一種濾餅自動卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于自動卸料【技術領域】，具體涉及一種濾餅自動卸料裝置，目的解決現(xiàn)有技術操作人員的勞動強度較大、卸料時間較長，板框壓濾機的生產處理能力不高的問題。其特征在于：它包括行走機構、鏟料機構和動力機構；所述的鏟料機構安裝在行走機構上，與動力機構的動力輸入端連接；動力機構安裝在行走機構上。本實用新型采用由導向桿、滑套、端蓋、滑桿、斜連桿、固定板、鏟板和橫桿組成的鏟料機構，可自動鏟掉任意濾板的濾餅，適應濾板打開的大小，減小了操作人員的勞動強度，縮短了卸料時間，提高了板框壓濾機的生產處理能力。
【專利說明】一種濾餅自動卸料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于自動卸料【技術領域】，具體涉及一種濾餅自動卸料裝置。

【背景技術】
[0002]固液分離是常規(guī)水冶工藝中關鍵工序之一，其效率的高低直接決定著水冶廠的生產能力和金屬回收率等多種指標。
[0003]廂式壓濾機作為固液分離生產工序中最常用的固液分離設備，其操作過程一般為:礦漿進料一預壓榨一濾餅洗滌一濾餅壓榨一卸料，各環(huán)節(jié)操作所占用的時間，則形成廂式壓濾機總的操作周期，這個操作周期的長短，直接影響到廂式壓濾機的處理效率和其固液分離生產處理能力。其中卸料環(huán)節(jié)作為壓濾機操作的重要環(huán)節(jié)，其操作占用時間長短直接影響了壓濾機整個的操作周期。
[0004]由于一些工程處理的礦石中含泥量較高，礦石經磨礦、浸出兩道工序加工處理后，泥質物質及部分膠體物質析出，在礦漿用板框壓濾機過濾后，濾餅粘度大，在自動拉板過程中較難實現(xiàn)濾餅自動落料，幾乎全部貼在濾布上，需要人工二次清理卸料，致使操作人員的勞動強度較大、卸料時間較長，板框壓濾機的生產處理能力不高。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的解決現(xiàn)有技術操作人員的勞動強度較大、卸料時間較長，板框壓濾機的生產處理能力不高的問題，提供一種濾餅自動卸料裝置。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種濾餅自動卸料裝置，其特征在于:它包括行走機構、鏟料機構和動力機構；所述的?產料機構安裝在行走機構上，與動力機構的動力輸入端連接；動力機構安裝在行走機構上。
[0008]如上所述的行走機構包括機架、導軌梁和車輪；其中，機架為由四根金屬桿組成的橫截面為矩形的框架架構，導軌梁固定安裝在機架的中部，在導軌梁其中部兩側開有導向桿安裝孔，車輪固定安裝在機架的底部；
[0009]如上所述的機架由4根豎向槽鋼、4根橫向槽鋼位于中部以及4根橫向槽鋼位于頂部圍成框架組成，導軌梁共4根，分上下兩層分別安裝機架前后兩側的中部；車輪共四個，安裝在機架四根豎向槽鋼的底部。
[0010]如上所述的鏟料機構包括導向桿、滑套、端蓋、滑桿、斜連桿、橫桿和鏟板；其中，導向桿為金屬制圓筒狀，共4根，4根導向桿分別穿過導軌梁上的導向桿安裝孔，與導軌梁滑動連接，Y型密封圈安裝在導軌梁上的導向桿安裝孔內、套裝在導向桿外側；滑套為兩端開口的金屬制圓筒狀，共4個，滑套的頂部固定連接在導向桿的底部，滑桿為上寬、下窄、中部帶有凸臺的金屬制桿狀，共4根，滑桿的頂部穿過滑套的中部、頂部伸入導向桿的下部，底部與斜連桿連接；端蓋為金屬制圓環(huán)狀，共4個，端蓋固定安裝在滑套的底部，端蓋內環(huán)直徑小于滑桿中部凸臺的外徑；斜連桿為金屬制方桿狀，共4根，頂部開有通孔，斜連桿底部外側開有平行于斜連桿軸向的兩個十字交叉通槽，斜連桿的頂部通過通孔與橫桿鉸接，下部通過通槽與滑桿的底部鉸接；橫桿為兩端為圓柱的長方形金屬桿，橫桿的兩端分別與兩根斜連桿的頂部鉸接；鏟板為金屬制片狀，鏟板安裝在斜連桿的底部。
[0011 ] 如上所述的鏟料機構包括動力機構采用電動推桿實現(xiàn)。
[0012]如上所述的電動推桿固定在機架上部的槽鋼上，電動推桿的底部與橫桿中部固定連接。
[0013]本實用新型有益效果在于:
[0014]本實用新型采用由導向桿、滑套、端蓋、滑桿、斜連桿、固定板、鏟板和橫桿組成的鏟料機構，可自動鏟掉任意濾板的濾餅，適應濾板打開的大小，減小了操作人員的勞動強度，縮短了卸料時間，提高了板框壓濾機的生產處理能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種濾餅自動卸料裝置的主視圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖中，1.電動推桿，2.導向桿，3.機架，4.導軌梁，5.Y型密封圈，6.滑套，7.端蓋，8.滑桿，9.斜連桿，10.橫桿，11.鏟板，12.濾板，13.車輪。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型的一種濾餅自動卸料裝置作詳細描述:
[0019]一種濾餅自動卸料裝置，包括行走機構、鏟料機構和動力機構。鏟料機構安裝在行走機構上，與動力機構的動力輸入端連接，用于?產除濾餅。動力機構安裝在行走機構上，為鏟料機構提供鏟料所需的動力。
[0020]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，行走機構包括機架3、導軌梁4和車輪13。其中，機架3為由四根金屬桿組成的橫截面為矩形的框架架構，導軌梁4固定安裝在機架3的中部，在其中部兩側開有通孔作為導向桿2安裝孔，車輪13固定安裝在機架3的底部。在本實施例中，機架3由4根豎向槽鋼、4根橫向槽鋼位于中部以及4根橫向槽鋼位于頂部圍成框架組成，導軌梁4共4根，分上下兩層分別安裝機架3前后兩側的中部。車輪13共四個，安裝在機架3四根豎向槽鋼的底部。
[0021 ] 鏟料機構包括導向桿2、滑套6、端蓋7、滑桿8、斜連桿9、橫桿10和鏟板11。其中，導向桿2為金屬制圓筒狀，共4根，4根導向桿2分別穿過導軌梁4上的導向桿安裝孔，與導軌梁4滑動連接，Y型密封圈5安裝在導軌梁4上的導向桿安裝孔內、套裝在導向桿2外偵U。滑套6為兩端開口的金屬制圓筒狀，共4個，它的頂部固定連接在導向桿2的底部，滑桿8為上寬、下窄、中部帶有凸臺的金屬制桿狀，共4根，它的頂部穿過滑套6的中部、頂部伸入導向桿2的下部，底部與斜連桿9連接。端蓋7為金屬制圓環(huán)狀，共4個，它固定安裝在滑套6的底部，其內環(huán)直徑小于滑桿8中部凸臺的外徑。斜連桿9為金屬制方桿狀，共4根，頂部開有通孔，其底部外側開有平行于斜連桿9軸向的兩個十字交叉通槽，斜連桿9的頂部通過通孔與橫桿10鉸接，下部通過通槽與滑桿8的底部鉸接。橫桿10為兩端為圓柱的長方形金屬桿，共I根，它的兩端分別與兩根斜連桿9的頂部鉸接。鏟板11為金屬制片狀，它安裝在斜連桿9的底部。通過采用滑桿8，調節(jié)裝置進入濾板內的位置，避免斜連桿9角度過早打開。
[0022]動力機構采用電動推桿I實現(xiàn)。電動推桿I固定在機架3上部的槽鋼上，電動推桿I的底部與橫桿10中部固定連接。電動推桿I動作迅速，速度可調，只需接入電源即可工作，對原有的板框壓濾機系統(tǒng)影響很小。
[0023]在本實施例中，所述的金屬是指鑄鐵、20#鋼或Q235鋼實現(xiàn)。
[0024]工作時，當板框壓力機上的濾板12打開后，機架3行走到既定位置，定位不動。電動推桿I動作，帶動與其相連的橫桿10向下運動。橫桿10向下運動，使得與其相連的斜連桿9帶動滑桿8瞬時向下運動，此時，斜連桿9張開的角度并未變大。當滑桿8運動到碰到與滑套6相連的端蓋7時，將帶動導向桿2 —起向下運動。而由于導向桿2被導軌梁4上的Y型密封圈5卡住，阻力較大，將減緩導向桿下降的速度，從而使斜連桿9的角度變大。此時斜連桿9端部已在濾板框架內，使得斜連桿9的角度不再變大，這時，電動推桿I將帶動?產板11沿濾板12向下運動，伊^掉濾板12上的濾餅。
[0025]本實用新型采用由導向桿2、滑套6、端蓋7、滑桿8、斜連桿9、固定板10、鏟板11和橫桿12組成的鏟料機構，可自動鏟掉任意濾板的濾餅，適應濾板打開的大小，減小了操作人員的勞動強度，縮短了卸料時間，提高了板框壓濾機的生產處理能力。
【權利要求】
1.一種濾餅自動卸料裝置，其特征在于:它包括行走機構、鏟料機構和動力機構；所述的伊"料機構安裝在行走機構上，與動力機構的動力輸入端連接；動力機構安裝在行走機構上；所述的鏟料機構包括導向桿⑵、滑套(6)、端蓋(7)、滑桿⑶、斜連桿(9)、橫桿(10)和鏟板(11);其中，導向桿⑵為金屬制圓筒狀，共4根，4根導向桿⑵分別穿過導軌梁(4)上的導向桿安裝孔，與導軌梁(4)滑動連接，Y型密封圈(5)安裝在導軌梁(4)上的導向桿安裝孔內、套裝在導向桿⑵外側；滑套(6)為兩端開口的金屬制圓筒狀，共4個，滑套(6)的頂部固定連接在導向桿(2)的底部，滑桿(8)為上寬、下窄、中部帶有凸臺的金屬制桿狀，共4根，滑桿(8)的頂部穿過滑套(6)的中部、頂部伸入導向桿(2)的下部，底部與斜連桿(9)連接；端蓋(7)為金屬制圓環(huán)狀，共4個，端蓋(7)固定安裝在滑套(6)的底部，端蓋(7)內環(huán)直徑小于滑桿(8)中部凸臺的外徑；斜連桿(9)為金屬制方桿狀，共4根，頂部開有通孔，斜連桿(9)底部外側開有平行于斜連桿(9)軸向的兩個十字交叉通槽，斜連桿(9)的頂部通過通孔與橫桿(10)鉸接，下部通過通槽與滑桿(8)的底部鉸接；橫桿(10)為兩端為圓柱的長方形金屬桿，橫桿(10)的兩端分別與兩根斜連桿(9)的頂部鉸接；.產板(11)為金屬制片狀，鏟板(11)安裝在斜連桿(9)的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種濾餅自動卸料裝置，其特征在于:所述的行走機構包括機架(3)、導軌梁(4)和車輪(13);其中，機架(3)為由四根金屬桿組成的橫截面為矩形的框架架構，導軌梁(4)固定安裝在機架(3)的中部，在導軌梁(4)其中部兩側開有導向桿(2)安裝孔，車輪(13)固定安裝在機架(3)的底部。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種濾餅自動卸料裝置，其特征在于:所述的機架(3)由4根豎向槽鋼、4根橫向槽鋼位于中部以及4根橫向槽鋼位于頂部圍成框架組成，導軌梁(4)共4根，分上下兩層分別安裝機架(3)前后兩側的中部；車輪(13)共四個，安裝在機架(3)四根豎向槽鋼的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種濾餅自動卸料裝置，其特征在于:所述的鏟料機構包括動力機構采用電動推桿(I)實現(xiàn)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種濾餅自動卸料裝置，其特征在于:所述的電動推桿(I)固定在機架(3)上部的槽鋼上，電動推桿(I)的底部與橫桿(10)中部固定連接。
【文檔編號】B01D25/38GK204182179SQ201420404491
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】付海鵬, 黃醫(yī)軍, 史佳慶 申請人:中核第四研究設計工程有限公司