集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器、袋式過濾系統(tǒng)、三級光氧廢氣凈化器及風機。含漆霧有機廢氣在風機的作用下，經(jīng)紙過濾器去除大部分的漆霧，接著進入袋式過濾系統(tǒng)進一步去除漆霧，最后進入三級光氧廢氣凈化器進行裂解斷鏈、殺菌、催化氧化，轉(zhuǎn)化為水及二氧化碳。該凈化裝置極其適用于集裝箱噴漆廢氣的處理，漆霧去除率高，減少漆霧的污染，同時也避免了漆霧對后續(xù)三級光氧凈化器中光催化劑的遮蔽現(xiàn)象，提高三級光氧凈化器的凈化能力。
【專利說明】集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機溶劑廢氣的凈化【技術領域】，具體地說是指集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置。

【背景技術】
[0002]集裝箱噴漆原料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指固化劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全郎釋放形成有機廢氣。依據(jù)GB16297一 1996大氣污染物綜合排放標準，對各類噴漆產(chǎn)生的甲苯、二甲苯和非甲烷總烴及過噴漆霧等的排放量要達到限值要求。幾種常見的噴漆廢氣處理方式有活性炭吸附處理、催化燃燒處理和光催化氧化技術?；钚蕴课教幚淼闹饕獑栴}在于活性炭易于飽和，同時由干活性炭阻力較大，需要壓頭較高的風機。催化燃燒處理方式雖然在一定程度上解決了活性炭飽和問題，但耗電量較高，使用一段時間后，催化劑會中毒同時燃燒時的能耗高。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，散發(fā)到大氣中也是對人體產(chǎn)生較大的危害，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。光催化氧化技術由于噴漆廢氣含有大量的漆霧，漆霧會遮蔽光催化劑，影響光催化凈化效率，因此，采用光催化凈化前需先進行漆霧的去除，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達到處理要求，又造成二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型一種集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，以解決現(xiàn)有集裝箱噴漆有機廢氣含有大量漆霧，影響光催化凈化效率等缺點。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器、袋式過濾系統(tǒng)、三級光氧廢氣凈化器及風機，紙過濾器包括一具有四個側(cè)壁的過濾器主體，過濾器主體側(cè)壁設有進氣口一，過濾器主體從其底部向上連接出氣管，出氣管末端設有出氣口一，過濾器主體側(cè)壁與出氣管之間圍成進氣通道一，過濾器主體的四個側(cè)壁由內(nèi)向外均依次設有V形紙過濾器和出氣通道一，其中，各個出氣通道一在過濾器主體底部的下方相通連接，并通過一旋流板與出氣管連接；上述V形紙過濾器由串聯(lián)成二級的文丘里V形紙組成。
[0006]上述袋式過濾系統(tǒng)包括一具有四個側(cè)面的袋式主體，該袋式主體內(nèi)部中空形成出氣通道二，袋式主體頂部設有出氣口二，底部設有一風腔，該風腔側(cè)面設有與所述出氣口一連接的進氣口二，袋式主體的四個側(cè)面由內(nèi)向外均依次設有袋式過濾器組和進氣通道二，進氣通道二與風腔相通連接；袋式過濾器組由多個袋式過濾器并聯(lián)組成，每組袋式過濾器由4?12個平行排列的固定于一個總框架上的過濾袋組成；過濾袋材質(zhì)采用棉纖和化纖無紡混合濾料，過濾袋表面由金屬絲網(wǎng)支撐，過濾袋袋口尺寸為600 X 600_，過濾袋深度在300?900mm之間。
[0007]優(yōu)選地，上述過濾器主體和袋式主體均為任意橫截面是正方形的長方體結(jié)構(gòu)，上述風機為高壓離心風機。
[0008]上述三級光氧廢氣凈化器設有廢氣進口和凈化氣出口，廢氣進口連接所述出氣口二，廢氣進口和凈化器出口之間依次排列有裂解段、殺菌段及光合段，裂解段采用C波段253.7nm光波，殺菌段采用C波段185nm的光波，光合段采用一種帶有催化劑涂層的C波段激光；催化劑涂層是負載在活性炭上的納米打02光催化劑或納米2110-51102復合氧化光催化劑。
[0009]上述集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置的凈化方法，包括以下步驟:
[0010]( I)含漆霧有機廢氣在風機的作用下，經(jīng)紙過濾器的進氣口一進入進氣通道一，經(jīng)V形紙過濾器去除大部分的漆霧，再進入出氣通道一，在旋流板的作用下，氣流旋轉(zhuǎn)向上在出氣通道一得到進一步風干后從出氣口一排出；
[0011](2)接著進入袋式過濾系統(tǒng)底部進氣口二，經(jīng)進氣通道二進入袋式過濾器組進一步去除漆霧，過濾漆霧后的廢氣經(jīng)出氣通道二后從出氣口二 25排出；
[0012](3)袋式過濾器系統(tǒng)過濾后的廢氣最后進入三級光氧廢氣凈化器，先在裂解段經(jīng)過高能C波段，在設備內(nèi)強裂解有機廢氣分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將有機分子裂解、氧化；接著進入殺菌段，UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣用氧化劑進行廢氣催化氧化；氧化后的廢氣在進入光合段，在C波段激光和催化劑作用下，進行強催化氧化反應，通過三級光氧凈化器后的廢氣轉(zhuǎn)化為水及二氧化碳，去除率達99%以上。
[0013]由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]1、該凈化裝置極其適用于集裝箱噴漆廢氣的處理，漆霧去除率高，減少漆霧的污染，同時也避免了漆霧對后續(xù)三級光氧凈化器中光催化劑的遮蔽現(xiàn)象，提高三級光氧凈化器的凈化能力。
[0015]2、該凈化裝置占地小，節(jié)能且安全，運行成本低，無噪音，操作和維護方便，可適應高濃度、大氣量的有機廢氣處理，廢氣去除率達99%以上，排放的凈化氣為水和二氧化碳，不產(chǎn)生二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖；
[0017]圖2為本實用新型紙過濾器的主視圖；
[0018]圖3為本實用新型紙過濾器的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型袋式過濾系統(tǒng)的主視圖；
[0020]圖5為本實用新型袋式過濾系統(tǒng)的俯視圖；
[0021]圖6為本實用新型三級光氧廢氣凈化器的結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實施方式】
[0022]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]參照圖1，集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器1、袋式過濾系統(tǒng)2、三級光氧廢氣凈化器3及風機4，風機4優(yōu)先采用高壓離心風機。參照圖2和圖3，紙過濾器I包括一具有四個側(cè)壁的過濾器主體10，過濾器主體10側(cè)壁設有進氣口一 11，過濾器主體10從其底部向上連接出氣管12，出氣管12末端設有出氣口一 17，過濾器主體側(cè)壁與出氣管12之間圍成進氣通道一 13，過濾器主體10的四個側(cè)壁由內(nèi)向外均依次設有V形紙過濾器14和出氣通道一 15,其中，各個出氣通道一 15在過濾器主體10底部的下方相通連接，并通過一旋流板16與出氣管12連接；上述V形紙過濾器14由串聯(lián)成二級的文丘里V形紙組成。
[0024]參照圖4和圖5，上述袋式過濾系統(tǒng)2包括一具有四個側(cè)面的袋式主體20，該袋式主體20內(nèi)部中空形成出氣通道二 21，袋式主體20頂部設有出氣口二 22，底部設有一風腔23，該風腔23側(cè)面設有與出氣口一 17連接的進氣口二 24，袋式主體20的四個側(cè)面由內(nèi)向外均依次設有袋式過濾器組25和進氣通道二 26，進氣通道二 26與風腔23相通連接；袋式過濾器組25由多個袋式過濾器并聯(lián)組成，每組袋式過濾器由4?12個平行排列的固定于一個總框架上的過濾袋組成；過濾袋材質(zhì)采用棉纖和化纖無紡混合濾料，過濾袋表面由金屬絲網(wǎng)支撐，過濾袋袋口尺寸為600 X 600mm,過濾袋深度在300?900mm之間。上述過濾器主體10和袋式主體20均為任意橫截面是正方形的長方體結(jié)構(gòu)，以使過濾器主體10各個側(cè)壁及袋式主體20各個側(cè)面的廢氣得到均勻凈化。
[0025]參照圖6，上述三級光氧廢氣凈化器3設有廢氣進口和凈化氣出口，廢氣進口連接上述出氣口二 22，廢氣進口和凈化器出口之間依次排列有裂解段31、殺菌段32及光合段33，裂解段31采用C波段253.7nm光波，殺菌段32采用C波段185nm的光波，光合段33采用一種帶有催化劑涂層的C波段激光；催化劑涂層是負載在活性炭上的納米T12光催化劑或納米ZnO-SnO2復合氧化光催化劑。
[0026]采用上述集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置的凈化方法，包括以下步驟:
[0027](I)含漆霧有機廢氣在風機4的作用下，經(jīng)紙過濾器I的進氣口一 11進入進氣通道一 13，經(jīng)V形紙過濾器14去除大部分的漆霧，再進入出氣通道一 15，在旋流板16的作用下，氣流旋轉(zhuǎn)向上在出氣通道一 15得到進一步風干后從出氣口一 17排出；(2)接著進入袋式過濾系統(tǒng)2底部進氣口二 24，經(jīng)進氣通道二 26進入袋式過濾器組25進一步去除漆霧，過濾漆霧后的廢氣經(jīng)出氣通道二 21后從出氣口二 22排出；(3)袋式過濾器系統(tǒng)2過濾后的廢氣最后進入三級光氧廢氣凈化器3，先在裂解段31經(jīng)過高能C波段，在設備內(nèi)強裂解有機廢氣分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將有機分子裂解、氧化；接著進入殺菌段32，UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣用氧化劑進行廢氣催化氧化；氧化后的廢氣在進入光合段33，在C波段激光和催化劑作用下，進行強催化氧化反應，通過三級光氧凈化器3后的廢氣轉(zhuǎn)化為水及二氧化碳，去除率達99%以上。
[0028]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:包括依次連接的紙過濾器、袋式過濾系統(tǒng)、三級光氧廢氣凈化器及風機，所述紙過濾器包括一具有四個側(cè)壁的過濾器主體，所述過濾器主體側(cè)壁設有進氣口一，過濾器主體從其底部向上連接出氣管，出氣管末端設有出氣口一，所述過濾器主體側(cè)壁與所述出氣管之間圍成進氣通道一，所述過濾器主體的四個側(cè)壁由內(nèi)向外均依次設有V形紙過濾器和出氣通道一，其中，各個出氣通道一在過濾器主體底部的下方相通連接，并通過一旋流板與所述出氣管連接；所述袋式過濾系統(tǒng)包括一具有四個側(cè)面的袋式主體，該袋式主體內(nèi)部中空形成出氣通道二，袋式主體頂部設有出氣口二，底部設有一風腔，該風腔側(cè)面設有與所述出氣口一連接的進氣口二，所述袋式主體的四個側(cè)面由內(nèi)向外均依次設有袋式過濾器組和進氣通道二，所述進氣通道二與所述風腔相通連接；所述三級光氧廢氣凈化器設有廢氣進口和凈化氣出口，廢氣進口連接所述出氣口二，廢氣進口和凈化器出口之間依次排列有裂解段、殺菌段及光合段。
2.如權(quán)利要求1所述的集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:所述過濾器主體和袋式主體均為任意橫截面是正方形的長方體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:所述V形紙過濾器由串聯(lián)成二級的文丘里V形紙組成。
4.如權(quán)利要求1所述的集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:所述袋式過濾器組由多個袋式過濾器并聯(lián)組成，每組袋式過濾器由4?12個平行排列的固定于一個總框架上的過濾袋組成。
5.如權(quán)利要求4所述的集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:所述過濾袋表面由金屬絲網(wǎng)支撐，過濾袋袋口尺寸為600 X 600mm，過濾袋深度在300?900mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:所述裂解段采用C波段253.7nm光波，所述殺菌段采用C波段185nm的光波，所述光合段采用一種帶有催化劑涂層的C波段激光，所述催化劑涂層是負載在活性炭上的納米T12光催化劑或納米ZnO-SnO2復合氧化光催化劑。
7.如權(quán)利要求1所述的集裝箱噴漆有機廢氣的凈化裝置，其特征在于:所述風機為高壓離心風機。
【文檔編號】B01D46/00GK204017553SQ201420424655
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】傅燦煌, 黃曉東, 傅漢文 申請人:福建省首融環(huán)境科技有限公司