攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及反應(yīng)釜并解決了反應(yīng)釜不能夠既對物料進行高效攪拌又不會產(chǎn)生攪拌輥閑置現(xiàn)象和需要制作彎頭進行換向的問題。一種進料口換向范圍大、攪拌輥高度獨立可調(diào)的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，包括容器、鎖緊機構(gòu)和位于容器內(nèi)的攪拌器，攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和連接于轉(zhuǎn)軸的若干攪拌輥，容器設(shè)有進料口，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸，攪拌輥沿轉(zhuǎn)軸的周向分布，每一根所述攪拌輥都沿上下方向位置可調(diào)地同轉(zhuǎn)軸連接在一起，進料口對接有換向管，換向管同所述進料口球面配合密封鉸接在一起，換向管通過鎖緊機構(gòu)同進料口固接在一起，鎖緊機構(gòu)包括按壓塊和驅(qū)動按壓塊按壓到換向管的同進料口配合的面上的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘同進料口螺紋連接在一起。
【專利說明】攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)釜，尤其涉及一種攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是用于物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。在中國專利申請?zhí)枮?009100199921、
【公開日】為2012年I月11日、名稱為“自調(diào)式快速反應(yīng)釜”的專利文獻中即公開了一種反應(yīng)釜。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成構(gòu)成，在釜體和釜蓋構(gòu)成的容器中設(shè)有進料口和出料口。攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和連接于轉(zhuǎn)軸的攪拌輥，攪拌輥有桿狀結(jié)構(gòu)、葉片結(jié)構(gòu)和叉頭結(jié)構(gòu)等形式，攪拌輥之間的高度有的是相等的、有的是不等的。攪拌輥高度相等的攪拌器，不能夠使容器內(nèi)的物料高度產(chǎn)生變化時，物料不同的部分進料攪拌輥的距離差異會較大、而攪拌輥距離遠的部分被攪拌均勻的時間會比距離攪拌輥近的部分攪拌均勻的時間長，為了使所有的物料都變充分攪拌均勻則需要較長的攪拌時間、也即攪拌效率較低；為了解決上述問題，設(shè)計出了攪拌輥高度不等的攪拌器，使得物料各處距離攪拌輥的距離基本相當，從而起到提高攪拌效率的作用，但是攪拌輥高度不等的攪拌器存在以下問題，當物料高度較低時，會產(chǎn)生部分攪拌輥裸露于物料外的現(xiàn)象，也即造成了攪拌輥的閑置。
[0003]因此現(xiàn)有的反應(yīng)釜普遍存在以下不足:不能夠在物料高度變化時既能夠?qū)ξ锪线M行高效攪拌又不會產(chǎn)生攪拌輥閑置的現(xiàn)象；進料口的方向是固定不變的，在使用過程當進料口的方向同進料管的走向不一致時，則需要制作彎頭來進行換向以實現(xiàn)將進料管和進料口對接在一起，因此適應(yīng)性差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種進料口換向范圍大、攪拌輥高度獨立可調(diào)的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜不能夠在不同的物料高度時既能夠?qū)ξ锪线M行高效攪拌又不會產(chǎn)生攪拌輥閑置現(xiàn)象和需要制作彎頭進行換向的問題。
[0005]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，包括容器、鎖緊機構(gòu)和位于容器內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和連接于轉(zhuǎn)軸的若干攪拌輥，所述容器設(shè)有進料口，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸，所述攪拌輥沿所述轉(zhuǎn)軸的周向分布，每一根所述攪拌輥都沿上下方向位置可調(diào)地同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述進料口對接有換向管，所述換向管同所述進料口球面配合密封鉸接在一起，所述換向管通過所述鎖緊機構(gòu)同所述進料口固接在一起，所述鎖緊機構(gòu)包括按壓塊和驅(qū)動按壓塊按壓到換向管的同進料口配合的面上的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘同進料口螺紋連接在一起。
[0006]使用時，轉(zhuǎn)動鎖緊螺釘而使得按壓塊松開對換向管的按壓固定作用，根據(jù)進料口的方向和進料管的方向關(guān)系、轉(zhuǎn)動換向管到換向管的進口端同進料管對接在一起后再反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺釘，鎖緊螺釘驅(qū)動按壓塊而壓緊在換向管上、從而實現(xiàn)換向管和進料口的固定。原料經(jīng)進料口進入容器，根據(jù)容器內(nèi)物料的高度，獨立地調(diào)整每一個攪拌輥的高度，使得攪拌輥都能夠位于物料內(nèi)部且沿物料深度方向基本均勻地進行分布，從而既避免產(chǎn)生攪拌輥裸露閑置現(xiàn)象、又能夠?qū)ξ锪线M行高效的攪拌。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有若干排沿轉(zhuǎn)軸周向分布的螺紋孔，同一排螺紋孔中的螺紋孔的數(shù)量至少有兩個，同一排螺紋孔中的螺紋孔沿上下方向分布，所述攪拌輥設(shè)有螺紋連接頭，所述攪拌輥通過所述螺紋連接頭螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起。使用時，通過將螺紋連接頭連接在不同高度位置的螺紋孔中來實現(xiàn)攪拌輥的高度位置的改變。該技術(shù)方案有著部件數(shù)量少的優(yōu)點。
[0008]作為另一優(yōu)選，每一根所述攪拌輥各設(shè)有一個套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的滑套，所述滑套通過鎖緊螺釘同所述轉(zhuǎn)軸固接在一起。使用時，松開鎖緊螺釘，通過滑套沿上下方向移動來改變攪拌輥的高度位置，當攪拌輥的高度調(diào)整到位后、通過鎖緊螺釘重新將滑套固定在轉(zhuǎn)軸上而實現(xiàn)攪拌輥的固定。該技術(shù)方案有著能夠使攪拌輥高度連續(xù)可調(diào)的優(yōu)點。
[0009]作為另一優(yōu)選，本實用新型還包括升降機構(gòu)，每一根所述攪拌輥各通過一個所述升降機構(gòu)高度可調(diào)地同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述升降機構(gòu)包括沿上下方向延伸的滑槽、滑動連接在滑槽內(nèi)的螺紋套、螺紋連接于螺紋套的螺紋桿和驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的升降電機，所述滑槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸，所述螺紋套同所述攪拌輥連接在一起，所述螺紋桿沿上下方向延伸。使用時，通過升降電機驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動時驅(qū)動螺紋套在滑槽內(nèi)上下移動，螺紋套驅(qū)動攪拌輥升降來改變攪拌輥的高度位置。該技術(shù)方案有著能夠使攪拌輥高度連續(xù)可調(diào)、且調(diào)整時方便的優(yōu)點。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺紋桿和所述升降電機的動力輸出軸同軸且連接在一起，所述升降電機連接在所述轉(zhuǎn)軸的上端部。結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便。
[0011]本實用新型還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、設(shè)置于驅(qū)動電機動力輸出軸的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和所述從動齒輪嚙合在一起，所述從動齒輪和所述轉(zhuǎn)軸同軸且連接在一起。能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸的端面騰出，便于在端面上布置其它部件。
[0012]作為優(yōu)選，所述按壓塊和換向管之間為球面配合。按壓過程中不容易損傷換向管的表面，換向管能夠長時間保持轉(zhuǎn)動通暢。
[0013]本實用新型還包括將所述換向管和進料口密封連接在一起的密封圈，所述換向管和進料口之間為間隙配合。既能夠保證連接處不泄漏，又能夠使得轉(zhuǎn)動換向管時輕松省力。
[0014]作為優(yōu)選，所述密封圈固接于所述進料口。能夠使得換向管無論轉(zhuǎn)動到那個角度時，密封圈都能夠可靠地將換向管和進料口密封連接在一起。
[0015]作為優(yōu)選，所述鎖緊螺釘?shù)闹行木€經(jīng)過換向管和進料口配合面所在的球面的中心。能夠進一步降低按壓塊壓緊在換向管表面上時對換向管表面的損傷。
[0016]作為優(yōu)選，所述換向管設(shè)有球形連接頭，所述進料口內(nèi)壁上設(shè)有球面凹坑，所述換向管通過所述球形連接頭卡接在所述球面凹坑內(nèi)同進料口鉸接在一起。結(jié)構(gòu)緊湊，連接可
O
[0017]本實用新型具有下述優(yōu)點:每一根攪拌輥的高度能夠獨立可調(diào)，當物料高度變化時，不會產(chǎn)生攪拌輥閑置現(xiàn)象，攪拌效率高；通過在進料口鉸接換向管，實現(xiàn)了進料口的方向可調(diào)，能夠提高反應(yīng)釜對安裝空間的適應(yīng)性；由于進料口和換向管為球面配合進行鉸接、換向管能夠進行三維轉(zhuǎn)動，換向管的換向范圍大，從而使得反應(yīng)釜對空間的適應(yīng)性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一的示意圖。
[0019]圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0020]圖3為圖1的F處的局部放大示意圖。
[0021]圖4為實施例一的使用狀態(tài)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例二的局部示意圖。
[0023]圖6為本實用新型實施例三的局部示意圖。
[0024]圖中:容器1、進料口 12、球面凹坑13、換向管2、球形連接頭21、球形連接頭的自由端22、密封圈23、鎖緊機構(gòu)3、按壓塊31、鎖緊螺釘32、攪拌器5、轉(zhuǎn)軸51、攪拌輥52、滑套53、鎖緊螺釘54、螺紋孔55、螺紋連接頭56、升降機構(gòu)7、滑槽71、螺紋套72、螺紋桿73、升降電機74、進料管8、驅(qū)動機構(gòu)9、驅(qū)動電機91、主動齒輪92、從動齒輪93。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0026]實施例一，參見圖1，一種攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，包括容器1、換向管2、鎖緊機構(gòu)3、攪拌器5和驅(qū)動機構(gòu)9。
[0027]容器I設(shè)有進料口 12。
[0028]過換向管2對接在進料口 12的進口端。換向管2是通過鎖緊機構(gòu)3同進料口 12固接在一起的。
[0029]攪拌器5位于容器I內(nèi)。攪拌器5包括轉(zhuǎn)軸51和若干攪拌輥52。轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動連接于容器I。轉(zhuǎn)軸51沿上下方向延伸。攪拌輥52為葉片結(jié)構(gòu)。每一根攪拌輥52各通過一個升降機構(gòu)7可升降地連接在轉(zhuǎn)軸51上。
[0030]驅(qū)動機構(gòu)9包括驅(qū)動電機91、設(shè)置于驅(qū)動電機動力輸出軸的主動齒輪92和同主動齒輪嚙合在一起的從動齒輪93。從動齒輪93固定在轉(zhuǎn)軸51的上端，從動齒輪93和轉(zhuǎn)軸51同軸。
[0031]參見圖2，換向管2的出口端設(shè)有球形連接頭21。進料口 12內(nèi)壁上設(shè)有球面凹坑13。換向管2通過球形連接頭21卡接在球面凹坑13內(nèi)而同進料口 12鉸接在一起，也即換向管2同進料口 12為球面配合進行鉸接。球形連接頭21和球面凹坑13之間為間隙配合。球形連接頭21和球面凹坑13之間通過密封圈23密封連接在一起。密封圈23固接于進料口 12。球形連接頭的自由端22全部容置在球面凹坑13內(nèi)(也即在換向管所能夠轉(zhuǎn)動的范圍內(nèi)，球形連接頭的自由端22都位于球面凹坑13內(nèi))。
[0032]鎖緊機構(gòu)3包括按壓塊31和鎖緊螺釘32。按壓塊31容置在球面凹坑13的壁內(nèi)。按壓塊31按壓在換向管的同進料口配合的面即球形連接頭21的表面上。按壓塊31同球形連接頭21之間為球面配合。鎖緊螺釘32同進料口 12螺紋連接在一起。鎖緊螺釘32的螺紋端同按壓塊31抵接在一起。鎖緊螺釘32的中心線經(jīng)過換向管和進料口配合面的中心也即球形連接頭21表面所在的球面的球心。
[0033]參見圖3，升降機構(gòu)7包括滑槽71、螺紋套72、螺紋桿73和升降電機74?；?1沿上下方向延伸?；?1設(shè)置于轉(zhuǎn)軸51。螺紋套72滑動連接在滑槽71內(nèi)。螺紋套72同攪拌輥52連接在一起。螺紋桿73沿上下方向延伸。螺紋桿73螺紋連接于螺紋套72。螺紋桿73懸掛于轉(zhuǎn)軸51。螺紋桿73和升降電機74的動力輸出軸同軸且連接在一起。升降電機74連接在轉(zhuǎn)軸51的上端部。
[0034]參見圖4，使用時，松開鎖緊機構(gòu)3到換向管2能夠自由轉(zhuǎn)動的位置，轉(zhuǎn)動換向管2到換向管能夠同進料管8進行對接，然后從新通過鎖緊機構(gòu)3將換向管2和進料口 12鎖緊在一起而防止產(chǎn)生移位。
[0035]原料依次經(jīng)進料管8、換向管2和進料口 12而進入容器I。
[0036]根據(jù)容器I內(nèi)的物料深度，通過升降機構(gòu)7 —一對應(yīng)地調(diào)整每一根攪拌輥52到所有的攪拌輥都位于物料內(nèi)，且攪拌輥將物料沿上下方向等分(當然基本相等也是可以的，具體按照需要)。驅(qū)動電機91驅(qū)動主動齒輪92轉(zhuǎn)動、主動齒輪92驅(qū)動從動齒輪93轉(zhuǎn)動、從動齒輪驅(qū)動攪拌器5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對容器內(nèi)的原料的攪拌。
[0037]參見圖3，通過升降機構(gòu)調(diào)整攪拌輥的高度的方法為:升降電機74驅(qū)動螺紋桿73轉(zhuǎn)動、螺紋桿73驅(qū)動螺紋套72在滑槽71內(nèi)上下滑動，螺紋套72驅(qū)動連接在其上的攪拌輥52沿上下方向移動。
[0038]參見圖2，鎖緊機構(gòu)3的松開和鎖緊過程為:轉(zhuǎn)動鎖緊螺釘31去驅(qū)動按壓塊42移動即可。
[0039]實施例二,參見圖5,同實施例一的不同之處為:每一根攪拌棍52各設(shè)有一個套設(shè)在轉(zhuǎn)軸51上的滑套53?；?3通過鎖緊螺釘54同轉(zhuǎn)軸51固接在一起。
[0040]實施例三，參見圖6，同實施例一的不同之處為:轉(zhuǎn)軸51設(shè)有若干排沿轉(zhuǎn)軸周向分布的螺紋孔55。同一排螺紋孔中的螺紋孔的數(shù)量至少有兩個(本實施例中為18個)，同一排螺紋孔中的螺紋孔沿上下方向分布。攪拌輥52設(shè)有螺紋連接頭56。攪拌輥52通過螺紋連接頭56螺紋連接在螺紋孔55內(nèi)同轉(zhuǎn)軸51連接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，包括容器和位于容器內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和連接于轉(zhuǎn)軸的若干攪拌輥，所述容器設(shè)有進料口，其特征在于，還包括鎖緊機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸，所述攪拌輥沿所述轉(zhuǎn)軸的周向分布，每一根所述攪拌輥都沿上下方向位置可調(diào)地同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述進料口對接有換向管，所述換向管同所述進料口球面配合密封鉸接在一起，所述換向管通過所述鎖緊機構(gòu)同所述進料口固接在一起，所述鎖緊機構(gòu)包括按壓塊和驅(qū)動按壓塊按壓到換向管的同進料口配合的面上的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘同進料口螺紋連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有若干排沿轉(zhuǎn)軸周向分布的螺紋孔，同一排螺紋孔中的螺紋孔的數(shù)量至少有兩個，同一排螺紋孔中的螺紋孔沿上下方向分布，所述攪拌輥設(shè)有螺紋連接頭，所述攪拌輥通過所述螺紋連接頭螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，每一根所述攪拌輥各設(shè)有一個套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的滑套，所述滑套通過鎖緊螺釘同所述轉(zhuǎn)軸固接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，還包括升降機構(gòu)，每一根所述攪拌輥各通過一個所述升降機構(gòu)高度可調(diào)地同所述轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述升降機構(gòu)包括沿上下方向延伸的滑槽、滑動連接在滑槽內(nèi)的螺紋套、螺紋連接于螺紋套的螺紋桿和驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的升降電機，所述滑槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸，所述螺紋套同所述攪拌輥連接在一起，所述螺紋桿沿上下方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述螺紋桿和所述升降電機的動力輸出軸同軸且連接在一起，所述升降電機連接在所述轉(zhuǎn)軸的上端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、設(shè)置于驅(qū)動電機動力輸出軸的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和所述從動齒輪嚙合在一起，所述從動齒輪和所述轉(zhuǎn)軸同軸且連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述按壓塊和換向管之間為球面配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，還包括將所述換向管和進料口密封連接在一起的密封圈，所述換向管和進料口之間為間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封圈固接于所述進料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的攪拌輥高度進料口方向可調(diào)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述鎖緊螺釘?shù)闹行木€經(jīng)過換向管和進料口配合面所在的球面的中心。
【文檔編號】B01J4/00GK204134628SQ201420402641
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】周劍 申請人:江山市藝康化學有限公司