一種有機肥反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機肥反應(yīng)釜，包括由支架支撐的外殼體，外殼體的底部開有出料口，外殼體的頂部開有進料口和第一通孔；設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體頂部和底部均與外殼體相通；兩個以上的支撐板，支撐板的兩端分別與內(nèi)殼體的外壁和外殼體的內(nèi)壁固定；旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋葉片，螺旋葉片位于內(nèi)殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的上端從第一通孔伸出外殼體連接電機，并且旋轉(zhuǎn)軸為空心軸且旋轉(zhuǎn)軸的通孔底部封閉，螺旋葉片上開有與旋轉(zhuǎn)軸的通孔相通的排氣孔。本實用新型的有益效果是：解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機物加工發(fā)酵不充分，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】一種有機肥反應(yīng)爸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于有機肥生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種有機肥反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]生物固體有機肥是一種高效、綠色和安全的現(xiàn)代肥料，是人們生活中對綠色、安全的要求而產(chǎn)生的。有機肥能減少對環(huán)境的污染，提高自然資源利用率，它被廣大企業(yè)和生產(chǎn)者所接受和運用。有機肥是一種有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展，提高人們健康水平，降低生產(chǎn)成本，提聞廣品利潤的中間廣品。
[0003]目前我國農(nóng)民絕大多數(shù)使用有機肥還是傳統(tǒng)的堆制方法，堆制時間長、肥效低、污染環(huán)境、使用不方便、而且不充分腐熟的有機肥還是作物土傳病害的主要傳染源，使用不充分腐熟的有機肥還經(jīng)常造成燒根燒苗。研制和開發(fā)生物固體有機肥生產(chǎn)工藝設(shè)備，可以有力地推動有機肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種有機肥反應(yīng)釜，解決現(xiàn)有技術(shù)中有機物加工發(fā)酵不充分，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種有機肥反應(yīng)釜，包括
[0007]由支架支撐的外殼體，外殼體的底部開有出料口，外殼體的頂部開有進料口和第一通孔；
[0008]設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體頂部和底部均與外殼體相通；
[0009]兩個以上的支撐板，支撐板的兩端分別與內(nèi)殼體的外壁和外殼體的內(nèi)壁固定；
[0010]旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋葉片，螺旋葉片位于內(nèi)殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的上端從第一通孔伸出外殼體連接電機，并且旋轉(zhuǎn)軸為空心軸且旋轉(zhuǎn)軸的通孔底部封閉，螺旋葉片上開有與旋轉(zhuǎn)軸的通孔相通的排氣孔。
[0011]閉合出料口，物料從外殼體頂部的進料口投放到反應(yīng)釜內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使螺旋葉片將內(nèi)殼體中的物料從下向上推送直至物料超過內(nèi)殼體的頂部并落到內(nèi)殼體與外殼體之間的空間內(nèi)，由于內(nèi)殼體的底部也與外殼體相通,所以物料再次進入內(nèi)殼體的底部,并再次被螺旋葉片向上推送，形成物料在反應(yīng)釜內(nèi)殼體與外殼體內(nèi)的循環(huán)，與此同時，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)通入空氣，空氣從螺旋葉片上的排氣孔源源不斷的輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，由于物料在反應(yīng)釜內(nèi)的循環(huán)，空氣又從物料內(nèi)部沖入，所以物料與空氣的混合均勻，也因為物料的循環(huán)，反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)酵溫度也較均勻，這樣所有的物料都處在相同的發(fā)酵環(huán)境下，發(fā)酵較充分，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，發(fā)酵后的廢氣可從進料口排出，打開出料口，發(fā)酵的產(chǎn)品從出料口排出并收集。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，內(nèi)殼體外壁的下部設(shè)置物料調(diào)整板，物料調(diào)整板的邊沿與外殼體的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0013]螺旋葉片使物料在縱向上循環(huán)，而設(shè)置物料調(diào)整板，物料在內(nèi)殼體和外殼體之間可以橫向的運動，物料在縱向和橫向的復(fù)合運動，使物料與空氣的混合更均勻，反應(yīng)爸內(nèi)能量也更均勻，發(fā)酵更充分，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，外殼體的頂部設(shè)置電機座，電機座的一端開有與第一通孔同軸的第二通孔，電機安裝在電機座上，旋轉(zhuǎn)軸的上端穿出第二通孔連接電機。
[0015]設(shè)置電機座，便于電機的安裝，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，旋轉(zhuǎn)軸的通孔兩端均封閉，旋轉(zhuǎn)軸上部側(cè)壁沿圓周方向開有一個以上與旋轉(zhuǎn)軸的通孔相通的第一進氣孔，電機座的一側(cè)開有與第二通孔相通的進氣口，第一進氣孔位于第一通孔內(nèi)。
[0017]在電機座上開進氣孔，向轉(zhuǎn)軸上的第一進氣孔內(nèi)供氣，不僅方便實現(xiàn)，而且不會對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)造成影響。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，電機座上還設(shè)置有減速機，減速機位于電機座的上部，電機位于電機座的下部，電機的輸出軸與減速機的輸入軸通過皮帶連接，減速機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0019]設(shè)置減速機，對旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速做調(diào)節(jié)，合理的轉(zhuǎn)速更有利于物料與空氣的混合，也更有利于使發(fā)酵產(chǎn)生熱量均勻。
[0020]作為本實用新型的進一步改進,外殼體由上殼體和下殼體構(gòu)成。
[0021]外殼體分成上殼體和下殼體，不僅便于拆卸、維修，而且降低制造的難度。
[0022]作為本實用新型的更進一步改進，外殼體的頂部還開有排氣口，排氣口和進料口分別位于第一通孔的兩側(cè)。
[0023]單獨設(shè)置排氣口，可無需經(jīng)常打開進料口排氣，操作更方便。
[0024]綜上所述，本實用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機物加工發(fā)酵不充分，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖3是圖2中B處的局部放大圖。
[0028]圖4是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是反應(yīng)本實用新型中上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是反應(yīng)本實用新型中電機座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7是反應(yīng)本實用新型中旋轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8是反應(yīng)下殼體內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0034]如圖1至圖8所示的有機肥反應(yīng)釜，包括由支架4-2、由上殼體2和下殼體4組成的外殼體、內(nèi)殼體4-6、四個支撐板4-5、旋轉(zhuǎn)軸3-2、物料調(diào)整板4-3、電機座1、電機7、減速機5 ;下殼體4由支架4-2支撐，下殼體的底部開有出料口 4-1，上殼體的頂部開有進料口
2-1、第一通孔2-3和排氣孔2-2，排氣口 2-2和進料口 2_1分別位于第一通孔2_3的兩側(cè)，內(nèi)殼體4-6設(shè)置在外殼體內(nèi)，內(nèi)殼體4-6頂部和底部均與外殼體相通,支撐板4-5的兩端分別與內(nèi)殼體4-6的外壁和下殼體4的內(nèi)壁固定,支撐板4-5均勻的分布在內(nèi)殼體4-6與下殼體4之間，并且豎直設(shè)置；旋轉(zhuǎn)軸3-2上設(shè)置螺旋葉片3-3，螺旋葉片3-3位于內(nèi)殼體4_6內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸3-2的上端從第一通孔2-3伸出外殼體連接電機7，并且旋轉(zhuǎn)軸3-2為空心軸且旋轉(zhuǎn)軸3-2的通孔底部封閉，螺旋葉片3-3上開有與旋轉(zhuǎn)軸3-2的通孔相通的排氣孔3-4，物料調(diào)整板4-3設(shè)置在內(nèi)殼體4-6外壁的下部，物料調(diào)整板4-3的邊沿與外殼體的內(nèi)壁之間留有間隙。電機座I設(shè)置在外殼體的頂部，電機座I的一端開有與第一通孔2-3同軸的第二通孔1-2，減速機5位于電機座I的上部，電機7位于電機座I的下部，電機7的輸出軸與減速機5的輸入軸通過皮帶6連接，減速機5的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸3-2連接。
[0035]旋轉(zhuǎn)軸3-2的通孔兩端均封閉，旋轉(zhuǎn)軸3-2上部側(cè)壁沿圓周方向均勻的開有四個與旋轉(zhuǎn)軸3-2的通孔相通的第一進氣孔3-1，電機座I的一側(cè)開有與第二通孔1-2相通的進氣口 1-1，第一進氣孔3-1位于第一通孔2-3內(nèi)。
[0036]旋轉(zhuǎn)軸3-2與減速機5的輸出軸相固定，電機座I上的第二通孔1-2內(nèi)設(shè)置軸承11，軸承11的外圈與第二通孔1-2的內(nèi)壁緊配合，旋轉(zhuǎn)軸3-2與軸承11的內(nèi)圈相配合，旋轉(zhuǎn)軸3-2與軸承11的位置用鎖緊螺母8固定，第二通孔1-2的頂部設(shè)置端蓋10，端蓋10與鎖緊螺母8之間設(shè)置間隔套9，間隔套9套裝在端蓋10與鎖緊螺母8之間部分的旋轉(zhuǎn)軸
3-2上，電機座I與旋轉(zhuǎn)軸3-2接觸的部位設(shè)置密封套12，軸承11與上殼體2之間形成一個腔室，旋轉(zhuǎn)軸3-2上的第一進氣孔3-1位于該腔室內(nèi)，電機座I上的進氣口 1-1與該腔室相通，空氣通過進氣口 1-1進入到腔室內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)軸3-2上的第一進氣孔3-1進入旋轉(zhuǎn)軸3-2，并由螺旋葉片3-3上的排氣孔3-4排出與反應(yīng)釜的內(nèi)殼體4-6中的物料混合，這樣的進氣結(jié)構(gòu)不僅制作方便，而且不會影響旋轉(zhuǎn)軸3-2的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸3-2轉(zhuǎn)動到任意位置均由氣體從第一進氣孔3-1輸送到內(nèi)殼體4-6中，由于螺旋葉片3-3的面積較大，所以空氣從螺旋葉片3-3上的排氣孔3-4輸送到內(nèi)殼體4-6中與物料混合的空氣量足夠多，且空氣是從物料的內(nèi)部與物料混合的，相比較空氣直接輸送到反應(yīng)釜內(nèi)只在物料表面與物料混合相t匕，混合更均勻。
[0037]使用時，關(guān)閉外殼體底部的出料口 4-1，物料從上殼體2頂部的進料口 2-1投入到反應(yīng)釜內(nèi)(無論是投入到內(nèi)殼體4-6還是內(nèi)殼體4-6與外殼體之間部分均可)，物料由于重力的作用落入反應(yīng)釜的底部，啟動電機7，電機7輸出的動力經(jīng)皮帶6輸送給減速機5，再由減速機5帶動旋轉(zhuǎn)軸3-2旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片3-3隨著旋轉(zhuǎn)軸3-2 —起旋轉(zhuǎn)，將物料從反應(yīng)釜的底部向上輸送，直至到達內(nèi)殼體4-6的頂部處進入內(nèi)殼體4-6與外殼體之間，物料在內(nèi)殼體4-6與外殼體之間因為重力下落到物料調(diào)整板4-3上，在物料調(diào)整板4-3上向外殼體內(nèi)壁方向運動，并從物料調(diào)整板4-3的邊沿處下落到反應(yīng)釜的底部，空氣的通入與旋轉(zhuǎn)軸3-2的旋轉(zhuǎn)是同步的。發(fā)酵一段時間，打開排氣口 2-2，發(fā)酵的廢氣從排氣口 2-2排出，再關(guān)閉排氣口 2-2。發(fā)酵完成后，打開出料口 4-1，發(fā)酵得到的產(chǎn)品從出料口 4-1中取出并收集。
[0038]本實用新型中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)，或者通過現(xiàn)有技術(shù)就能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種有機肥反應(yīng)釜，其特征在于:包括 由支架(4-2)支撐的外殼體，外殼體的底部開有出料口(4-1)，外殼體的頂部開有進料口(2-1)和第一通孔(2-3)； 設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體(4-6),內(nèi)殼體(4-6)頂部和底部均與外殼體相通； 兩個以上的支撐板(4-5),支撐板(4-5)的兩端分別與內(nèi)殼體(4-6)的外壁和外殼體的內(nèi)壁固定； 旋轉(zhuǎn)軸(3-2)，旋轉(zhuǎn)軸(3-2)上設(shè)置螺旋葉片(3-3)，螺旋葉片(3-3)位于內(nèi)殼體(4_6)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸(3-2)的上端從第一通孔(2-3)伸出外殼體連接電機(7)，并且旋轉(zhuǎn)軸(3-2)為空心軸且旋轉(zhuǎn)軸(3-2)的通孔底部封閉，螺旋葉片(3-3)上開有與旋轉(zhuǎn)軸(3-2)的通孔相通的排氣孔(3-4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥反應(yīng)釜，其特征在于:內(nèi)殼體(4-6)外壁的下部設(shè)置物料調(diào)整板(4-3)，物料調(diào)整板(4-3)的邊沿與外殼體的內(nèi)壁之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機肥反應(yīng)釜，其特征在于:外殼體的頂部設(shè)置電機座(1)，電機座⑴的一端開有與第一通孔(2-3)同軸的第二通孔(1-2),電機(7)安裝在電機座(I)上，旋轉(zhuǎn)軸(3-2)的上端穿出第二通孔(1-2)連接電機(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機肥反應(yīng)釜，其特征在于:旋轉(zhuǎn)軸(3-2)的通孔兩端均封閉，旋轉(zhuǎn)軸(3-2)上部側(cè)壁沿圓周方向開有一個以上與旋轉(zhuǎn)軸(3-2)的通孔相通的第一進氣孔(3-1)，電機座(I)的一側(cè)開有與第二通孔(1-2)相通的進氣口(1-1)，第一進氣孔(3-1)位于第一通孔(2-3)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機肥反應(yīng)釜，其特征在于:電機座(I)上還設(shè)置有減速機(5)，減速機(5)位于電機座⑴的上部，電機(7)位于電機座⑴的下部，電機(7)的輸出軸與減速機(5)的輸入軸通過皮帶連接，減速機(5)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸(3-2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的有機肥反應(yīng)爸,其特征在于:外殼體由上殼體(2)和下殼體(4)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的有機肥反應(yīng)釜，其特征在于:外殼體的頂部還開有排氣口(2-2)，排氣口(2-2)和進料口(2-1)分別位于第一通孔(2-3)的兩側(cè)。
【文檔編號】B01J19/20GK203990644SQ201420388957
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】王玉榮, 李德祥, 趙玉會, 陸小平, 曹國鋒 申請人:南京西普環(huán)?？萍加邢薰?br>