邊，溢流堰外槽邊的槽壁上裝有至少一個進液管和與進液管相對應(yīng)的觀察口，溢流堰的底部裝有若干個排污管，所述逆噴管體、煙氣過渡管和溢流堰均具有碳鋼材質(zhì)的殼體和內(nèi)部搪鉛層，所述進液管口、排污管口和觀察口以及法蘭均采用搪鉛翻邊處理;本實用新型對逆噴管內(nèi)壁進行搪鉛處理，不僅造價低廉，而且耐含F(xiàn)-、Cl-的稀酸腐蝕，具有較高的可靠性，可廣泛運用于煙氣制酸行業(yè)。
【專利說明】一種動力波洗滌器逆噴管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種動力波洗滌器逆噴管。

【背景技術(shù)】
[0002]冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的煙氣凈化工藝，目前最常用采用的就是動力波洗滌方式。逆噴管是一級動力波洗滌器是核心部件之一。動力波入口煙氣為250°C，高溫煙氣與含F(xiàn)_、CF的稀硫酸在逆噴管內(nèi)相向?qū)ψ?，形成一個高度湍流的泡沫區(qū)，隨著氣液接觸面的不斷更新，完成兩者之間的熱交換，起到高效洗滌和降溫的作用。一般而言，逆噴管內(nèi)部氣液相區(qū)溫度為70V左右。高溫煙氣和PH值小于I的酸性條件，對逆噴管的材質(zhì)提出了很高的要求。目前，逆噴管一般選用的是進口 G-30哈氏合金或由FRP、FRP+石墨磚制作，G-30哈氏合金有耐高溫耐稀酸腐蝕性好的優(yōu)點，但其材料完全依賴進口，造價很高，同時超過80°C高溫和稀酸中的F_、Cl—會加劇哈氏合金的腐蝕；并且FRP或FRP+石墨磚都存在高溫損傷、碳化著火的隱患，可靠性較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是要解決以下問題:目前所使用的逆噴管采用G-30哈氏合金材質(zhì)造價高，不耐酸性腐蝕，而且采用FRP或FRP+石墨磚存在高溫損傷、碳化著火的隱患，為此，提供一種價格低廉、耐腐蝕、可靠性高的動力波逆噴管。
[0004]本實用新型的具體方案是:一種動力波洗滌器逆噴管，由逆噴管體和煙氣過渡管組成，所述煙氣過渡管的下端為喇叭狀管體，喇叭狀管體的小喇叭口端與逆噴管體的上端相連接，逆噴管體的下端安裝法蘭，所述煙氣過渡管的上端為豎直管體，豎直管體上下兩端的外壁上分別焊裝有溢流堰和一環(huán)形的臺階狀安裝支座，其特征是:所述溢流堰具有內(nèi)外兩個槽邊，內(nèi)外槽邊之間形成一個環(huán)形槽腔，溢流堰的外槽邊高于內(nèi)槽邊，其中溢流堰內(nèi)槽邊焊裝在豎直管體的外壁上，溢流堰的內(nèi)槽邊沿口與豎直管體上端的管口平齊，溢流堰的外槽邊沿口安裝法蘭，所述溢流堰外槽邊的槽壁上裝有至少一個進液管和與進液管相對應(yīng)的觀察口，溢流堰的底部裝有若干個排污管，所述逆噴管體和煙氣過渡管以及溢流堰均具有碳鋼材質(zhì)的殼體，在碳鋼材質(zhì)殼體的內(nèi)壁上設(shè)有搪鉛層，所述進液管口、排污管口和觀察口以及法蘭均采用搪鉛翻邊處理。
[0005]本實用新型中所述逆噴管體的長度為7-8m。
[0006]本實用新型中所述進液管沿著主體管圓弧的切線方向布置在主體管的外壁上，進液管和觀察口均設(shè)有4個。
[0007]本實用新型所述排污管設(shè)有8個，排污管均勻布置在溢流堰的底部。
[0008]本實用新型通過對逆噴管內(nèi)壁進行搪鉛處理，造價低廉，增強了對含F(xiàn)_、Cl—的稀酸液體的耐腐蝕性，而且通過在煙氣過渡管的端部設(shè)置溢流堰，溢流堰的液體在逆流管的內(nèi)壁上形成一層溢流水膜，溢流水膜對含F(xiàn)—、CF的稀酸液體起到隔離防護作用，使得本實用新型具有較高的可靠性，可廣泛運用于煙氣制酸行業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型主視示意圖(局部剖視圖)；
[0010]圖2是本實用新型俯視示意圖。
[0011]圖中:I一逆噴管體，2—煙氣過渡管，3—法蘭，4一溢流堰，5—安裝支座，6—法蘭，7—進液管，8—觀察口，9一排污管，10—搪鉛層。

【具體實施方式】
[0012]參見圖1-2，本實用新型由逆噴管體I和煙氣過渡管2組成，所述煙氣過渡管2的下端為喇叭狀管體，喇叭狀管體的小喇叭口端與逆噴管體I的上端相連接，逆噴管體I的下端安裝法蘭3，所述煙氣過渡管2的上端為豎直管體，豎直管體上下兩端的外壁上分別焊裝有溢流堰4和一環(huán)形的臺階狀安裝支座5，所述溢流堰4具有內(nèi)外兩個槽邊，內(nèi)外槽邊之間形成一個環(huán)形槽腔，溢流堰的外槽邊高于內(nèi)槽邊，其中溢流堰4內(nèi)槽邊焊裝在豎直管體的外壁上，溢流堰4的內(nèi)槽邊沿口與豎直管體上端的管口平齊，溢流堰4的外槽邊沿口安裝法蘭6，所述溢流堰4外槽邊的槽壁上裝有至少一個進液管7和與進液管7相對應(yīng)的觀察口8，溢流堰4的底部裝有若干個排污管9，所述逆噴管體I和煙氣過渡管2以及溢流堰4均具有碳鋼材質(zhì)的殼體，在碳鋼材質(zhì)殼體的內(nèi)壁上設(shè)有搪鉛層10，所述進液管口、排污管口和觀察口 8以及法蘭3、6均采用搪鉛翻邊處理。
[0013]本實施例中所述煙氣過渡管2的喇叭狀管體結(jié)構(gòu)用以引流。
[0014]本實施例中，從溢流堰4中流出的液體在逆噴管體I搪鉛層10的內(nèi)壁上形成一層溢流水膜，用以隔離和保護，防止酸性液體對逆噴管殼體的腐蝕。
[0015]本實施例中所述逆噴管體I的長度為7-8m。
[0016]本實施例中所述進液管7沿著主體管圓弧的切線方向布置在主體管的外壁上，進液管7和觀察口 8均設(shè)有四個，參見圖2。
[0017]參見圖2，本實施例中所述排污管9設(shè)有八個，排污管9均勻布置在溢流堰4的底部。
【權(quán)利要求】
1.一種動力波洗滌器逆噴管，由逆噴管體和煙氣過渡管組成，所述煙氣過渡管的下端為喇叭狀管體，喇叭狀管體的小喇叭口端與逆噴管體的上端相連接，逆噴管體的下端安裝法蘭，所述煙氣過渡管的上端為豎直管體，豎直管體上下兩端的外壁上分別焊裝有溢流堰和一環(huán)形的臺階狀安裝支座，其特征是:所述溢流堰具有內(nèi)外兩個槽邊，內(nèi)外槽邊之間形成一個環(huán)形槽腔，溢流堰的外槽邊高于內(nèi)槽邊，其中溢流堰內(nèi)槽邊焊裝在豎直管體的外壁上，溢流堰的內(nèi)槽邊沿口與豎直管體上端的管口平齊，溢流堰的外槽邊沿口安裝法蘭，所述溢流堰外槽邊的槽壁上裝有至少一個進液管和與進液管相對應(yīng)的觀察口，溢流堰的底部裝有若干個排污管，所述逆噴管體和煙氣過渡管以及溢流堰均具有碳鋼材質(zhì)的殼體，在碳鋼材質(zhì)殼體的內(nèi)壁上設(shè)有搪鉛層，所述進液管口、排污管口和觀察口以及法蘭均采用搪鉛翻邊處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力波洗滌器逆噴管，其特征是:從溢流堰中流出的液體在逆噴管體的內(nèi)壁上形成一層溢流水膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力波洗滌器逆噴管，其特征是:所述逆噴管體的長度為 7-8m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力波洗滌器逆噴管，其特征是:所述進液管沿著主體管圓弧的切線方向布置在主體管的外壁上，進液管和觀察口均設(shè)有4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動力波洗滌器逆噴管，其特征是:所述排污管設(shè)有8個，排污管均勻布置在溢流堰的底部。
【文檔編號】B01D53/78GK203971733SQ201420367735
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】鄧文彬, 曹龍文, 李苑, 方照坤, 劉祖鵬, 李波 申請人:大冶有色金屬有限責任公司