一種煤油過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤油過濾系統(tǒng)，包底座，活動設(shè)置在底座上的過濾裝置以及與過濾裝置活動連接的聚結(jié)裝置，所述過濾裝置分別包括三臺過濾器；所述聚結(jié)裝置包括三臺聚結(jié)分離器，過濾器與聚結(jié)分離器之間通過輸送總管連接到一起，在底座上還設(shè)置有進(jìn)口總管和出口總管，進(jìn)口總管分別與過濾器連接到一起，出口總管分別與聚結(jié)分離器連接到一起。本技術(shù)方案中，將過濾器與聚結(jié)分離器活動集成到底座上，在底座上鋪設(shè)管道將其連接構(gòu)成一整套系統(tǒng)，便于大規(guī)模過濾分離使用，同時由于底座與設(shè)備為活動連接方式，且過濾器、分離器各有三組，在一組檢修的時候不影響另外設(shè)備使用，提高產(chǎn)品利用效率。
【專利說明】一種煤油過濾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于過濾分離技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤油過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在煤油過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，一般都是采用過濾分離技術(shù)，但是這些過濾設(shè)備很少有成套設(shè)計(jì)固定到一起的。而且在大規(guī)模過濾技術(shù)中，往往采用多個過濾器分離器相互連接到一起，進(jìn)、出口管道分布不合理，排污管道也胡亂分布，給維護(hù)和檢修帶來諸多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了彌補(bǔ)上述過濾分離裝置的不足，本實(shí)用新型提出一種煤油過濾系統(tǒng)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述有益效果的技術(shù)方案為，一種煤油過濾系統(tǒng)，包底座，活動設(shè)置在底座上的過濾裝置以及與過濾裝置活動連接的聚結(jié)裝置，所述過濾裝置分別包括三臺過濾器；所述聚結(jié)裝置包括三臺聚結(jié)分離器，過濾器與聚結(jié)分離器之間通過輸送總管連接到一起，在底座上還設(shè)置有進(jìn)口總管和出口總管，進(jìn)口總管分別與過濾器連接到一起，出口總管分別與聚結(jié)分離器連接到一起。本技術(shù)方案中，將過濾器與聚結(jié)分離器活動集成到底座上，在底座上鋪設(shè)管道將其連接構(gòu)成一整套系統(tǒng)，便于大規(guī)模過濾分離使用，同時由于底座與設(shè)備為活動連接方式，且過濾器、分離器各有三組，在一組檢修的時候不影響另外設(shè)備使用，提高產(chǎn)品利用效率。
[0005]所述過濾器呈圓筒狀，其頂部開有檢修口，檢修口外側(cè)設(shè)置有帶有護(hù)欄的操作平臺，過濾器底部分別開有與進(jìn)口總管連接的進(jìn)口管、與出口總管連接的出口總管和排污管。本技術(shù)方案中，采用統(tǒng)一管道，方便底座管線設(shè)置，同時便于過濾器的連接，過濾器只需與總管裝配到一起即可；同時檢修口設(shè)置檢修平臺，方便人員操作，檢修護(hù)欄保證人員操作安全，防止檢修工具落下傷人。
[0006]所述聚結(jié)分離器呈圓筒狀，其頂部開有檢修口，檢修口外側(cè)設(shè)置有帶有護(hù)欄的操作平臺，過濾器底部分別開有與進(jìn)口總管連接的進(jìn)口管、與出口總管連接的出口總管和排污管。本技術(shù)方案中，采用統(tǒng)一管道，方便底座管線設(shè)置，同時便于過濾器的連接，過濾器只需與總管裝配到一起即可；同時檢修口設(shè)置檢修平臺，方便人員操作，檢修護(hù)欄保證人員操作安全，防止檢修工具落下傷人。
[0007]底座上還設(shè)置有排污總管，排污管分別與過濾器和聚結(jié)分離器的排污管連接到一起。本技術(shù)方案中，為了方便統(tǒng)一整個管線的排污口，污水污物亂流，在底座上設(shè)置統(tǒng)一的排污總管，將污水污物統(tǒng)一排除，同時一個排污管方便檢修維護(hù)。
[0008]在過濾器上還設(shè)置有監(jiān)控過濾器內(nèi)部液位高度的液位計(jì)。本技術(shù)方案中，采用液位計(jì)隨時監(jiān)控內(nèi)部液位高度,時刻把握過濾器內(nèi)部狀況,方便檢修排污。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的側(cè)視示意圖；
[0011]圖中，1、底座；2、過濾裝置；3、聚結(jié)裝置；4、過濾器；41、檢修口 ；42、操作平臺；43、進(jìn)口管；44、出口管；45、排污管；5、聚結(jié)分離器；51、分離器檢修口 ；52、分離器操作平臺；53、分尚器進(jìn)口管；54、分尚器出口管；55、分尚器排污管；6、輸送總管；7、進(jìn)口總管；8、出口總管；9、排污總管。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明實(shí)用新型內(nèi)容。
[0013]結(jié)合圖1，一種煤油過濾系統(tǒng)，包底座1，活動設(shè)置在底座上的過濾裝置2以及與過濾裝置活動連接的聚結(jié)裝置3，所述過濾裝置分別包括三臺過濾器4 ;所述聚結(jié)裝置包括三臺聚結(jié)分離器5，過濾器與聚結(jié)分離器之間通過輸送總管6連接到一起，在底座上還設(shè)置有進(jìn)口總管7和出口總管8，進(jìn)口總管分別與過濾器連接到一起，出口總管分別與聚結(jié)分離器連接到一起。
[0014]結(jié)合圖2，上述實(shí)施例中，所述過濾器呈圓筒狀，其頂部開有檢修口 41，檢修口外側(cè)設(shè)置有帶有護(hù)欄的操作平臺42，過濾器底部分別開有與進(jìn)口總管連接的進(jìn)口管43、與輸送總管連接的出口總管44和排污管45。所述聚結(jié)分離器呈圓筒狀，其頂部開有分離器檢修口 51，分離器檢修口外側(cè)設(shè)置有帶有護(hù)欄的分離器操作平臺52，過濾器底部分別開有與輸送總管連接的分尚器進(jìn)口管53、與出口總管連接的分尚器出口總管54和分尚器排污管55。底座上還設(shè)置有排污總管9，排污管分別與過濾器和聚結(jié)分離器的排污管連接到一起。在過濾器上還設(shè)置有監(jiān)控過濾器內(nèi)部液位高度的液位計(jì)。
[0015]本實(shí)用新型過濾器和聚結(jié)分離器形成3組工作組，兩用一備運(yùn)行模式。煤油通過進(jìn)口總管流入各工作組，煤油先進(jìn)入預(yù)過濾器設(shè)備內(nèi)部，預(yù)過濾器設(shè)備內(nèi)都裝有若干支高過濾性能的濾芯，通過濾芯的過濾、攔截作用將介質(zhì)中的雜質(zhì)分離并沉淀在設(shè)備底部，定期或不定期開啟排污口閥門排出。經(jīng)過濾后的煤油進(jìn)入聚結(jié)分離器內(nèi)，聚結(jié)分離器內(nèi)部裝有具有聚結(jié)和分離兩種功能的過濾濾芯。通過濾芯的聚結(jié)、分離、脫水作用，將煤油凈化，使其符合使用標(biāo)準(zhǔn)。通過液位計(jì)觀察液面，定期或不定期排放污水，潔凈的煤油通過聚結(jié)分離器出口流進(jìn)出口總管，通過管線輸送到使用或裝車地點(diǎn)。本過濾器撬采用整體活動撬裝到平臺上，可移動更換，工作性質(zhì)靈活，撬內(nèi)配備儀表、閥門齊全，設(shè)有高低3個操作平臺，擁有充足的工作空間，便于調(diào)試、檢修、安裝和使用。
[0016]本實(shí)用新型針對裝置中的工藝流程和現(xiàn)場的條件，采用立式過濾器和聚結(jié)分離器三級串聯(lián)，兩用一備運(yùn)行模式，設(shè)備的設(shè)計(jì)處理量為不低于正常處理量的110%，使煤油在每臺預(yù)過濾器和聚結(jié)、分離器內(nèi)部滯留時間更長，流速得到降低，分離分層更充分，提高過濾分離效率。本新型整個撬裝進(jìn)出口各設(shè)一根DN500匯管，便于安裝與連接，匯管與三組設(shè)備分別連接，之間分別通過閥門控制連接，保證了每一組設(shè)備均能獨(dú)立運(yùn)行，設(shè)備上均設(shè)有安全閥口、放氣口匯集到排污管線上。設(shè)備上設(shè)有排污口均匯集到同一條排污管線上。本撬裝設(shè)備設(shè)計(jì)聯(lián)合操作平臺。便于更換濾芯等維護(hù)操作。本新型內(nèi)部還設(shè)置有儀表及控制系統(tǒng)，儀表及控制系統(tǒng)由以下元部件組成:儀表:包括壓力表、壓力變送器、壓差變送器、液位變送器、流量計(jì)?？刂葡到y(tǒng):包括PLC、溫控器。DCS采集信號包括:壓力信號、壓差信號、流量信號、液位信號、分析儀結(jié)果信號。DCS控制信號部分:排污延遲時間設(shè)定，設(shè)備的控制流程主要分為以下部分:
[0017]A、壓差報警:每一臺過濾器和聚結(jié)器均設(shè)置壓差變送器，當(dāng)任意一臺在用設(shè)備的壓差值達(dá)到壓差報警值時，DCS報警，提示濾芯堵塞，需人工切換使用備用設(shè)備。切換時開啟備用設(shè)備進(jìn)出口閥門后，關(guān)閉報警設(shè)備進(jìn)出口閥門，并維護(hù)報警設(shè)備。當(dāng)該設(shè)備維護(hù)結(jié)束后，清除報警信號，設(shè)備備用。
[0018]B、自動排液:聚結(jié)、分離器下部設(shè)置液位變送器，并設(shè)置高低液位值和高高/低低報警值(現(xiàn)場聲光報警和DCS同時報警)，當(dāng)任一臺在用聚結(jié)器液位達(dá)到高液位時，PLC控制開啟該臺聚結(jié)器的排液電磁閥進(jìn)行排液。排液電磁閥的關(guān)閉按照以下兩種方式的時間先到者為準(zhǔn):1)低液位信號2)開啟后的設(shè)定時間值(該時間值可在DCS進(jìn)行設(shè)置)。排液結(jié)束，電磁閥關(guān)閉后，該臺設(shè)備備用。
[0019]C、流量監(jiān)測:設(shè)備設(shè)置流量計(jì)進(jìn)行流量在線監(jiān)測，輸出瞬時流量和累計(jì)流量數(shù)據(jù)
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型最佳的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤油過濾系統(tǒng)，包底座(I)，活動設(shè)置在底座上的過濾裝置(2)以及與過濾裝置活動連接的聚結(jié)裝置(3)，其特征在于，所述過濾裝置分別包括三臺過濾器(4);所述聚結(jié)裝置包括三臺聚結(jié)分離器(5)，過濾器與聚結(jié)分離器之間通過輸送總管(6)連接到一起，在底座上還設(shè)置有進(jìn)口總管(7)和出口總管(8)，進(jìn)口總管分別與過濾器連接到一起，出口總管分別與聚結(jié)分離器連接到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器呈圓筒狀，其頂部開有檢修口(41)，檢修口外側(cè)設(shè)置有帶有護(hù)欄的操作平臺(42)，過濾器底部分別開有與進(jìn)口總管連接的進(jìn)口管(43)、與輸送總管連接的出口總管(44)和排污管(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述聚結(jié)分離器呈圓筒狀，其頂部開有分離器檢修口(51)，分離器檢修口外側(cè)設(shè)置有帶有護(hù)欄的分離器操作平臺(52)，分尚器底部分別開有與輸送總管連接的分尚器進(jìn)口管(53)、與出口總管連接的分尚器出口總管(54)和分離器排污管(55)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的煤油過濾系統(tǒng)，其特征在于，底座上還設(shè)置有排污總管(9)，排污管分別與過濾器和聚結(jié)分離器的排污管連接到一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤油過濾系統(tǒng)，其特征在于，在過濾器上還設(shè)置有監(jiān)控過濾器內(nèi)部液位高度的液位計(jì)。
【文檔編號】B01D35/12GK204051205SQ201420388975
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】張艷 申請人:北京三川世紀(jì)能源科技股份公司