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      一種吸收塔的基座的制作方法

      文檔序號:4959283閱讀:332來源:國知局
      一種吸收塔的基座的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種吸收塔的基座,所述吸收塔包括吸收塔本體,本體底部安裝有基座;所述的基座包括,沿吸收塔本體的外周部設(shè)置的一圈條基,所述的條基向上延伸形成條基墻,所述條基墻的頂部構(gòu)成一水平的支撐面,所述支撐面上澆筑有覆蓋條基墻所圍區(qū)域的頂板。通過上述設(shè)置,使得吸收塔的基座采用條基一板式結(jié)構(gòu),減少了鋼筋混凝土的使用量、節(jié)約了生產(chǎn)制造成本;同時,達到了吸收塔的支撐強度要求、滿足了生產(chǎn)制造目的,達到了工房梁板柱受力體系與吸收塔的基座計算模型相結(jié)合的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,效果顯著,適宜推廣使用。
      【專利說明】一種吸收塔的基座

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及火力發(fā)電行業(yè)的一種吸收塔,尤其涉及一種吸收塔的基座。

      【背景技術(shù)】
      [0002]火力發(fā)電廠燃煤脫硫技術(shù)主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。燃燒后煙氣脫硫技術(shù)主要有濕法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)、干法煙氣脫硫技術(shù),石灰石一石膏法濕法煙氣脫硫技術(shù)是我國火力發(fā)電廠脫硫技術(shù)的主流技術(shù)。在石灰石一石膏法煙氣脫硫技術(shù)中,吸收塔是脫硫FGD技術(shù)的核心設(shè)備,脫硫反應(yīng)在該系統(tǒng)中運打。
      [0003]我國脫硫技術(shù)在初始階段是引進外資技術(shù),其吸收塔基礎(chǔ)一直采用大塊式基礎(chǔ)沿用至今。
      [0004]在以往的吸收塔基礎(chǔ)設(shè)計當中,對于300麗容量的機組,吸收塔基礎(chǔ)一般寬出吸收塔塔壁500mm,其基礎(chǔ)厚度一般約2m厚,基礎(chǔ)內(nèi)配置梅花型鋼筋,吸收塔基礎(chǔ)混凝土量及土方開挖量都比較大。
      [0005]根據(jù)以往吸收塔基礎(chǔ)設(shè)計形式,對于地基良好的吸收塔基礎(chǔ)地基,地基承載力往往遠大于吸收塔荷載,采用約2m厚吸收塔基礎(chǔ)時,基礎(chǔ)本身的抗剪切能力也遠大于上部的荷載,可以說,在目前的吸收塔基礎(chǔ)設(shè)計當中,對于有良好天然地基的吸收塔基礎(chǔ),目前的大塊式基礎(chǔ)設(shè)計形式具有較大的承載冗余弊端。
      [0006]吸收塔屬于靜力設(shè)備,吸收塔設(shè)備對基礎(chǔ)配重沒有要求,基礎(chǔ)設(shè)計滿足工吸收塔承載要求各種力學(xué)計算即可。
      [0007]而在工業(yè)工房設(shè)計當中,有很多靜力設(shè)備放置在樓層樓板上,工房混凝土梁板柱體系相對目前大塊式基礎(chǔ)具有很強的用材少的優(yōu)勢。
      [0008]有鑒于此,特提出本實用新型。
      實用新型內(nèi)容
      [0009]本實用新型的目的在于提供一種吸收塔的基座,為實現(xiàn)實用新型目的,采用如下技術(shù)方案:
      [0010]一種吸收塔的基座,所述吸收塔包括吸收塔本體,本體底部安裝有基座;所述的基座包括,沿吸收塔本體的外周部設(shè)置的一圈條基,所述的條基向上延伸形成條基墻,所述條基墻的頂部構(gòu)成一水平的支撐面,所述支撐面上澆筑有覆蓋條基墻所圍區(qū)域的頂板。
      [0011]進一步,所述條基墻的外壁上設(shè)有供吸收塔本體安裝的多個螺栓孔。
      [0012]進一步,各螺栓孔相對吸收塔軸線均布設(shè)置,各螺栓孔處于同一水平高度面上
      [0013]進一步,條基所圍區(qū)域的中空部設(shè)有至少一段輔助條基;各輔助條基分別向上延伸形成條基墻,以對頂板提供支撐作用力。
      [0014]進一步,各輔助條基將條基所圍區(qū)域分隔為多個獨立的小區(qū)域。
      [0015]進一步,所述的基座處于地面上挖出的坑中;條基墻圍成空間中填充有回填土,所述回填土分層壓實回填到頂板底。
      [0016]進一步,所述的條基與條基墻由混凝土澆筑構(gòu)成一體件。
      [0017]進一步,頂板的上表面鋪設(shè)有提高其平整度的二次灌漿層。
      [0018]進一步,所述的頂板下表面設(shè)有縱橫交叉排布的多根頂板梁。
      [0019]進一步,所述的頂板與條基、條基墻由混凝土澆筑構(gòu)成一體件。
      [0020]本實用新型中,吸收塔一般為圓型靜力設(shè)備,其荷載主要包括吸收塔本體荷載和吸收塔漿液荷載,吸收塔設(shè)備對基礎(chǔ)的核心要求是要求提供一支撐吸收塔設(shè)備的混凝土平臺,且此平臺具有一定的平整度和承載、穩(wěn)定性能。
      [0021]吸收塔的基座頂面采用梁板式結(jié)構(gòu)支撐上部吸收塔并滿足吸收塔的各種基礎(chǔ)要求,梁板式頂板支撐在其下的條形基礎(chǔ)上,條形基礎(chǔ)坐落在天然地基上持力層上。該實用新型技術(shù)適用的條件為良好的天然地基,對本實用新型技術(shù)來講,一般地基持力層承載力達到200KPa以上即可認為是良好天然地基。
      [0022]基座的頂部包括頂板與頂板梁;頂板上根據(jù)吸收塔設(shè)備設(shè)置二次灌漿,以滿足吸收塔基礎(chǔ)頂面平整度要求和吸收塔預(yù)埋件要求。二次灌漿采用相對吸收塔基礎(chǔ)高一標號的細石混凝土材料。
      [0023]頂板采用厚板形式,頂板梁縱橫排布以將頂板分為多個獨立區(qū)域、作為頂板的支撐邊界;頂板梁支撐在條基墻上,頂板和頂板梁組成樓板體系,其受力模型為四邊固定的樓板。計算頂板和頂板梁時,需注意應(yīng)滿足承載要求和局部撓度過大而造成的頂板平整度不符合吸收塔設(shè)備要求的情況,解決此問題時需考慮將頂板設(shè)計為厚板形式,普遍頂板厚度不小于200_,以使其和頂板梁達到足夠的剛度從而達到小的撓度的效果。
      [0024]條基環(huán)吸收塔塔壁四周設(shè)置,對大型吸收塔可在吸收塔基礎(chǔ)內(nèi)部增設(shè)多條輔助條基。條基坐落在天然地基持力層上,地基承載力根據(jù)地質(zhì)情況進行深度和寬度修正。在施工時,土方開挖可根據(jù)條基布置進行局部開挖回填。土方回填時,回填土進行分層夯實處理,此回填土作為防止基礎(chǔ)頂板撓度過大的一種反力儲備。
      [0025]條基墻將頂板和頂板梁承受的荷載傳遞到條基上。
      [0026]采用上述技術(shù)方案,本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于:通過上述設(shè)置,使得吸收塔的基座采用條板式結(jié)構(gòu),減少了鋼筋混凝土的使用量、節(jié)約了生產(chǎn)制造成本;同時,達到了吸收塔的支撐強度要求、滿足了生產(chǎn)制造目的,達到了工房梁板柱體系與吸收塔的基座相結(jié)合的目的。更特別的是,在條基墻的外側(cè)壁上加裝一周均勻排布的螺栓,實現(xiàn)了吸收塔本體與基座之間的快速、穩(wěn)定安裝的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,效果顯著,適宜推廣使用。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0027]圖1吸收塔基座剖面示意;
      [0028]圖2吸收塔基座A-A平面布置示意;
      [0029]圖3吸收塔基座B-B平面布置示意;
      [0030]主要元件說明:1 一條基,2—頂板,3—回填土,4一頂板梁,5—條基墻,6—二次灌楽■層,7一吸收塔本體,8一輔助條基,9一螺栓孔。

      【具體實施方式】
      [0031]下面結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步詳細的說明。
      [0032]實施例一
      [0033]如圖1至3所示,一種吸收塔的基座,所述吸收塔包括吸收塔本體7,本體底部安裝有基座;所述的基座包括,沿吸收塔本體7的外周部設(shè)置的一圈條基1,所述的條基I向上延伸形成條基墻5,所述條基墻5的頂部構(gòu)成一水平的支撐面,所述支撐面上澆筑有覆蓋條基墻所圍區(qū)域的頂板2。
      [0034]所述的基座設(shè)于由地面上挖出的坑形成的地基中;條基墻5圍成空間中填充有回填土 3,所述回填土 3分層壓實回填至頂板2的底面處。
      [0035]所述條基墻5的外壁上設(shè)有供吸收塔本體安裝的多個螺栓孔9。各螺栓孔9相對吸收塔本體7的軸線均布設(shè)置,各螺栓孔9處于同一水平高度面上或交錯排布在不同的高度面上;優(yōu)選的,設(shè)有螺栓孔9處的條基墻5進行加厚處理,設(shè)有螺栓孔9處的條基墻5壁厚不小于條基墻5其他處壁厚的兩倍,以保證螺栓安裝的可靠性。進一步優(yōu)選的,各螺栓孔9豎直設(shè)置、螺栓孔的開口均設(shè)于頂板2的上表面,以供吸收塔的底部經(jīng)螺栓與基座整體固定安裝;還可以,將各螺栓孔9水平設(shè)置、螺栓孔9的開口設(shè)于條基墻5的外壁上,以使吸收塔套接在基座外壁、令吸收塔側(cè)壁經(jīng)螺栓與基座整體固定安裝,并在條基墻的外壁上凸出設(shè)置一周供吸收塔定位的凸肋。
      [0036]本實施例中,所述的條基I與條基墻5由混凝土燒筑構(gòu)成一體件。
      [0037]本實施例中,頂板2的上表面進行二次灌漿處理6,以滿足吸收塔基礎(chǔ)頂面平整度要求和吸收塔預(yù)埋件要求。二次灌漿層6為相對構(gòu)成吸收塔基座其他部位的混凝土高一標號的細石混凝土材料。
      [0038]實施例二
      [0039]本實施例中,由條基I所圍區(qū)域的中空部設(shè)有至少一段輔助條基8 ;各輔助條基8分別向上延伸形成條基墻5,以對頂板提供支撐作用力。各輔助條基8將條基I所圍區(qū)域分隔為多個獨立的小區(qū)域,以加強對頂板的支撐強度。
      [0040]如圖2所示,本實施例中,由條基I所圍區(qū)域的中空部設(shè)有呈“十”字形排布的輔助條基8,所述輔助條基8向上延伸形成支撐頂板的條基墻5。所述的輔助條基8、條基1、條基墻5由混凝土澆筑構(gòu)成一體件。本實施例中,可以依據(jù)吸收塔的尺寸,在中空部設(shè)置多段縱橫排布的輔助條基,以加強基座的支撐強度;還可以在條基所圍區(qū)域的中空部設(shè)置至少一端沿密閉曲線設(shè)置的輔助條基,所述的密閉曲線可以為圓形、橢圓形、多邊形等任一形狀(未在附圖中注明)。
      [0041]如圖3所示,本實施例中,所述的頂板2下表面設(shè)有縱橫交叉排布的多根頂板梁
      4。。橫向設(shè)置的各頂板梁4等間距的、平行的均布設(shè)置,豎向設(shè)置的各頂板梁4等間距的、平行的、與橫向設(shè)置頂板梁4相垂直的均布設(shè)置。所述的頂板2與各頂板梁4由混凝土澆筑構(gòu)成一體件。
      [0042]本實施例中,優(yōu)選的,所述的頂板2、頂板梁4與條基1、輔助條基8、條基墻5由混凝土燒筑構(gòu)成一體件。
      [0043]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換,且實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施例進行描述,并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定,在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下,本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進,均屬于本實用新型的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種吸收塔的基座,所述吸收塔包括吸收塔本體,本體底部安裝有基座;其特征在于:所述的基座包括,沿吸收塔本體的外周部設(shè)置的一圈條基,所述的條基向上延伸形成條基墻,所述條基墻的頂部構(gòu)成一水平的支撐面,所述支撐面上澆筑有覆蓋條基墻所圍區(qū)域的頂板。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:所述條基墻的外壁上設(shè)有供吸收塔本體安裝的多個螺栓孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:各螺栓孔相對吸收塔軸線均布設(shè)置,各螺栓孔處于同一水平高度面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:條基所圍區(qū)域的中空部設(shè)有至少一段輔助條基;各輔助條基分別向上延伸形成條基墻,以對頂板提供支撐作用力。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:各輔助條基將條基所圍區(qū)域分隔為多個獨立的小區(qū)域。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:所述的基座處于地面上挖出的坑中;條基墻圍成空間中填充有回填土,所述回填土分層壓實回填到頂板底。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:所述的條基與條基墻由混凝土燒筑構(gòu)成一體件。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:頂板的上表面鋪設(shè)有提高其平整度的二次灌漿層。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:所述的頂板下表面設(shè)有縱橫交叉排布的多根頂板梁。
      10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吸收塔的基座,其特征在于:所述的頂板與條基、條基墻由混凝土燒筑構(gòu)成一體件。
      【文檔編號】B01D53/18GK204017634SQ201420394722
      【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
      【發(fā)明者】曹東, 馬曉明 申請人:大唐科技產(chǎn)業(yè)集團有限公司
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