一種mtbe催化精餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種MTBE催化精餾裝置，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道包括依次連通的進料預熱器、催化精餾塔、冷卻器。回流罐和回流泵，所述回流泵設置有第一回流管和排出口，所述第一回流管與所述催化精餾塔的上部連通，所述進料預熱器為換熱器，所述第二通道包括重沸器和硫化物后冷器，所述重沸器的進口與所述催化精餾塔的底部連通，所述重沸器的一個出口與所述催化精餾塔的側壁底部連通，所述重沸器的另一個出口與所述硫化物冷卻器連通，所述第三通道包括依次連通的第二回流管、進料預熱器和產品后冷器，所述第二回流管還與所述催化精餾塔的中下部連通。本實用新型提供的MTBE催化精餾裝置能夠降低能耗。
【專利說明】一種MTBE催化精餾裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及催化精餾【技術領域】，尤其涉及一種MTBE催化精餾裝置。

【背景技術】
[0002]MTBE的英文全稱為methyl tert-butyl ether,中文名稱為甲基叔丁基醚,MTBE是一種高辛烷值汽油添加組分，也是一種生產高純異丁烯的化工原料，由于MTBE生產的原料中含有硫元素，因此MTBE大多含有一定的硫元素。
[0003]由于國內外環(huán)境影響要求越來越嚴格，對車用汽油硫含量要求也越來越嚴格，從國四標準50PPm到國五標準lOPPm，MTBE做為汽油添加的主要組分也要求硫含量低于1PPm。
[0004]對于MTBE產品降硫有幾種方法，其一是前脫硫，即把生產MTBE產品的原料硫含量降低，該方法工藝流程復雜，設備投資高。另外一種是MTBE產品再進入一個分餾塔，把含硫重組分分離開來，缺點是MTBE產品經過液化成為MTBE中間產品，再進入新分餾塔進行分離，在新塔再次經歷了氣化在液化的過程，增加了能耗。
[0005]因此，如何提供一種MTBE催化精餾裝置，以降低能耗，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種MTBE催化精餾裝置，以降低能耗。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種MTBE催化精餾裝置，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道包括依次連通的進料預熱器、催化精餾塔、冷卻器、回流罐和回流泵，所述回流泵設置有第一回流管和排出口，所述第一回流管與所述催化精餾塔的上部連通，所述進料預熱器為換熱器，所述第二通道包括重沸器和硫化物后冷器，所述重沸器的進口與所述催化精餾塔的底部連通，所述重沸器的一個出口與所述催化精餾塔的側壁底部連通，所述重沸器的另一個出口與所述硫化物冷卻器連通，所述第三通道包括依次連通的第二回流管、進料預熱器和產品后冷器，所述第二回流管還與所述催化精餾塔的中下部連通。
[0009]優(yōu)選的，上述冷卻器為空冷器。
[0010]優(yōu)選的，上述冷卻器包括殼體、空氣進口、空氣出口、翅片管束、光管和噴水頭，所述翅片管束與所述光管連通，所述翅片管束位于所述殼體內部的上方，所述光管位于所述殼體內部的下方，所述噴水頭設置在所述翅片管術與所述光管之間，介質自所述翅片管束進入，自所述光管流出。
[0011]優(yōu)選的，上述冷卻器設置有風力冷卻裝置。
[0012]優(yōu)選的，上述風力冷卻裝置設置在所述空冷器的頂部。
[0013]優(yōu)選的，上述風力冷卻裝置上設置有變頻調速裝置。
[0014]本實用新型提供的MTBE催化精餾裝置，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道包括依次連通的進料預熱器、催化精餾塔、冷卻器?；亓鞴藓突亓鞅?，所述回流泵設置有第一回流管和排出口，所述第一回流管與所述催化精餾塔的上部連通，所述進料預熱器為換熱器，所述第二通道包括重沸器和硫化物后冷器，所述重沸器的進口與所述催化精餾塔的底部連通，所述重沸器的一個出口與所述催化精餾塔的側壁底部連通，所述重沸器的另一個出口與所述硫化物冷卻器連通，所述第三通道包括依次連通的第二回流管、進料預熱器和產品后冷器，所述第二回流管還與所述催化精餾塔的中下部連通。
[0015]使用時，從上一工序中的MTBE醚化反應器來的物料，首先進入進料預熱器進行預熱，進料預熱器為換熱器，預熱所需的熱量由第二通道中第二回流管中的MTBE產品提供，然后進入催化精餾塔，在塔內實現(xiàn)催化精餾，同時實現(xiàn)MTBE產品與硫化物的分離，之后，部分MTBE產品進入位于塔頂?shù)睦鋮s器中，冷凝冷卻后進入回流罐中實現(xiàn)氣液分餾，再經過回流泵將一部分MTBE產品作為成品通過排出口排出，另一部分MTBE產品作為回流使用，同時，部分MTBE產品通過第二回流管從催化精餾塔的中下部流出，進入進料預熱器換熱后，經過產品后冷器冷卻后排出，催化精餾塔的塔底的物料經過重沸器為全塔提供熱量，同時一部分含硫較高的硫化物則進入硫化物冷卻器中冷卻后排出。
[0016]本實用新型提供的MTBE催化精餾裝置，既能實現(xiàn)催化精餾作用，又實現(xiàn)高清潔的MTBE產品與硫化物的分離，而且是在一個催化精餾塔內完成的，與現(xiàn)有技術中的MTBE產品前脫硫和MTBE產品后脫硫相比，具有流程短、投資少、能耗低的特點，能夠生產硫含量低于1Ppm的MTBE產品，其中，催化精餾塔是關鍵設備及關鍵技術所在，該塔在原有的催化精餾塔基礎上加以改良，由傳統(tǒng)的一進兩出，改為一進三出，既實現(xiàn)了常規(guī)的催化蒸餾作用，又實現(xiàn)了高清潔MTBE產品與硫化物的分離，從而降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的MTBE催化精餾裝置的結構示意圖。
[0019]上圖1中:
[0020]進料預熱器1、催化精餾塔2、冷卻器3、回流罐4和回流泵5、產品后冷器6、重沸器
7、硫化物冷卻器8。

【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的MTBE催化精餾裝置的結構示意圖。
[0023]本實用新型實施例提供的MTBE催化精餾裝置，包括第一通道、第二通道和第三通道，第一通道包括依次連通的進料預熱器1、催化精餾塔2、冷卻器3、回流罐4和回流泵5，回流泵5設置有第一回流管和排出口，第一回流管與催化精餾塔2的上部連通，進料預熱器I為換熱器，第二通道包括重沸器7和硫化物后冷器8，重沸器7的進口與催化精餾塔2的底部連通，重沸器7的一個出口與催化精餾塔2的側壁底部連通，重沸器7的另一個出口與硫化物冷卻器8連通，第三通道包括依次連通的第二回流管、進料預熱器I和產品后冷器6，第二回流管還與催化精餾塔2的中下部連通。
[0024]使用時，從上一工序中的MTBE醚化反應器來的物料，首先進入進料預熱器I進行預熱，進料預熱器I為換熱器，預熱所需的熱量由第二通道中第二回流管中的MTBE產品提供，然后進入催化精餾塔2，在塔內實現(xiàn)催化精餾，同時實現(xiàn)MTBE產品與硫化物的分離，之后，部分MTBE產品進入位于塔頂?shù)睦鋮s器3中，冷凝冷卻后進入回流罐4中實現(xiàn)氣液分餾，再經過回流泵5將一部分MTBE產品作為成品通過排出口排出，另一部分MTBE產品作為回流使用，同時，部分MTBE產品通過第二回流管從催化精餾塔2的中下部流出，進入進料預熱器I換熱后，經過產品后冷器冷卻后排出，催化精餾塔2的塔底的物料經過重沸器7為全塔提供熱量，同時一部分含硫較高的硫化物則進入硫化物冷卻器8中冷卻后排出。
[0025]本實用新型實施例提供的MTBE催化精餾裝置，既能實現(xiàn)催化精餾作用，又實現(xiàn)高清潔的MTBE產品與硫化物的分離，而且是在一個催化精餾塔2內完成的，與現(xiàn)有技術中的MTBE產品前脫硫和MTBE產品后脫硫相比，具有流程短、投資少、能耗低的特點，能夠生產硫含量低于1Ppm的MTBE產品，其中，催化精餾塔2是關鍵設備及關鍵技術所在，該塔在原有的催化精餾塔基礎上加以改良，由傳統(tǒng)的一進兩出，改為一進三出，既實現(xiàn)了常規(guī)的催化蒸餾作用，又實現(xiàn)了高清潔MTBE產品與硫化物的分離，從而降低了能耗。
[0026]為了進一步優(yōu)化上述方案，冷卻器3為空冷器，采用空氣冷卻，進一步降低了能耗。
[0027]為了進一步優(yōu)化上述方案，冷卻器3包括殼體、空氣進口、空氣出口、翅片管束、光管和噴水頭，翅片管束與光管連通，翅片管束位于殼體內部的上方，光管位于殼體內部的下方，噴水頭設置在翅片管術與光管之間，介質自翅片管束進入，自光管流出，空氣進口設置在殼體的下方，空氣出口設置在殼體的上方，空氣是從下部進入從上部排除，這樣有幾個好處，一是下部光管外部不易結垢，即使結垢也容易處理，二是在光管上水進行氣化，氣化潛熱大量吸收管內介質熱量，同時由于濕球溫度決定該處溫度較低，從而使管內介質冷凝并冷卻，可以省略后冷器，三是氣化后的水蒸氣隨空氣進入上部翅片管束，進行管束內介質脫過熱，這樣最大化利用水蒸氣的取熱功能，減少了空氣用量，那么為了提高空冷效果，冷卻器設置有風力冷卻裝置時，可以減少風力冷卻裝置的電耗量，進一步降低了能耗。
[0028]為了進一步優(yōu)化上述方案，風力冷卻裝置設置在空冷器3的頂部，風力冷卻裝置為引風式風車，避免風力冷卻裝置影響與空冷器同水平高度的其他裝置。
[0029]為了進一步優(yōu)化上述方案，風力冷卻裝置上設置有變頻調速裝置，實現(xiàn)了冷卻冷凝的溫度調控，并且進一步降低了能耗。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種MTBE催化精餾裝置，其特征在于，包括第一通道、第二通道和第三通道， 所述第一通道包括依次連通的進料預熱器、催化精餾塔、冷卻器、回流罐和回流泵，所述回流泵設置有第一回流管和排出口，所述第一回流管與所述催化精餾塔的上部連通，所述進料預熱器為換熱器， 所述第二通道包括重沸器和硫化物后冷器，所述重沸器的進口與所述催化精餾塔的底部連通，所述重沸器的一個出口與所述催化精餾塔的側壁底部連通，所述重沸器的另一個出口與所述硫化物冷卻器連通，所述第三通道包括依次連通的第二回流管、進料預熱器和產品后冷器，所述第二回流管還與所述催化精餾塔的中下部連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的MTBE催化精餾裝置，其特征在于，所述冷卻器為空冷器。
3.根據(jù)權利要求2所述的MTBE催化精餾裝置，其特征在于，所述冷卻器包括殼體、空氣進口、空氣出口、翅片管束、光管和噴水頭，所述翅片管束與所述光管連通，所述翅片管束位于所述殼體內部的上方，所述光管位于所述殼體內部的下方，所述噴水頭設置在所述翅片管術與所述光管之間，介質自所述翅片管束進入，自所述光管流出，所述空氣進口設置在所述殼體的下方，所述空氣出口設置在所述殼體的上方。
4.根據(jù)權利要求2所述的MTBE催化精餾裝置，其特征在于，所述冷卻器設置有風力冷卻裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的MTBE催化精餾裝置，其特征在于，所述風力冷卻裝置設置在所述空冷器的頂部。
6.根據(jù)權利要求4所述的MTBE催化精餾裝置，其特征在于，所述風力冷卻裝置上設置有變頻調速裝置。
【文檔編號】B01D3/32GK203976675SQ201420368856
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】孟凡奎, 宋鐵銘, 萬元臣, 金成慶, 李曉晨, 陳 峰 申請人:遼寧嘉合精細化工有限公司