手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，主要包括旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)外殼外固定安裝有緊貼于外殼組件的帶齒旋轉(zhuǎn)盤和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤且能夠旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)外殼內(nèi)安裝有同步帶、大帶輪以及小帶輪，連動齒輪與旋轉(zhuǎn)旋鈕同軸連動且分別位于外殼組件的內(nèi)、外兩側(cè)，連動齒輪與旋轉(zhuǎn)旋鈕連動；連動齒輪與帶齒旋轉(zhuǎn)盤嚙合；升降裝置的直線光軸上套接有能夠沿著直線光軸進(jìn)行升降的鑄造橫梁；氣彈簧用于頂升或拉降鑄造橫梁；鑄造橫梁下方連接吸盤支撐板，行程螺釘穿套彈簧后穿過吸盤支撐板再與電磁吸盤螺紋連接，行程螺釘穿過彈簧和吸盤支撐板的區(qū)段不設(shè)螺紋，固定板與電磁吸盤的平行距離在1.5mm以內(nèi)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便。
【專利說明】手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生化領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由升降裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。根據(jù)升降裝置的形式分為手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和自動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。
[0003]手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀因?yàn)槌杀鞠鄬^低，在國內(nèi)有著很大的市場。市面上的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的升降機(jī)構(gòu)基本上是以下三種:一是利用杠桿原理撬起，其弊端是太笨拙，容易卡死，還需要固定住升降的位置；二是利用滑動絲杠，頂端裝上手輪后用手搖動升起，其弊端是潤滑不好的話就很費(fèi)力，升降速度慢；三是使用拉簧，通過拉簧與主機(jī)重量平衡原理，可以輕松用較小的力操作手柄來實(shí)現(xiàn)升降。其弊端是鎖緊手柄容易打滑、升降結(jié)構(gòu)也容易晃動。
[0004]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)只有兩種:蝸輪蝸桿傳動和同步帶傳動，但是同步帶傳動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)僅應(yīng)用于自動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，沒有應(yīng)用于手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的。
[0005]有鑒于此，為對現(xiàn)有的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，使得其升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括:旋轉(zhuǎn)裝置、外殼組件以及冷凝組件；
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)裝置，包括:旋轉(zhuǎn)外殼、同步帶、帶齒旋轉(zhuǎn)盤、不帶齒旋轉(zhuǎn)盤、大帶輪、小帶輪、連動齒輪、旋轉(zhuǎn)旋鈕以及鎖緊螺釘；旋轉(zhuǎn)外殼內(nèi)安裝有同步帶、大帶輪以及小帶輪，大帶輪和小帶輪由同步帶鏈接；大帶輪中心是鏤空的，用于安裝冷凝組件；其中:所述的旋轉(zhuǎn)外殼外固定安裝有帶齒旋轉(zhuǎn)盤和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤，帶齒旋轉(zhuǎn)盤和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤分別緊貼于外殼組件上部的相對兩側(cè)，且能夠旋轉(zhuǎn)；所述的連動齒輪與旋轉(zhuǎn)旋鈕同軸連動且分別位于外殼組件的內(nèi)、外兩側(cè)，連動齒輪與旋轉(zhuǎn)旋鈕通過鎖緊螺釘進(jìn)行連接且實(shí)現(xiàn)連動；所述的連動齒輪與帶齒旋轉(zhuǎn)盤嚙合。
[0009]所述的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其中:還包括升降裝置，所述的升降裝置包括:底板、直線光軸、氣彈簧、鑄造橫梁、固定板、行程螺釘、彈簧、電磁吸盤以及吸盤支撐板；所述底板上豎直地安裝有兩根平行的直線光軸，兩根直線光軸上套接有能夠沿著直線光軸進(jìn)行升降的鑄造橫梁；所述的兩根直線光軸之間還設(shè)有氣彈簧，氣彈簧用于頂升或拉降所述鑄造橫梁；所述的其中一根直線光軸朝向另一根直線光軸側(cè)面上固定安裝有固定板，所述的鑄造橫梁的下方連接有吸盤支撐板，吸盤支撐板的下端與固定板具有間距，電磁吸盤位于固定板與吸盤支撐板的下端之間，所述的行程螺釘穿套彈簧后穿過吸盤支撐板的下端，而后與電磁吸盤螺紋連接，行程螺釘穿過彈簧和吸盤支撐板的區(qū)段不設(shè)螺紋，固定板與電磁吸盤的平行距離在1.5mm以內(nèi)；所述的直線光軸的頂端與外殼組件相連接。
[0010]所述的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其中:旋轉(zhuǎn)裝置的重心在升降裝置的兩根直線光軸之間。
[0011]所述的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其中:所述的升降裝置的固定板朝向電磁吸盤的表面做滾花處理。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的旋轉(zhuǎn)裝置采用的是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的同步帶穿動，在國內(nèi)是首次將同步帶傳動應(yīng)用在手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上，其結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便。
[0013]此外，本實(shí)用新型的升降裝置與現(xiàn)有的升降裝置相比有以下優(yōu)點(diǎn):利用氣彈簧的極限平衡點(diǎn)，可以輕松實(shí)現(xiàn)斷電自動升起，保護(hù)樣品不會過熱。占地空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。購置材料成本低、容易實(shí)現(xiàn)，比其他能實(shí)現(xiàn)此功能的技術(shù)難度小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的主視圖；
[0015]圖2為省略了冷凝組件的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的側(cè)視圖；
[0016]圖3為圖2的局部剖視圖；
[0017]圖4為手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的升降裝置的主視圖；
[0018]圖5為手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的升降裝置的立體圖。
[0019]圖6為手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的旋轉(zhuǎn)裝置的主視圖；
[0020]圖7為圖6的俯視圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-升降裝置；101_底板；102_直線光軸；103_氣彈簧；104_直線軸承；105-行程限位墊；106-鑄造橫梁；107-固定板；108-行程螺釘；109-彈簧；110_電磁吸盤；111-吸盤支撐板；2_旋轉(zhuǎn)裝置；201_旋轉(zhuǎn)外殼；202-同步帶；203_帶齒旋轉(zhuǎn)盤；204-不帶齒旋轉(zhuǎn)盤；205_大帶輪；206_小帶輪；207_連動齒輪；208_旋轉(zhuǎn)旋鈕；209_鎖緊螺釘；3_外殼組件；4_冷凝組件；5_電器組件。

【具體實(shí)施方式】
[0022]有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0023]首先如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的主視圖；本實(shí)用新型的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要包括:升降裝置1、旋轉(zhuǎn)裝置2、外殼組件3、冷凝組件4以及電器組件5等。由于國內(nèi)外冷凝組件基本上都是大同小異，其為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，故在此不予贅述。同理，手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的電器組件也不是不是本實(shí)用新型的重點(diǎn)，故不予贅述。
[0024]再有，外殼組件3分為上殼部分和下殼部分，升降裝置I用于調(diào)整上殼部分與下殼部分之間的距離，旋轉(zhuǎn)裝置2安裝于上殼部分。
[0025]再如圖4和圖5所示，分別為手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的升降裝置的主視圖和立體圖。本實(shí)用新型的用于手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的升降裝置I主要包括:底板101、直線光軸102、氣彈簧103、直線軸承104、行程限位墊105、鑄造橫梁106、固定板107、行程螺釘108、彈簧109、電磁吸盤110以及吸盤支撐板111。
[0026]所述的底板101為鑄鐵件，采用砂型鑄造，用來托住和穩(wěn)住升降裝置。具體為，所述底板101上豎直地安裝有兩根平行的直線光軸102，兩根直線光軸102上套接有能夠沿著直線光軸進(jìn)行升降的鑄造橫梁106。所述的兩根直線光軸102之間還設(shè)有氣彈簧103，氣彈簧103的一端固定安裝于底板101上，另一端安裝于鑄造橫梁106上，氣彈簧103用于頂升或拉降所述鑄造橫梁106。
[0027]較佳的是，所述的鑄造橫梁106與直線光軸102之間通過直線軸承104進(jìn)行連接，所采用的直線軸承104的摩擦系數(shù)小，運(yùn)動靈活，從而保證鑄造橫梁106能夠在直線光軸102上平穩(wěn)地進(jìn)行升降，無任何晃動感。
[0028]此外，所述的直線光軸5的頂端還安裝有行程限位墊105 (可采用尼龍材質(zhì)制成)，用于限制氣彈簧103的行程，即防止鑄造橫梁106被頂升的過高從而脫離直線光軸102。兩直線光軸上端各有一尼龍的行程限位墊，為避免升降機(jī)構(gòu)上升時(shí)直接碰撞到行程限位墊105上造成很大的聲響，可以在行程限位墊105下方再套上個(gè)橡膠墊等。
[0029]所述的其中一根直線光軸102(圖4中為左側(cè)的直線光軸)朝向另一根直線光軸102側(cè)面上固定安裝有固定板107 (可采用頂絲將固定板107固定在該直線光軸102上)。所述固定板107的下端由底板101進(jìn)行限位(底板101上可設(shè)有限位槽用于嵌設(shè)固定板107，也可以采用其他限位方式)，從而避免固定板107在該直線光軸102上旋轉(zhuǎn)。
[0030]所述的鑄造橫梁106的下方連接有吸盤支撐板111，其位于固定板107與氣彈簧103之間，且吸盤支撐板111的下端與固定板107具有間距。
[0031]所述吸盤支撐板111朝向固定板107的一側(cè)安裝有電磁吸盤110，所述的電磁吸盤I1是通過行程螺釘108連接于吸盤支撐板111上。具體的是，行程螺釘108穿套彈簧109后穿過吸盤支撐板111，而后與電磁吸盤110螺紋連接。行程螺釘108穿過彈簧109和吸盤支撐板111的區(qū)段不設(shè)螺紋，即行程螺釘108能夠相對于吸盤支撐板111移動。
[0032]由于本實(shí)用新型電磁鎖緊機(jī)構(gòu)中所述的電磁吸盤110的通斷電所產(chǎn)生的磁力能在行程1.5_以內(nèi)吸住任何鐵板(即本實(shí)用新型的固定板107)來實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的鎖緊和脫離，因此，在本實(shí)用新型中，左邊的固定板107固定不動，與右邊的電磁吸盤110的平行距離控制在1.5mm以內(nèi)，而吸盤支撐板111則固定于需要上下升降的鑄造橫梁106上。鑄造橫梁106由氣彈簧103驅(qū)動而升降到合適的位置時(shí)，給電磁吸盤110通電，電磁吸盤110在磁力的作用下，帶動行程螺釘108向左平移緊緊吸住固定板107，實(shí)現(xiàn)升降機(jī)構(gòu)的位置鎖定。斷電時(shí)，電磁吸盤110磁力消失，在彈簧109的作用力下，行程螺釘108帶動電磁吸盤110往右復(fù)位，電磁吸盤110與固定板107脫離，鎖定解除。需要說明的是，彈簧109的力遠(yuǎn)小于電磁吸盤110的吸力，僅需保證電磁吸盤110斷電時(shí)，在彈簧109的作用力下能復(fù)位，緊貼在鑄造下端的吸盤支撐板111上；而通電時(shí)輕易克服彈簧力吸住固定板107。
[0033]為了具有更好的鎖緊效果，固定板107朝向電磁吸盤110的表面需增大摩擦力，可以在固定板107的該表面上做滾花等處理。
[0034]所述的直線光軸102的頂端與外殼組件3相連接。
[0035]本實(shí)用新型的升降裝置與現(xiàn)有的升降裝置相比有以下優(yōu)點(diǎn):利用氣彈簧的極限平衡點(diǎn)，可以輕松實(shí)現(xiàn)斷電自動升起，保護(hù)樣品不會過熱。占地空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。購置材料成本低、容易實(shí)現(xiàn)，比其他能實(shí)現(xiàn)此功能的技術(shù)難度小。
[0036]又如圖6和圖7所示，分別為手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的旋轉(zhuǎn)裝置的主視圖和圖6的俯視圖。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)裝置2主要包括:旋轉(zhuǎn)外殼201、同步帶202、帶齒旋轉(zhuǎn)盤203、不帶齒旋轉(zhuǎn)盤204、大帶輪205、小帶輪206、連動齒輪207、旋轉(zhuǎn)旋鈕208以及鎖緊螺釘209。
[0037]所述的旋轉(zhuǎn)外殼201外固定安裝有一帶齒旋轉(zhuǎn)盤203和一不帶齒旋轉(zhuǎn)盤204，帶齒旋轉(zhuǎn)盤203和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤204分別緊貼于外殼組件3上部的相對兩側(cè)，且能夠順暢地旋轉(zhuǎn)。需保證旋轉(zhuǎn)裝置2的重心在升降裝置I的兩根直線光軸102之間。當(dāng)帶齒旋轉(zhuǎn)盤203和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤204旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)外殼201能夠一同旋轉(zhuǎn)。
[0038]旋轉(zhuǎn)外殼201內(nèi)安裝有同步帶202、大帶輪205以及小帶輪206，其中大帶輪205和小帶輪206由同步帶202鏈接。大帶輪205中心是鏤空的，用于安裝冷凝組件4。由于大帶輪205能夠旋轉(zhuǎn)，因此冷凝組件4能夠相對旋轉(zhuǎn)外殼201進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0039]所述的旋轉(zhuǎn)裝置2的鎖定是通過帶齒固定盤203與連動齒輪207傳動鎖定的。其中，所述的連動齒輪207與旋轉(zhuǎn)旋鈕208同軸連動且分別位于外殼組件3的內(nèi)、外兩側(cè)，連動齒輪207與旋轉(zhuǎn)旋鈕208通過鎖緊螺釘209進(jìn)行連接且實(shí)現(xiàn)連動。所述的連動齒輪207與帶齒旋轉(zhuǎn)盤203始終保持嚙合。
[0040]當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，通過旋動旋轉(zhuǎn)旋鈕208，從而使連動齒輪207進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)帶齒旋轉(zhuǎn)盤203，實(shí)現(xiàn)對安裝于大帶輪205中心的冷凝組件4的角度調(diào)整。需要注意的是，鎖緊螺釘209和連動齒輪207配合的端面均需要比較粗糙，摩擦力要大才能很好地鎖緊連動齒輪207。
[0041]最后，再裝上電器組件4，連接好線路，即完成了本實(shí)用新型的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的裝配。
[0042]本實(shí)用新型的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的旋轉(zhuǎn)裝置采用的是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的同步帶穿動，在國內(nèi)是首次將同步帶傳動應(yīng)用在手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上，其結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便。
[0043]以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,包括:旋轉(zhuǎn)裝置、外殼組件以及冷凝組件； 所述的旋轉(zhuǎn)裝置，包括:旋轉(zhuǎn)外殼、同步帶、帶齒旋轉(zhuǎn)盤、不帶齒旋轉(zhuǎn)盤、大帶輪、小帶輪、連動齒輪、旋轉(zhuǎn)旋鈕以及鎖緊螺釘；旋轉(zhuǎn)外殼內(nèi)安裝有同步帶、大帶輪以及小帶輪，大帶輪和小帶輪由同步帶鏈接；大帶輪中心是鏤空的，用于安裝冷凝組件；其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)外殼外固定安裝有帶齒旋轉(zhuǎn)盤和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤，帶齒旋轉(zhuǎn)盤和不帶齒旋轉(zhuǎn)盤分別緊貼于外殼組件上部的相對兩側(cè)，且能夠旋轉(zhuǎn)；所述的連動齒輪與旋轉(zhuǎn)旋鈕同軸連動且分別位于外殼組件的內(nèi)、外兩側(cè)，連動齒輪與旋轉(zhuǎn)旋鈕通過鎖緊螺釘進(jìn)行連接且實(shí)現(xiàn)連動；所述的連動齒輪與帶齒旋轉(zhuǎn)盤嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:還包括升降裝置，所述的升降裝置包括:底板、直線光軸、氣彈簧、鑄造橫梁、固定板、行程螺釘、彈簧、電磁吸盤以及吸盤支撐板；所述底板上豎直地安裝有兩根平行的直線光軸，兩根直線光軸上套接有能夠沿著直線光軸進(jìn)行升降的鑄造橫梁；所述的兩根直線光軸之間還設(shè)有氣彈簧，氣彈簧用于頂升或拉降所述鑄造橫梁；所述的其中一根直線光軸朝向另一根直線光軸側(cè)面上固定安裝有固定板，所述的鑄造橫梁的下方連接有吸盤支撐板，吸盤支撐板的下端與固定板具有間距，電磁吸盤位于固定板與吸盤支撐板的下端之間，所述的行程螺釘穿套彈簧后穿過吸盤支撐板的下端，而后與電磁吸盤螺紋連接，行程螺釘穿過彈簧和吸盤支撐板的區(qū)段不設(shè)螺紋，固定板與電磁吸盤的平行距離在1.5_以內(nèi)；所述的直線光軸的頂端與外殼組件相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:旋轉(zhuǎn)裝置的重心在升降裝置的兩根直線光軸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其特征在于:所述的升降裝置的固定板朝向電磁吸盤的表面做滾花處理。
【文檔編號】B01D3/00GK204051013SQ201420373133
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】汪嬌嬌, 雒金輝, 李曼曼, 李小平, 黃圖江, 胡克 申請人:北京萊伯泰科儀器股份有限公司