煙氣處理器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣處理器，包括煙氣余熱回收裝置、水浴除塵脫硫裝置和噴淋除塵脫硫裝置。本實用新型的煙氣余熱回收裝置對煙氣所攜帶的熱量進行回收，這部分熱量可用于廠房供暖和生活熱水，還可用于對燃煤爐補水箱里的水預熱，實現節(jié)能；煙氣余熱回收裝置中的整體螺旋翅片管具有承壓高、耐溫高、耐腐蝕、耐摩擦、不結垢、換熱面積大等優(yōu)點，使得本實用新型具有余熱回收效率高、使用壽命長、安全性高等優(yōu)點；水浴除塵脫硫裝置和噴淋除塵脫硫裝置相結合的除塵脫硫系統，可以有效降低凈化后的煙氣中所攜帶的顆粒物以及硫排放物，降低了對大氣的污染。
【專利說明】
煙氣處理器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣處理領域，特別涉及一種煙氣處理器。

【背景技術】
[0002]節(jié)能環(huán)保時我國經濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。為推動社會開展節(jié)能降耗，緩解能源緊張，建設節(jié)能型社會，促進經濟社會可持續(xù)發(fā)展，實現全面建設小康社會的宏偉目標，燃煤爐煙氣處理利用時節(jié)約能源減少空氣污染的重要措施，燃煤爐排煙余熱占燃煤爐熱量比重較大。近些年來，大中型城市的霧霾狀況越發(fā)嚴重，而燃煤爐煙氣中攜帶有大量的粉塵顆粒物以及酸性氣體。而現有煙氣處理技術，未將煙氣余熱進行回收利用，而且由于煙氣溫度較高，對其進行除塵降酸的工藝復雜，且處理設備占地面積較大，同時經過除塵脫酸處理的高溫煙氣排放到空氣中還會影響局部空間的氣溫造成熱島效應，進而加重了城市的空氣污染。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型在于提供一種既節(jié)能又環(huán)保的煙氣處理器，可在對煙氣處理的過程中，同時實現煙氣余熱回收、降低煙氣溫度以及對煙氣進行除塵脫酸處理。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:煙氣處理器，包括煙氣余熱回收裝置、水浴除塵脫硫裝置和噴淋除塵脫硫裝置；所述煙氣余熱回收裝置包括煙氣余熱回收器和煙氣余熱回收室，所述煙氣余熱回收器設在所述煙氣余熱回收室內，所述煙氣余熱回收室一端設有第一煙氣進口，所述煙氣余熱回收室另一端設有第一煙氣出口 ；所述水浴除塵脫硫裝置包括水槽、水槽蓋和排污閥，所述水槽槽底設有排污口，所述排污閥安裝在所述排污口處，所述水槽蓋上設有第二煙氣進口和第二煙氣出口 ；所述噴淋除塵脫硫裝置包括噴淋除塵脫硫室、氣水分離裝置、噴淋管、噴淋頭、噴淋水箱和噴淋水泵，所述氣水分離裝置、所述噴淋管和所述噴淋頭均位于所述噴淋除塵脫硫室內部，所述氣水分離裝置位于所述噴淋管上方，所述噴淋頭安裝在所述噴淋管上，所述噴淋水箱位于所述噴淋除塵脫硫室外部，所述噴淋水泵位于所述噴淋水箱內，所述噴淋水泵的噴淋水輸出口與所述噴淋管流體導通，所述噴淋除塵脫硫室一端設有第三煙氣進口，所述噴淋除塵脫硫室的另一端設有第三煙氣出口 ；所述第一煙氣進口與煙氣產生裝置的煙氣排放口連接并流體導通，所述第一煙氣出口與所述第二煙氣進口流體導通，所述第二煙氣出口與所述第三煙氣進口流體導通，所述第三煙氣出口與大氣導通。
[0005]上述煙氣處理器，所述煙氣余熱回收室的側壁上設有煙氣余熱回收器出水端和煙氣余熱回收器進水端；所述煙氣余熱回收器出水端與所述煙氣余熱回收器的出水口流體導通，所述煙氣余熱回收器進水端與所述煙氣余熱回收器的進水口流體導通。
[0006]上述煙氣處理器，所述煙氣余熱回收器為整體螺旋翅片管，所述整體螺旋翅片管包括基管和翅片，所述翅片固定在所述基管的外表面上。
[0007]上述煙氣處理器，所述翅片與所述基管一體成型。
[0008]上述煙氣處理器，所述煙氣余熱回收室的室壁至少具有一層絕熱板。
[0009]上述煙氣處理器，所述水槽為錐形水槽，所述排污口設在所述錐形水槽的底端。
[0010]上述煙氣處理器，所述水浴除塵脫硫裝置還包括隔板，所述隔板設在所述第二煙氣進口和所述第二煙氣出口之間，所述隔板的上邊沿與所述水槽蓋下板面固定密封連接，所述隔板的左邊沿和右邊沿分別與所述水槽的槽壁固定密封連接，所述隔板的下邊沿位于所述水槽內的液體液面以下。
[0011 ] 上述煙氣處理器，所述噴淋水箱箱壁上分別設有加水口、溢流口、噴淋水泵出水管安裝孔和噴淋水箱進水管安裝孔；所述噴淋管的兩端分別固定安裝在所述噴淋除塵脫硫室的室壁上；出水管的一端穿過噴淋水泵出水管安裝孔并與所述噴淋水泵的噴淋水輸出口連接導通，出水管的另一端與所述噴淋管的進水端連接導通；噴淋水箱進水管的出水端通過所述噴淋水箱進水管安裝孔與所述噴淋水箱固定連接導通，所述噴淋水箱進水管的進水端穿過所述水槽上設有的噴淋水箱進水管裝配孔與所述水槽固定連接導通。
[0012]上述煙氣處理器，臨近所述第三煙氣進口的所述噴淋除塵脫硫室的一端固定安裝有氣體分流孔板；所述氣體分流孔板上設有貫穿所述氣體分流孔板上板面和下板面的氣體流通孔。
[0013]上述煙氣處理器，所述氣體流通孔均勻分布在所述氣體分流孔板上，所有所述氣體流通孔的孔徑相同。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1.煙氣余熱回收裝置對煙氣所攜帶的熱量進行回收，這部分熱量可用于廠房供暖和生活熱水，還可用于對燃煤爐補水箱里的水預熱，實現節(jié)能；
[0016]2.煙氣余熱回收裝置中的整體螺旋翅片管具有承壓高、耐溫高、耐腐蝕、耐摩擦、不結垢、換熱面積大等優(yōu)點，使得本實用新型具有余熱回收效率高、使用壽命長、安全性高等優(yōu)點；
[0017]3.水浴除塵脫硫裝置和噴淋除塵脫硫裝置相結合的除塵脫硫系統，可以有效降低凈化后的煙氣中所攜帶的顆粒物以及硫排放物，降低了對大氣的污染；
[0018]4.氣水分離裝置不僅減少水蒸氣的排放，避免白色水蒸氣給居民帶來的恐慌，還可以實現節(jié)水節(jié)能；
[0019]5.本實用新型可以降低煙氣溫度，減弱熱島效應，有利于消除霧霾現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型煙氣處理器的煙氣處理過程示意圖；
[0021]圖2為本實用新型煙氣處理器的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型煙氣處理器的水浴除塵脫硫裝置B-B向結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型煙氣處理器的水浴除塵脫硫裝置的水槽蓋的A-A向結構示意圖。
[0024]圖中:1-煙氣余熱回收裝置，2-水浴除塵脫硫裝置，3-噴淋除塵脫硫裝置，4-煙氣余熱回收室，5-煙氣余熱回收器，6-第一煙氣進口，7-煙氣余熱回收器進水端，8-煙氣余熱回收器出水端，9-水槽蓋，10-水槽，11-隔板，12-排污閥，13-排污口，14-噴淋除塵脫硫室，15-第三煙氣出口，16-噴淋管，17-噴淋頭，18-出水管，19-噴淋水箱，20-加水口，21-溢流口，22-噴淋水泵，23-噴淋水箱進水管，24-氣水分離裝置，25-第一氣體流通孔，26-第二氣體流通孔。

【具體實施方式】
[0025]為清楚說明本實用新型中的方案，下面結合附圖及實施例對本實用新型進行說明。
[0026]如圖1-4所示，本實用新型煙氣處理器，包括煙氣余熱回收裝置1、水浴除塵脫硫裝置2和噴淋除塵脫硫裝置3。
[0027]其中，如圖2所示，所述煙氣余熱回收裝置I包括煙氣余熱回收器5和煙氣余熱回收室4，所述煙氣余熱回收器5設在所述煙氣余熱回收室4內，所述煙氣余熱回收室4 一端設有第一煙氣進口 6，所述煙氣余熱回收室4另一端設有第一煙氣出口。其中，所述煙氣余熱回收室4的側壁上設有煙氣余熱回收器出水端8和煙氣余熱回收器進水端7，所述煙氣余熱回收器出水端8與所述第一煙氣進口 6臨近，所述煙氣余熱回收器出水端8與所述煙氣余熱回收器5的出水口流體導通，所述煙氣余熱回收器進水端7與所述煙氣余熱回收器5的進水口流體導通。
[0028]本實施例中，所述煙氣余熱回收器5為整體螺旋翅片管。所述整體螺旋翅片管包括基管和翅片，其中基管內壁厚度為3-8mm，翅片高度為5-12mm，為采用耐腐蝕ND鋼材料整體一體成型制成的翅片管，不僅具有與304不銹鋼材料相媲美的耐硫腐蝕性，而且整體表面光滑，耐高速粉塵離子摩擦，不易結垢；其可承受管內氣體的氣壓極限值高于160MPa，即在管內氣體壓力為160MPa時，所述整體螺旋翅片管不會發(fā)生爆管現象；而且其在1000°C的高溫下也可以正常運行；并且由于其具有較大的換熱面積，所述翅片管單位長度的換熱效率是同等規(guī)格鑄鐵翅片、高頻焊接翅片管的4-6倍，是同等規(guī)格碳鋼光管的6-8倍。采用所述整體螺旋翅片管作為煙氣余熱回收器的煙氣余熱回收室與國內外同類產品相比較，具有以下優(yōu)點:
[0029]1.體積小，占用空間小，安裝方便，系統改造升級容易；
[0030]2.檢修容易，可以在煙氣產生裝置不停機的情況下進行維修；
[0031]3.設計壽命長，余熱回收室整體設計壽命為8-10年，從而降低了煙氣處理成本；
[0032]4.整體螺旋翅片管使用壽命是纏繞焊接式翅片管的2-3倍，從而提高了本實用新型的使用壽命，降低了部件更換的頻率，進而降低了設備使用成本；
[0033]5.整體螺旋翅片管采用翅片和基管整體一次成型的加工工藝制造，且翅片在基管上呈螺旋帶分布，使得其可以在較高溫度以及較為惡劣的環(huán)境條件下工作，且不會發(fā)生翅片松動及脫落現象，而且這種加工工藝也提高了整體螺旋翅片管的承壓強度，是同等壁厚鋼管承壓能力的3倍以上，耐壓試驗達到160MPa ；
[0034]6.整體螺旋翅片管由于采用了整體型翅片擴展換熱面，其換熱效率為光管的5-8倍，是纏繞焊接式翅片管的2-3倍，且傳熱過程非常穩(wěn)定，而且整體螺旋翅片管的翅片與基管為整體一次成型，這一特點徹底消除了纏繞式翅片管翅片與基管兩部分之間的接觸熱阻，大大提高了翅片的傳熱效率以及管束的傳熱系數和傳熱穩(wěn)定性，并解決了纏繞式翅片管使用過程中由于膨脹系數不同而導致的翅片脫焊、破裂的問題；
[0035]7.整體螺旋翅片管中翅片與基管形成弧切，這一結構保證了翅片表面光滑，徹底消除了纏繞式翅片管表面折疊機凸凹不平而產生的積灰、堵灰及堵塞現象，同時也使得整體螺旋翅片管具有良好的耐磨損性能，徹底解決了換熱管因風速高、顆粒體積大且不規(guī)則而使對流受熱面磨損嚴重這一重大問題。
[0036]為了減少煙氣進行煙氣余熱回收處理過程中的熱損失，所述煙氣余熱回收室4的室壁至少具有一層絕熱板。
[0037]如圖2和圖3所示，所述水浴除塵脫硫裝置2包括水槽10、水槽蓋9和排污閥12，所述水槽10槽底設有排污口 13，所述排污閥12通過所述排污口 13固定安裝在所述水槽10槽壁上，所述水槽蓋9上設有第二煙氣進口和第二煙氣出口。為了方便將沉積在所述水槽10內的灰塵及其他雜物從所述水槽10中排放出去，本實施例中，所述水槽10為錐形水槽，所述排污口 13設在所述錐形水槽的底端，而且為了使經過余熱吸收的煙氣能被順利的吸入所述水槽10內的水中進行水浴除塵脫硫，所述水浴除塵脫硫裝置2還包括隔板11，所述隔板11設在第二煙氣進口和所述第二煙氣出口之間，所述隔板11的上邊沿與所述水槽蓋9下板面固定密封連接，所述隔板11的左邊沿與右邊沿分別與所述水槽10的槽壁固定密封連接，所述隔板11的下邊沿位于所述水槽10內的液體液面以下。
[0038]如圖2所示，所述噴淋除塵脫硫裝置3包括噴淋除塵脫硫室14、氣水分離裝置24、噴淋管16、噴淋頭17、噴淋水箱19和噴淋水泵22，所述氣水分離裝置24、所述噴淋管16和所述噴淋頭17均位于所述噴淋除塵脫硫室14內部，所述氣水分離裝置24位于所述噴淋管16上方，所述噴淋頭17安裝在所述噴淋管16上，所述噴淋水箱19位于所述噴淋除塵脫硫室14外部，所述噴淋水泵22位于所述噴淋水箱19內，所述噴淋水泵22的噴淋水輸出口與所述噴淋管16流體導通，所述噴淋除塵脫硫室14 一端設有第三煙氣進口，所述噴淋除塵脫硫室14的另一端設有第三煙氣出口 15。其中，所述噴淋水箱箱壁上設有加水口 20、溢流口21、噴淋水泵出水管安裝孔和噴淋水箱進水管安裝孔。如圖2所示，所述噴淋管16的兩端分別固定安裝在所述噴淋除塵脫硫室14的室壁上；出水管18的一端穿過噴淋水泵出水管安裝孔并與所述噴淋水泵22的噴淋水輸出口連接導通，出水管18的另一端與所述噴淋管16的進水端連接導通；噴淋水箱進水管23的出水端通過所述噴淋水箱進水管安裝孔與所述噴淋水箱19固定連接導通，所述噴淋水箱進水管23的進水端穿過所述水槽10上設有的噴淋水箱進水管裝配孔與所述水槽10固定連接導通。
[0039]如圖1所示，本實用新型中，所述第一煙氣進口 6與煙氣產生裝置連接并氣體導通，所述第一煙氣出口與所述第二煙氣進口連接并氣體導通，所述第二煙氣出口與所述第三煙氣進口連接并氣體導通，所述第三煙氣出口 15與大氣導通。
[0040]本實用新型中，所述煙氣余熱回收裝置1、所述水浴除塵脫硫裝置2和所述噴淋除塵脫硫裝置3可以獨立安裝使用也可組裝成一個煙氣處理器進行使用。本實施例中，將所述煙氣余熱回收裝置1、所述水浴除塵脫硫裝置2和所述噴淋除塵脫硫裝置3組裝在一起使用，如圖2所示。其中如圖2所示，所述煙氣余熱回收室4的下端和所述噴淋除塵脫硫室14的下端分別與所述水槽蓋9固定密封連接，所述第一煙氣出口和所述第二煙氣進口合二為一成第一氣體流通孔25，所述第一氣體流通孔25設在位于所述煙氣余熱回收室4正下方的所述水槽蓋9上，所述第二煙氣出口和所述第三煙氣進口合二為一成第二氣體流通孔26，所述第二氣體流通孔26設在位于所述噴淋除塵脫硫室14正下方的所述水槽蓋9上，所述第一氣體流通孔25和所述第二氣體流通孔26數量均大于或等于2個，所有所述第一氣體流通孔25以及所述第二氣體流通孔26的孔徑均相同。
[0041]本實施例中，高溫攜塵煙氣從所述第一煙氣進口 6進入所述煙氣余熱回收室4，在所述煙氣余熱回收室4內，高溫攜塵煙氣通過所述整體螺旋翅片管與流經所述整體螺旋翅片管內的水體進行熱交換并同時向下流動，當煙氣下行至所述第一氣體流通孔25時，經過所述煙氣余熱回收裝置I的降溫處理，該煙氣所攜帶的大部分熱量被轉移到所述整體螺旋翅片管內的水中；然后在高壓離心風機的抽吸作用下，該煙氣通過所述第一氣體流通孔25進入所述水浴除塵脫硫裝置內，由于所述隔板11設置在所述第二煙氣進口與所述第二煙氣出口之間，即設在所述第一氣體流通孔25和所述第二氣體流通孔26之間，所述隔板11上沿與所述水槽蓋9固定密封連接，且所述隔板11的左端和右兩端分別與所述水槽10的槽壁固定密封連接，在所述水槽11內注入水之后，在水面高過所述隔板11的下沿時，在液封的作用下，所述水槽內的氣體被所述隔板11分割成兩個無法直接導通的部分，在此情況下，高壓離心風機的抽吸作用使得臨近所述第一氣體流通孔25的所述水槽10內的氣體壓力遠低于臨近所述第二氣體流通孔26處所述水槽內10的氣體壓力，進而煙氣被吸入所述水槽10內的水中，由于所述水槽10內的液面在所述隔板11下沿的上方且與所述隔板11下沿之間的間距滿足所述水槽10內的水不會被通過所述第二氣體流通孔26被吸入所述噴淋除塵脫硫室14內，因此所述水槽10內的水不會經過所述第二氣體流通孔26被吸入所述噴淋除塵脫硫室14內，煙氣被吸入水中之后形成水泡，水會將與之相接觸的灰塵洗掉并留在所述水槽10內同時氣體中的硫化物也溶解于所述水槽10內；經過水浴除塵脫硫之后的煙氣通過所述第二氣體流通孔26進入所述噴淋除塵脫硫室14內，通過所述噴淋頭17所噴出的水霧浸潤除塵，煙氣中剩余的塵土顆粒物以及含硫排放物會因為被水滴浸潤開始凝結并形成水滴降落在所述噴淋除塵脫硫室14的底部，然后經過所述第二氣體流通孔26流入所述水槽10內，經過噴淋除塵脫硫后的煙氣上升之后，由于攜帶大量的水汽，直接排入大氣中會形成白色水霧，不僅會造成水的浪費，還會給周圍居民帶來恐慌，所以本實用新型中加設了所述氣水分離裝置24，所述氣水分離裝置24可以將攜帶大量水汽的煙氣中的水蒸氣從煙氣中分離出來并進行回收。經過所述氣水分離裝置24處理的氣體可以經過所述第三煙氣出口 15直接排放入大氣中。
[0042]在其他實施例中，所述煙氣余熱回收裝置1、所述水浴除塵脫硫裝置2和所述噴淋除塵脫硫裝置3單獨安裝使用時，為了增強噴淋除塵效果，可在所述噴淋除塵脫硫室14內臨近所述第三煙氣進口的一端固定安裝氣體分流孔板，且所述氣體分流孔板上設有貫穿所述氣體分流孔板上板面和下板面的氣體流通孔，為了使所述氣體分流孔板起到更好的氣體分流效果，所述氣體流通孔均勻分布在所述氣體分流孔板上，且所有所述氣體流通孔的孔徑相同。
[0043]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權利要求的保護范圍之中。
【權利要求】
1.煙氣處理器，其特征在于，包括煙氣余熱回收裝置(I)、水浴除塵脫硫裝置(2)和噴淋除塵脫硫裝置(3);所述煙氣余熱回收裝置(I)包括煙氣余熱回收器(5)和煙氣余熱回收室(4)，所述煙氣余熱回收器(5)設在所述煙氣余熱回收室(4)內，所述煙氣余熱回收室(4)一端設有第一煙氣進口 ￠)，所述煙氣余熱回收室(4)另一端設有第一煙氣出口 ；所述水浴除塵脫硫裝置(2)包括水槽(10)、水槽蓋(9)和排污閥(12)，所述水槽(10)槽底設有排污口(13)，所述排污閥(12)安裝在所述排污口(13)處，所述水槽蓋(9)上設有第二煙氣進口和第二煙氣出口 ；所述噴淋除塵脫硫裝置(3)包括噴淋除塵脫硫室(14)、氣水分離裝置(24)、噴淋管(16)、噴淋頭(17)、噴淋水箱(19)和噴淋水泵(22)，所述氣水分離裝置(24)、所述噴淋管(16)和所述噴淋頭(17)均位于所述噴淋除塵脫硫室(14)內部，所述氣水分離裝置(24)位于所述噴淋管(16)上方，所述噴淋頭(17)安裝在所述噴淋管(16)上，所述噴淋水箱(19)位于所述噴淋除塵脫硫室(14)外部，所述噴淋水泵(22)位于所述噴淋水箱(19)內，所述噴淋水泵(22)的噴淋水輸出口與所述噴淋管(16)流體導通，所述噴淋除塵脫硫室(14) 一端設有第三煙氣進口，所述噴淋除塵脫硫室(14)的另一端設有第三煙氣出口(15);所述第一煙氣進口(6)與煙氣產生裝置的煙氣排放口連接并流體導通，所述第一煙氣出口與所述第二煙氣進口流體導通，所述第二煙氣出口與所述第三煙氣進口流體導通，所述第三煙氣出口(15)與大氣導通。
2.根據權利要求1所述的煙氣處理器，其特征在于，所述煙氣余熱回收室(4)的側壁上設有煙氣余熱回收器出水端(8)和煙氣余熱回收器進水端(7);所述煙氣余熱回收器出水端(8)與所述煙氣余熱回收器(5)的出水口流體導通，所述煙氣余熱回收器進水端(7)與所述煙氣余熱回收器(5)的進水口流體導通。
3.根據權利要求2所述的煙氣處理器，其特征在于，所述煙氣余熱回收器(5)為整體螺旋翅片管，所述整體螺旋翅片管包括基管和翅片，所述翅片固定在所述基管的外表面上。
4.根據權利要求3所述的煙氣處理器，其特征在于，所述翅片與所述基管一體成型。
5.根據權利要求1所述的煙氣處理器，其特征在于，所述煙氣余熱回收室(4)的室壁至少具有一層絕熱板。
6.根據權利要求1所述的煙氣處理器，其特征在于，所述水槽(10)為錐形水槽，所述排污口(13)設在所述錐形水槽的底端。
7.根據權利要求1所述的煙氣處理器，其特征在于，所述水浴除塵脫硫裝置(2)還包括隔板(11)，所述隔板(11)設在所述第二煙氣進口和所述第二煙氣出口之間，所述隔板(11)的上邊沿與所述水槽蓋(9)下板面固定密封連接，所述隔板(11)的左邊沿和右邊沿分別與所述水槽(10)的槽壁固定密封連接，所述隔板(11)的下邊沿位于所述水槽(10)內的液體液面以下。
8.根據權利要求1所述的煙氣處理器，其特征在于，所述噴淋水箱(19)箱壁上分別設有加水口(20)、溢流口(21)、噴淋水泵出水管安裝孔和噴淋水箱進水管安裝孔；所述噴淋管(16)的兩端分別固定安裝在所述噴淋除塵脫硫室(14)的室壁上；出水管(18)的一端穿過噴淋水泵出水管安裝孔并與所述噴淋水泵(22)的噴淋水輸出口連接導通，出水管(18)的另一端與所述噴淋管(16)的進水端連接導通；噴淋水箱進水管(23)的出水端通過所述噴淋水箱進水管安裝孔與所述噴淋水箱(19)固定連接導通，所述噴淋水箱進水管(23)的進水端穿過所述水槽(10)上設有的噴淋水箱進水管裝配孔與所述水槽(10)固定連接導通。
9.根據權利要求1所述的煙氣處理器，其特征在于，臨近所述第三煙氣進口的所述噴淋除塵脫硫室(14)的一端固定安裝有氣體分流孔板；所述氣體分流孔板上設有貫穿所述氣體分流孔板上板面和下板面的氣體流通孔。
10.根據權利要求9所述的煙氣處理器，其特征在于，所述氣體流通孔均勻分布在所述氣體分流孔板上，所有所述氣體流通孔的孔徑相同。
【文檔編號】B01D47/12GK203971658SQ201420397772
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】呂克良 申請人:呂克良