燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，該過(guò)濾氈為中間層PTFE長(zhǎng)絲基布的兩面通過(guò)針刺機(jī)對(duì)稱(chēng)穿刺復(fù)合纖維層，兩側(cè)的復(fù)合纖維層刺入中間層PTFE長(zhǎng)絲基布相互纏結(jié)形成有梯度結(jié)構(gòu)的過(guò)濾氈，迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層上覆蓋有一層超細(xì)網(wǎng)狀薄膜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是耐溫性能高、耐氧化性能好和過(guò)濾精度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及治理燃煤鍋爐尾氣的領(lǐng)域，特別涉及一種燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]根據(jù)燃煤鍋爐循環(huán)流化床煙氣除塵的要求，目前一般采用電袋復(fù)合的除塵方法來(lái)控制煙氣的排放濃度，根據(jù)國(guó)家環(huán)保部門(mén)的要求，尾氣的粉塵排放濃度應(yīng)控制在20mg/m3以下。以前一般采用的是PPS耐酸堿過(guò)濾氈，但根據(jù)實(shí)際情況，由于在電除塵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氧化性能大的臭氧和氮氧化物，這些氣體在一定的溫度下，與PPS耐酸堿濾料會(huì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)的破壞，濾料的各項(xiàng)指標(biāo)損失較大，無(wú)法滿(mǎn)足除塵的要求，達(dá)不到設(shè)計(jì)的使用壽命要求和粉塵排放要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種過(guò)濾精度高、耐高溫、抗氧化的燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈。
[0005]為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，該過(guò)濾氈為中間層PTFE長(zhǎng)絲基布的兩面通過(guò)針刺機(jī)對(duì)稱(chēng)穿刺復(fù)合纖維層，兩側(cè)的復(fù)合纖維層刺入中間層PTFE長(zhǎng)絲基布相互纏結(jié)形成有梯度結(jié)構(gòu)的過(guò)濾氈，迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層上覆蓋有一層超細(xì)網(wǎng)狀薄膜。
[0006]所述超細(xì)網(wǎng)狀薄膜與迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層之間設(shè)有至少一層粘合層。
[0007]所述超細(xì)網(wǎng)狀薄膜為PTFE涂布層。
[0008]所述迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層為超細(xì)PPS和PTFE纖維層，其中，超細(xì)PPS規(guī)格為1.1dtexX51mm。
[0009]所述過(guò)濾氈的克重不小于580克/平米。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于:
[0011]I)耐溫性能高:纖維面層中加入了耐250°C高溫的PTFE纖維，且基布采用了耐250°C高溫的PTFE長(zhǎng)絲基布，正常使用溫度在165度，瞬間為200度，能適應(yīng)高溫使用場(chǎng)合；
[0012]2)耐氧化性能好:由于PTFE纖維和PTFE長(zhǎng)絲基布具有很好的耐氧化性能，且濾料的后處理為PTFE處理，這耐氧化性能得到了很好的提高；
[0013]3)過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力小:過(guò)濾氈表面形成了有PTFE組成的網(wǎng)狀膜，使過(guò)濾氈表面光滑且密實(shí)，梯度結(jié)構(gòu)的過(guò)濾氈達(dá)到了表面過(guò)濾加上多次深層過(guò)濾的作用，灰塵和煙氣等粘附在梯度的纖維結(jié)構(gòu)中，增加了濾料的過(guò)濾效果；
[0014]4)降低了濾料及整個(gè)除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力，在過(guò)濾負(fù)荷不超過(guò)1.lm/min的情況下，初始阻力(200Pa ；使用一年內(nèi)阻力(750Pa ；使用一年后阻力(1200Pa ;使用四年時(shí)阻力彡1500Pa，粉塵的排放濃度低于20mg/m3 ；
[0015]5)使用燃煤鍋爐尾部煙氣除塵壽命可達(dá)4年，即30000小時(shí)以上，且排放濃度低于20mg/m3,能在使用壽命期間能確保粉塵的排放符合標(biāo)準(zhǔn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型性能參數(shù)表；
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0019]I一超細(xì)網(wǎng)狀薄膜；2—粘合層；
[0020]3—PTFE長(zhǎng)絲基布；4一超細(xì)纖維層；
[0021]5—復(fù)合纖維層。

【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參閱附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，該過(guò)濾氈為中間層PTFE長(zhǎng)絲基布的兩面通過(guò)針刺機(jī)對(duì)稱(chēng)穿刺復(fù)合纖維層，兩側(cè)的復(fù)合纖維層刺入中間層PTFE長(zhǎng)絲基布相互纏結(jié)形成有梯度結(jié)構(gòu)的過(guò)濾氈，迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層上覆蓋有一層超細(xì)網(wǎng)狀薄膜。
[0024]所述超細(xì)網(wǎng)狀薄膜與迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層之間設(shè)有至少一層粘合層。
[0025]所述超細(xì)網(wǎng)狀薄膜為PTFE涂布層。
[0026]所述迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層為超細(xì)PPS和PTFE纖維層，其中，超細(xì)PPS規(guī)格為
1.1dtexX51mm。
[0027]為了確保粉塵排放低于20mg/m3要求，過(guò)濾氈的克重為彡580克/平米，使過(guò)濾精度進(jìn)一步的提聞。
[0028]將本實(shí)用新型投入燃煤電廠鍋爐尾部氣體治理，使用效果如下:
[0029]I)運(yùn)行阻力低于1500pa，一般在1200pa ；
[0030]2)所需的能耗較低；
[0031]3)壽命長(zhǎng)，運(yùn)行時(shí)間不低于30000小時(shí)；
[0032]4)過(guò)濾精度高，排放濃度低于20mg/m3。
[0033]本實(shí)用新型的性能指標(biāo)如圖2所示，使用壽命達(dá)30000小時(shí)，且過(guò)濾精度達(dá)99.999%。
[0034]最后有必要在此說(shuō)明的是:以上實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，其特征在于:該過(guò)濾氈為中間層PTFE長(zhǎng)絲基布的兩面通過(guò)針刺機(jī)對(duì)稱(chēng)穿刺復(fù)合纖維層，兩側(cè)的復(fù)合纖維層刺入中間層PTFE長(zhǎng)絲基布相互纏結(jié)形成有梯度結(jié)構(gòu)的過(guò)濾氈，迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層上覆蓋有一層超細(xì)網(wǎng)狀薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，其特征在于:所述超細(xì)網(wǎng)狀薄膜與迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層之間設(shè)有至少一層粘合層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，其特征在于:所述迎風(fēng)面的復(fù)合纖維層為超細(xì)PPS和PTFE纖維層，其中，超細(xì)PPS規(guī)格為1.1dtexX51mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐尾氣除塵用抗氧化耐高溫梯度過(guò)濾氈，其特征在于:所述過(guò)濾氈的克重不小于580克/平米。
【文檔編號(hào)】B01D39/14GK203944225SQ201420412157
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳蕾, 陸衛(wèi)祥, 佟林 申請(qǐng)人:上海華成針刺材料有限公司